1. 開機前要檢驗電源、設備是否正常，其中包括加熱圈是否工作、有無冷卻水、有無壓縮空氣。機器運轉時操作工不得離開崗位。

2. 檢查模具是否符合工藝要求。設備上不得放、懸掛任何與生產無關的物品。

3. 檢查儀器、儀表顯示是否準確無誤。

4. 做好擠出記錄，以備下次開機前查詢。每盤膜下機4. 按要求確認所用原材料，并檢查原料內有無雜質、異物等，檢查料斗有無異物等。

5. 開機各區段溫度設定要偏高于正常溫度1-2℃。

6. 擠出中注意模具出料情況，依觀察到的結果做相應的溫度調整，不得延誤時間過多，以免造成不必要的原料浪費。

7. 隨時觀察各儀表，及時進行調整。

8. 擠出中執行工藝，保證壁厚均勻，出現偏差做相應的調整，每盤膜下機必須剪下1cm用手抻拉，檢查合膜線的強度及有無劃痕，及時做出判斷并且及時處理。清、換模具時戴防護手套，避免燙傷。

9. 要在帶膜兩端標明擠出時間、產品規格、操作工姓名等。

10.將擠出好的帶膜按指定地點碼放整齊。同時要做好下料回收。

11.擠出完畢、停機前，要求料斗內粒料擠空，螺桿內不得存

12.全部擠出結束，應依次關掉加熱圈、螺桿、牽引、卷曲及壓縮空氣。冷卻水待停機一段時間，機器徹底冷卻后，方可關閉

13. 關掉總電源、總節門。

14. 清模具：每擠出20000米需清模具一次。檢查模具各區溫度，達到設定值，斷開電源，開始清模具，模具要清理干凈，清理過程中，用專用工具清理，不得損壞模具。