一、崗位職責
1、完成工段長、班長交給的任務，聽從班長的生產聯系。
2、認真執行崗位操作規程，按計劃出爐。
3、掌握本車性能、構造和傳動原理，并能熟練的操作。
4、保養和維護好本崗位的設備，保持本崗位設備衛生清潔。 。
5、負責協助爐門修理工維護和更換爐門、避免冒煙著火。
6、負責清掃爐門、爐框及小爐門處的石墨。
二、工藝流程
各單種煤→1至5號料倉→皮帶秤→煤1皮帶→破碎機→煤2皮帶→煤倉→搖臂給料器→加煤車→碳化室→推焦車→攔焦車→熄焦車→熄焦塔→晾焦臺→焦1皮帶→轉運站→焦2皮帶→焦廠→外運
三、設備構造及型號
推焦車
1、機車
設備重量：140 T 軌道中心距：1000mm 軌型：QU120
走行速度：10m/min 推焦桿行程：18820mm 桿長：24200mm
2、主機配套電機
型 號：YZR335M-10 功率：90kw
轉 速：589r/min 最大推焦力:450kn
3、輔助配件
走行電機 型號：YZR200L-6 轉速：964r/min
走行減速機 型號：DCY250-50
擰絲機電機 型號：YH112M-6/B5 轉速：10r/min
液壓推桿制動器 型號：YWZ-300145 制動力矩：630nm 制動直徑：300mm
四、操作方法和技術指標
（一）技術指標
1、推焦電流不大200A。
2、推焦系數K2大于0.85
3、碳化室自開爐門至關爐門敞開時間不得超過7分鐘，補爐時間不得超過10分鐘。
4、焦餅推出到開始裝煤空爐時間不能超過8分鐘，燒空爐時間不得超過15分鐘，因特殊情況需要延長時，要經車間領導批準。
5、因故遲推焦10分鐘以上時必須將已摘的爐門重新上好(與班長聯系)。
6、推焦系數：
M－本班計劃推焦爐數
A1－計劃與規定結焦時間相差±5分鐘以上的爐數。
N－本班實際推焦爐數
A2－超過計劃推焦時間±5分鐘的爐數。
M－本班 計劃推焦爐數。
（3）總系數K3： K3＝K1·K2
7、出爐采用9－2推焦串序。
（二）操作細則
1、必須逐爐正確記錄。記錄內容為：
（1）推焦時間：推焦桿頭緊貼焦餅開始推焦時間。
（2）推焦電流：焦餅移動時的最大電流。
（3）裝煤缺角情況。
（4）爐墻損壞情況及部位。
（5）爐墻、爐頂石墨情況。
2、摘門和上門操作：
（1）摘門時應按推焦計劃看清爐號，防止摘錯門。
（2）不準過早摘開爐門，超過10分鐘應重新上好門。
（3）摘門時，對準爐門松開上下大螺絲，掛好爐門，聽爐門工信號，將爐門移至鋼柱表面外稍停，爐門工清掃爐框，然后移出爐門至終點位置。
（4）徹底清掃大小爐門的焦油和石墨。
（5）推焦后，當爐門工將尾焦處理完后，應立即將爐門關好。
（6）上爐門時應對正，不得碰壞爐門兩側刀邊及襯磚。
（7）爐門放入爐框時，應將爐門下靠，放好橫鐵，將大螺絲擰緊后才能將移門機構收回。
3、推焦操作：
（1）將推焦桿對準已摘去爐門的碳化室中心，等待推焦信號，得到信號才能推焦。
（2）推焦時，推焦桿應緩慢靠近焦餅，防止推焦桿撞擊焦餅。在推焦桿與焦餅接觸后逐漸加速，看到推焦桿上的行程標記時逐漸減速，行程到位時，將主令控制器回到零位，再全速退出推焦桿，退出碳化室時逐漸減速。
（3）推焦時，推焦司機的手禁止離開主令控制器。
（4）超過極限電流時不能強力推焦，應報告值班長。
（5）推焦時應注意焦炭的成熟情況，發現生焦報告值班長。
（6）爐頂有石墨時應注意厚度，并同時注意推焦桿頭頂部的除石墨裝置能否進去，以防將爐頂拱起。
（7）為防止碳化室底部遺留焦炭，必須經常檢查推焦桿頭底部的活動底板，有不良情況時，及時匯報處理。
（三）特殊操作
1、推焦途中突然停電或遇事故，應按下列步驟處理：
（1）應立即拉下總開關或推焦平煤控制開關，將主令控制器回到零位。
（2）松開電機抱閘，用手搖裝置將推焦桿或平煤桿退出爐外。
2、推焦桿掉入爐內，距離近時，用大螺絲或鐵板墊齒輪拉回推焦桿，距離遠時，用鋼絲繩一端捆在推焦桿上，另一端穿在推焦桿主動輪上啟動電機將推焦桿拉回。根據時間長短將其冷卻。冷卻時應放在爐中間，禁止放在中間臺或端臺。
3、難推焦處理
（1）嚴禁一次推不出焦，不作任何處理，推二次焦。
（2）第一次未推出立即報告值班長和加熱組長，查明情況，處理后經值班長同意才能第二次推焦。
（3）三次以上推焦必須有車間領導或廠總值班負責人或總調度在現場予許才能推焦。
（4）再次推焦前必須清理焦餅，直至見到收縮縫為止。
（5）難推焦必須在很短時間內處理完。
（6）凡二次以上推焦的碳化室號，應協助值班長檢查
（a）爐墻是否變形。
（b）碳化室底磚是否平整。記錄難推原因及處理經過。
（c）焦側爐框是否變形，爐框與爐肩縫是否變形。
五、崗位制度
1、交接班檢查內容：
（1）推焦桿有無變形、裂縫、除石墨裝置是否良好。
（2）推焦桿頭、小機頭部位有無缺陷。
（3）平煤桿有無變形，繩輪、鋼絲繩有無缺陷。
（4）空壓機系統是否處于正常狀態、
（5）推焦走行抱閘是否靈活。
（6）電器控制系統是否良好。
（7）提門、摘門、擰絲系統有無缺陷。
（8）提升機系統有無問題。
（9）崗位及設備衛生是否合乎要求。
（10）推焦車軌道接頭情況，走行輪與軌道接觸情況，摩電刷與摩電軌接觸情況。
（11）工具、照明情況。
（12）各部位潤滑情況及油位。
2、開車前的檢查
（1）檢查摩電板與摩電道應接觸良好，摩電道無搭掛障礙物無短路。
（2）車上電氣系統正常，各操作按鈕（或扳把）處于正確位置。
（3）推焦車安全聯鎖和限位裝置靈敏可靠，推焦桿行程極限標志清晰。
（4）液壓系統（油泵、油缸、油箱液位）滿足使用要求。
（5）車上傳動機構（減速機、連軸器、傳動齒輪、走行機構等）處于良好狀態；走行制動可靠。
（6）推焦桿在檢修試車平臺試運行完畢無異常。
（7）機側操作平臺，推焦車軌道等處無行車障礙物。
六、安全管理制度
（一）推焦車司機安全制度
1、推焦車軌道必須保持完好，軌道不得嚴重變形，軌距變寬不大于30㎜，變窄不大于15㎜.
2、開車前必須先了望操作臺，道心及道心外1.5米處有無人及其它障礙物，確認后方可開車，開車前必須鳴笛。
3、將要摘門時，不準任何人由操作臺經過。在推焦時不準任何人由推焦桿靴子前通過。
4、嚴禁將手腳伸到平煤桿托輥和移門滾子上。
5、推焦操作時，手不能離開主令控制器。
6、車上的聯鎖裝置不準任意去掉、調節或不用。
7、操作時要集中精力，不與他人交談。
8、運轉時不準加油、清掃。
9、送電前，必須做好一切準備工作，各控制器放在零位，開關處于關閉狀態，同時司機必須在操作室內聯系好，才能送電。
10、開關電閘時必須帶絕緣手套。
11、相鄰碳化室裝煤時間不足3小時的爐號不準推焦。
12、勞保用品穿戴齊全。
（二）安全生產基本原則
1、嚴格遵守各項安全生產規章制度，勞動紀律。正確使用勞保護具，做到安全作業。
2、認真檢查專責設備，工具、工藝條件和工作環境，使其符合規定的標準要求，保證其處于正常的安全狀態。
3、嚴格執行安全操作規程和操作法，正確分析、判斷和處理生產或作業過程中出現的異常情況。
4、精心操作、嚴格工藝控制，記錄清晰準確可靠，不得仿造記錄，要按時巡回檢查，發現問題及時處理和匯報。
5、加強設備保養，正確使用妥善保管各種勞保用品和防護器材。
6、對分配本崗位的新工人，應負責其安全技術上包教、監護其人身安全和安全生產。
7、發現險情和事故時，及時采取有效措施防止事故擴大，保護現場，立即向領導匯報，積極參加事故調查分析提出防范措施。
8、熟悉本崗位的設備、工具、安全裝置、防火及防護設施，并能正確操作和使用，且經常進行檢查，并保存其完好。
七、嚴格禁止事項
1、爐門、爐框著火時嚴禁用水滅火。
2、嚴禁沒有接到攔焦車信號開始推焦。
3、禁止上一爐著火時，沒有處理完畢，去推下一爐焦。
4、嚴禁不按推焦計劃推焦。
5、嚴禁機焦兩側同時摘門修補爐墻。
6、嚴禁使用沒有標志或標志不清楚的推焦桿操作。
7、禁止在推焦桿進入爐內時行車。
8、嚴格禁止在推焦桿前面通行。
八、工人的權利與義務
1、操作工應熟悉本崗位設備的構造、原理、性能與用處。
2、嚴格遵守生產工藝規程，崗位操作法，安全及防火制度。
3、嚴格遵守勞動紀律和車間臨時指示。
4、不遵守上述制度和指示，以致發生事故，操作者應負全部責任。
5、外人進入本崗位時，應該詢問和制止。
6、制止非本崗位人員擅自進行本崗操作和動用本崗位設備。
7、有權制止他人違章作業，監護其人身安全，有權拒絕違章指揮。
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