1開車前的準備

1.1 開車前檢查

（1）????? 應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內及肘板的 連接處是否有足夠的潤滑脂；

（2） 應仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固；

（3）????? 傳動皮帶是否良好，發現皮帶有破損現象應及時更換, 當皮帶或皮帶輪上有油污時，應用干凈抹布將其擦凈；

（4）????? 防護裝置是否良好，如發現防護裝置有不安全的現象, 應消除；

（5） 檢查破碎腔內有礦石或其它雜物時，應消除。

1. 2 開車前試運行

（1） 空載試車

連續運轉2h,應滿足以下要求：軸承溫升不大于25P,最 高溫度小于65°C,潤滑正常，無漏油現象；機器（飛輪、皮帶 輪）運轉平穩，各連接、摩擦部位不得有異常響聲；所有緊固件 應牢固，無松動現象；

（2） 載荷試車

待空載試車合格后，即可進行負荷試車，負荷試車時，必須 待破碎機運轉正常后，方能給料。停機時，必須使破碎腔內的物 料全部排出后進行，通常生產時破碎腔中的物料高度不得超過破 碎腔高度的80%。

負荷試車連續運轉8h,應滿足以下要求：

軸承溫升不超過35°C,軸承最高溫度不超過80°C；

額板在工作時不應有上下或左右竄動現象；

破碎機不得有異常聲響；

調整座、動額滑槽間無明顯的竄動；

最大給料粒度應符合設計要求。

1.2正常運行程序

破碎機空載啟動；

檢查設備無異響，正常運轉后開始投料；

物料均勻地加入破碎機腔內，避免側面加料或堆滿加 料，以防單邊過載、負荷突變或阻塞等現象；

停車前先停止加料，待破碎腔內的被破碎物料全部排出 后，關閉電動機。

3停機

3. 1 停機前的準備

停止向額式破碎機加料。

3. 2 停機程序

待破碎機內物料全部排出；

按下停止按鈕，拉下電源開關；

清理設備衛生。

4安全操作要點

用戶根據現場實際情況對飛輪、槽輪、電機、進料口處 124

制作安全防護罩；

機器運轉時，嚴禁任何調整、清理、加油和維護工作；

破碎時，嚴禁將手伸入破碎腔取物，嚴禁從進料口上面 窺視破碎腔，嚴禁在破碎腔內錘擊大塊物料或用鋼棒伸入破碎腔 內通料；

保證進料均勻，出料暢通；

禁止人工向破碎腔內拋料，以免造成飛輪、槽輪的損壞 及物料傷人；

在破碎機運轉時，頂頭螺栓必須退回，不得頂住調 整座；

電機上的積灰應定期清除，以免散熱不良而燒壞電機。

5異常情況處理

5. 1 故障處理

頡式破碎機常見故障及處理方法見表8-1。

表8-1顎式破碎機常見故障處理

續表

5. 2 緊急停機

在遇見下列情況時可不經請示直接停止設備運行：

破碎機軸承的溫升超過35°C；

破碎時破碎機內物料嚴重堵塞時；

發生重大設備、操作事故以及其它危及操作人員人身安 全事故時；

遇到火災、觸電等事故嚴重影響人身安全時。

5. 3 緊急停機程序

按下緊急停車按鈕，拉下電源開關；

向班長匯報急停原因，目前狀況；

配合相關人員處理現場。

6檢查與維護

6. 1日常檢查

（1）????? 檢查襯板，皮帶輪和飛輪的鍵，各部件的連接螺栓有無 松動，拉桿彈簧應完好，襯板無裂紋；

（2） 檢查推力板與支承墊的相互配合位置無偏移，串動；

（3） 檢查并按規定時間給潤滑點加油，并注意軸承溫度；

（4） 檢查各部件緊固螺栓，機座地腳螺栓無松動和脫落；

（5） 檢查破碎腔內各部襯板無松動，及時處理；

（6） 檢查動額、定額及襯板的磨損情況，必要時及時更換；

（7） 檢查拉桿彈簧的松緊適當，必要時更換。

6. 2 基本維護

（1）????? 保持設備外部清潔，每班對電機上的積灰進行清除，以 免散熱不良而燒壞電機；

（2）????? 破碎機使用一段時間（一般一周左右）后，對緊固件進 行全面檢查和緊固。

7檢修

需要對設備進行檢修時，按照附錄2《設備檢修交付工作制 度》的規定進行檢修工作的交接。