1.上崗人員必須接受安全教育，操作培訓后，勞保穿戴齊全方能上崗。
2.生產前必須檢查設備是否完好正常，各種電氣按鈕處在零位，工器具、鋼絲繩 安全可靠。發現設備異常和其他不符合項時應及時請檢修人員處理。
3.與鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用并放置安全。
4.生產開始、正常、結束時均由班長或指定人員統一指揮，切忌指揮混亂。
5.確認各崗位準備工作都結束后，確認爐內溫度合格，由指揮人員下令打眼生產。
6.爐眼崗位和開始時天平崗位、澆注崗位、澆注接坯崗位必須戴好面罩，嚴禁行 走或跨越溜槽。
7.開機前必須警告機架周圍站立人員離開。
8.液壓剪必須專用于剪鑄坯，不得剪其他任何物品，液壓剪操作人員與拉鑄坯的 人員密切配合，防止鑄坯堆積甩出。
9.調整軋機和更新軋輥時，必須用長度不少于700皿的鑄坯預先試驗。
10.設備在運轉中，在任何情況下都不能用手指接觸傳動部分。
11.潮濕的手套和手，不準碰觸電氣開關和裝置，發現設備問題及時請檢修人員處理。
12.當油煙彌漫影響生產時，應用鼓風機驅散。
13.非工作人員不經同意不準上機臺操作，生產人員不能擅自離開工作崗位。
14.生產過程中產生的鋁碎銷及剪切過的廢錠和廢線要在安全的地方堆放，使用的 工器具要擺放整齊。
15.軋機操作人員要思想集中，不能隨便離開操作臺。當軋制出現故障，需要退料 時，必須先停穩軋機，檢查牌坊，確認能倒出軋件時才能開倒車退出軋件。
16.生產中嚴禁人員在第十三機架出線口和加油口處停留，防止線桿從機架或加油 口飛出受到傷害，并掛“嚴禁停留”警示標志。
17.生產中發現線桿從機架或加油口飛出的現象，必須立馬停機，待處理完后才能 重新開機生產。
18.發生非常事故時，例如：停電、停水或結晶輪卡住不轉，要馬上用石棉繩堵住 下澆包出鋁口，打開應急水閥門，保證結晶輪內、外有冷卻水供給。在處理時動作要
快要穩，要防止水沖入鋁液中爆炸。
19.甩線操作人員在甩線過程中，要按要求戴好手套，身體的各個部位都嚴禁伸入 甩線框內，按規定加金屬潤滑劑，操作人員配合密切，在打捆過程中必須確保三個方 向打捆松緊不一致。
20.生產結束時，各乳液、稀油、冷卻水等要再冷卻、潤滑設備5分鐘后才能停止。 各電氣開關必須恢復到零位，清理溜槽時小心操作，動作不能過大，防止鋁皮飛出傷 人。
21.班后要打掃場地和設備衛生，廢桿、廢錠堆放到指定地方，收好工器具。
22.工作時要遵守制度，相互配合好，要思想集中，盡快完成生產任務。
23.在整個生產過程中，牢牢樹立“安全第一，預防為主”的思想，站在安全位 置，必須牢記防滑、防燙、防爆及生產出現事故時的處理措施。
24.在移動風機前必須先停電讓完全停止后，方能緩慢移動。
25.保持作業現場干凈、整齊。
26.嚴禁奔跑作業。
27.天車在吊運線桿時，嚴禁多人指揮，指派一名持有天車操作證的人指揮，嚴禁 在天車吊物下行走或逗留。