.1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規范。

(3)嚴格執行交接班制度并做記錄。

(4)不準酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。

(6)具有獨立操作能力。

.2崗位操作程序

.2.1開機前的檢查

(1)檢查搖床面，并把床面上的雜物、礦砂清理干凈。

(2)檢查搖床給礦槽的給礦孔是否暢通無堵塞。

(3)檢查給水槽菱形調節板是否靈活、完好無損。

(4)檢查搖床頭箱體及各潤滑部位油位、油質是否符合規定。

(5)檢查支撐搖床面的支撐搖動盒里油位、油質是否符合規定。

(6)檢查調整搖床面橫向調坡手輪是否靈活、完好無損。

(7)檢查搖床頭皮帶輪罩子是否緊固無松動。

(8)以上檢查發現問題及時處理，重大問題匯報班長并詳細記入運轉記錄。

.2.2啟動

(1)先人工將皮帶輪盤轉三圈，確定其轉動靈活無卡阻現象。

(2)啟動前應注意機械周圍情況，檢查無誤并與上下工序聯系后方可啟動。

(3)開車順序，先推上閘刀開關，再按下啟動按鈕。

(4)一切正常后再給礦漿，及時打開沖洗水閥門。

(5)啟動程序完畢，轉入正常生產運行。

.2.3運行及檢查

(1)設備運行時嚴禁擅離崗位。

(2)床面分溢流區、分層區、粗選區、精選區，按如下要求進行控制：

1)溢流區用于脫泥脫水，如果給礦含泥高，無砂區渾濁，如果給礦粒度粗或沖程過大，橫向坡度小，則無砂區寬，正常寬度為0.9~1.4m;

2)分層區要求礦流平穩不產生急流或拉溝現象，礦層不得過厚或過薄，只要能被水蓋過即可，可通過調節給礦濃度和給礦槽進砂孔來控制；

3)粗選區是分出中礦的區間，盡可能將中礦沖出，防止中礦進入精礦區用沖洗水和橫向坡度來調節；

4)精選區要求各種密度礦物的分帶明顯，要使精選區和粗選區形成一條穩定而明顯的界線只靠調節沖洗水和橫向坡度來控制。

(3)操作要素的控制：搖床操作要素主要有給礦濃度、給礦粒度、橫向坡度、縱向坡度、補加沖洗水、沖程和沖次，具體要求為：

1)給礦濃度：正常為15%~25%，濃度少出現拉溝，濃度大出現砂堆，此時應調節給礦水量；

2)給礦粒度：最大粒度不超過2mm,最小0.04mm,要經過預先分級，保證各級別

粒度均勻，給礦粒度要適當。可觀察精礦帶中礦帶及淘洗檢查尾礦來判斷；

3)給礦量：允許的給礦量與礦石可選性和給礦粒度有關。給礦量大時，不分帶，此時必須移動精礦截取板，加大沖洗水和橫向坡度。直到鋪床現象消除后再恢復正常操作條件。操作時觀察分層區和無砂區判斷給礦量，如果分層區礦層厚，無砂區過窄，就是給礦量大；

4)橫向坡度和沖洗水：給礦粗、濃度大、給礦量大，采用較大的坡度和補加水。水量和坡度的調節是關聯的，操作時觀察礦漿流速和精礦帶；若水流分布均勻，不拉溝，不起砂堆，精礦帶寬而薄，分帶明顯，這是坡度和水量合適；若礦漿流速大，精礦帶窄，就是坡度過大；礦漿流速慢，精礦帶分不清，就是坡度過小。水量過大，精礦帶變窄，部分精礦跑入中礦；水量過小，部分床面露出無水膜；

5)沖程和沖次：增大沖程粗粒移動快；增大沖次細粒移動快；選別粗粒要大沖程、小沖次，反之則相反；一般操作不進行調節，但有異常時如確定是沖程沖次不適當，需要及時調整；

6)縱向坡度，精礦帶0.5°~1.0°，在設備安裝時確定；

7)加強與分級作業的聯系，要求分到各搖床的礦量負荷均勻，濃度穩定，粒度符合要求。

(4)設備運轉中，不得進行危及安全的任何修理工作；檢修設備時要停機、停電、

掛牌。

.2.4停機

(1)正常停機：

1)聽準信號；

2)上道工序無礦漿流入給料槽時，床面上無礦砂后再停止給水，然后停機先按下停止按鈕，再拉下閘刀開關；

3)停機后，用水將搖床面沖洗干凈；

4)搖床底下地面按一鏟、二掃、三沖洗，打掃干凈。

(2)緊急停機：搖床機頭軸承溫度過高或有異常響聲，電機超負荷，電流超過額定

值，電機冒煙、冒火；電機、傳動軸承溫度急劇上升，超過75℃等危險情況；無通知停電，都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：

1)立即按單機停機程序按下按鈕，拉下閘刀切斷電源；

2)同時發送緊急停機信號；

3)及時做好上下工序聯系；

4)盡快采取措施處理。

.3交接班

當面交接班，交班時進行檢查、清理現場，保持現場整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發現隱患的時間等。

.4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)設備運轉時，嚴禁進行調整、維護和手觸摸任何旋轉部分。

(2)運轉時，不得隨便移動防護罩，嚴禁濕手操縱電器。

(3)電機發生故障，應立即切斷電源，通知電工處理，嚴禁設備帶電運行。

.5常見故障原因分析

常見故障原因分析如下：

(1)床面跳動故障原因：

1)床面變形；

2)沖程沖次配合不好；

3)彈簧過緊或偏歪；

4)床頭連床面拉桿歪扭。

(2)響聲異常故障原因：

1)螺絲松動；

2)床面拉桿位置不當；

3)彈簧過松或折斷。

(3)設備零件折斷或磨損過快故障原因：

1)彈簧折斷是由于質量差或安裝不好；

2)螺絲折斷是由于歪扭、松動或是螺紋過緊。