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1.? 工藝操作標準

1.1礦渣為紅色、粗顆粒比例適當（經驗數據）；（與爐前崗位聯系，促使焙砂合格）

1.2礦漿濃度控制在40%～55%之間，流量穩定；

1.3濾餅水份：≤30%；

1.4濾餅厚度達到8—10mm；

1.5濾液目測為澄清；濾液含銅品位：＜0.08g/l；

2. 操作注意事項

2.1監督酸浸濃密機底流礦漿濃度，要求控制范圍40—55%：

酸浸礦漿濃度低（30%），帶入膠帶機的銅貴液量大，增加膠帶機洗滌負荷；酸浸礦漿濃度高（55%），礦在膠帶機上分布不均勻，影響洗滌效果；

2.2布礦器的操作：布礦均勻是真空抽濾的先決條件，經過一段時間，布礦器會被礦泥堵塞，要定期清理，保證布礦器運行良好。

2.3 洗礦水的添加量：用較少的洗水使指標達標，是膠帶機崗位監控最頻繁的一個重要工作項目。由于系統的礦量、礦漿濃度、布礦情況等不可抗拒因素的影響，要保證膠帶機的洗滌效果，必須經常性地調節洗礦水的添加量，但要微調，不能大起大落。

2.4膠帶機的工藝操作技術體現在：處理礦量、頭輪轉速的調整，濾餅厚度、洗礦水的調整。這四個工作項目互相制約，需要協調至最佳結合點范圍，才能控制好濾液指標。否則，會造成本崗位和濃密機崗位的惡性循環。

2.5膠帶機的設備操作技術體現在：濾布糾偏器的調整、卸礦刮板的調整、布礦器的調整，操作人員必須對這三個項目的工況及時了解，并協調相關人員修理，否則，會導致惡性事故的發生。

2.6本崗位的作業效果主要體現在銅濾液指標上，必須確保銅濾液指標正常或在濾液指標不正常時能及時采取有效措施：

2.6.1化驗室每2小時報銅濾液指標一次，主操必須在第一時間知道數據，并能做到快速反應；

2.6.2銅濾液指標超過0.08g/l時，立即調整，減小礦量或適當增大洗水量。

2.7設備出現異常情況時，要快速度倒用備用設備，否則，會影響指標正常運行

3. 開、停車順序

3.1系統正常開車

3.1.1開潤滑水、壓縮空氣，打開洗礦水（僅濕潤濾布的量）；開洗布水，正常；

3.1.2開啟膠帶機頭輪電機，低速運行，頻率10—15HZ；

3.1.3檢查或調整濾布、膠帶、刮刀的松緊；

3.1.4檢查氣控糾偏裝置良好，展開濾布，消除皺褶；

3.1.5開啟真空泵，并通氣；

3.1.6聯通礦管，開始給礦（1/3的量）；

3.1.7人跟礦走，隨著的礦餅運行，真空度漸升，按次序開洗礦水，約1分鐘后開始卸礦；

3.1.8檢查或調整：洗礦水、洗布水、真空度等，正常；

3.1.9調整相應的洗礦水量、適當的頭輪轉速、濾餅厚度；

3.2? 注意事項

3.2.1預防異常現象發生延誤開車時間；

3.2.2檢查不到位，發生損壞濾布、膠帶的事故；

3.2.3給礦量太大，影響調試效果，造成大量酸性液體進入氰化崗位或造成大量礦渣積存膠帶機架下；

3.3? 計劃檢修停車

計劃檢修（約8—16小時），以再開車后最短時間達到系統滿負荷生產為目的，做好停車工作：

3.3.1提前將濃密機的底流濃度降至規定的要求；

3.3.2接到停車指令，及時通知酸浸濃密機打回流；

3.3.3待濾布礦清洗完以后，打開真空泵防空閥門，穩步停運真空泵；

3.3.4關閉真空泵冷卻水；

3.3.5計劃時間內準時停膠帶機及附屬設施，關閉各相關閥門；

3.4?? 故障停車 （設備故障，需臨時停車檢修）

3.4.1根據自身工作經驗，以減少事態擴大、降低事故損失為目的，及時請示班長，緊急停車；

3.4.2根據系統異常情況，依次通知相鄰崗位配合停車；

3.4.3向班長匯報停車原因和停車過程，并了解故障情況和故障恢復時間；

3.4.4再次逐項檢查停止的項目，確保無誤；

3.4.5根據故障恢復時間，利用該停車機會，安排本崗位的清理、檢查、檢修項目；

3.4.6做好開車前的準備工作；

3.4.7故障排除后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使系統達到滿負荷生產；