攤鋪機安全、技術操作規程

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一、作業前的要求
        1、檢查齒輪有無滲漏現象，檢查機油殼內機油是否滿足工作要求，檢查燃油是否充足；
        2、了解有關施工技術和質量要求，并根據要求安裝、調整攤鋪機的工作裝置；
        3、攤鋪機上的所有安全防護設施必須配備齊全。加長后必須有相應的安全防護措施，腳踏板寬度必須與攤鋪寬度相等；
        4、駕駛臺和熨平板的腳塔板應該保持清潔，無油污和拌和料，不得堆放雜物、工具等，駕駛臺和作業現場要視野開闊，應該清除有礙工作的一切設施；
        5、將各操縱桿、主傳動開關置于中間位置，液壓系統各閥門調到零位，各電器開關處于斷開位置，液壓系統處于不供油狀態；履帶松緊適度，并且左右均勻；
        6、熨平板、振搗器應安裝正確，加熱器應該工作良好；自動找平裝置應該安裝正確，縱向、橫向控制器應該工作正常；
        7、啟動發動機，發動機應該工作均衡、運轉平穩、動力性能良好、調速器動作準確；離合器、傳動鏈條、V型皮帶等調整應該適當；刮板送料器、料斗閥門、螺旋攤鋪器應處于良好的工作狀態；沖動系統應該工作正常，無沖擊、振動、異響等異常；
        8、電器系統工作應該正常；操作系統應該靈活可靠；作業前，應該用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。
        二．攤鋪技術要求
        (1)攤鋪機起步時要注意兩側螺旋料送到位，再慢慢調節夯錘頻率與攤鋪速度成一定正比關系。攤鋪時要注意含水量大小，及時反饋。
        (2)采用雙機聯合階梯攤鋪作業，兩臺攤鋪機型號應相同并且新舊程度一樣；前后相距≤5m，攤鋪寬度應重疊5～10cm。
         (3)雙機攤鋪時前臺攤鋪機采用路側鋼絲和設置在路中的導梁控制高程，后臺攤鋪機路側采用鋼絲、路中采用滑靴控制高程。
        (4)在攤鋪過程中，應根據拌和能力確定攤鋪速度，避免攤鋪機停機待料的情況，施工過程中攤鋪機前方應有運料車2~3部在等候卸料。開始攤鋪時在施工現場等候卸料的運料車不宜少于5輛。攤鋪機攪龍一定控制到合適高度（全埋）。
        (5)局部離析現象采用專人人工消除。應鏟除局部粗集料“窩”，用新拌和的混合料填補。嚴重部位按照“方補原則”進行換填。
        (6)無法采用機械攤鋪的部位采用人工攤鋪，人工攤鋪時采用掛線法控制高程。在斜交橋頭等攤鋪機無法工作的部位可人工攤鋪。
        (7)正常攤鋪時，不得隨意調整夯板的震搗頻率與鋪機熨平板仰角。
        (8)攤鋪機攤鋪混合料時，因故中斷1.5h時必須設置橫縫。
        (9)分層施工時，在鋪筑上層水泥穩定碎石之前，應始終保持下層表面濕潤干凈。為增加上下層之間的粘結性，在鋪筑上層水泥穩定碎石時，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。水泥漿稠度以灑布均勻為度，灑布長度不大于攤鋪機前30m為宜。
        （10）嚴禁攤鋪過程中收斗，每工班攤鋪結束時料斗內粘附的余料廢棄，及時清理。