最大壓鑄件（鋅）重量：0.5公斤
    工作循環次數：10次/分
   
    1、遵守《鑄造設備通用操作規程》的有關規定。

    2、工作前還必須遵守：

    a、檢查油箱內機油量，如油面低于視油窗的上限部位，應加入干凈的30號機械油；
    b、電爐通電加熱，并且必須插上熱電偶；
    c、加熱保溫套；
    d、按工藝要求預熱壓鑄模；
    e、壓射支架通冷卻水，其他各部位的冷卻水按需要逐點供應；
    f、開啟貯壓缸伐及空氣截止伐；
    g、打開壓力表開關，啟動油泵，壓力升至63公斤/厘米2；
    h、當合金熔化以后，把壓射活塞浸入合金加熱，隨后裝上壓射活塞；
    i、將程序控制開關轉至"手動"位置，試驗開模和合模，確認機構正常后，方可進行生產。

    3、工作中還須遵守：

    a、工作時，切實注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對壓鑄分型面及噴咀的部位進行工作，以防鋅水濺出，發生燒傷事故；
    b、開始壓鑄時，先用"手動"操作一次，確認正常后，才用"半自動"或"自動"工作；
    c、經常觀察各種儀表讀數是否符合工藝要求，設備的運動是否正常，發現異?，F象，應按"急停"銨鈕進行檢查，必要時通知維修人員修理；
    d、如合膜時遇有故障而停止，需按"合模故障復位"按鈕，使其開模，檢查并排除故障后，繼續工作。
    e、按工藝要求，適當調節保溫套溫度，防止噴咀結塞和金屬液過熱噴濺；
    f、經常注意液壓油的溫升，油溫最高不得超過55°С，視油溫升高的程度，可適當調節冷卻器水量；
    g、設備停歇半小時以上時，必須反壓射活塞拆下，放在坩堝旁邊保溫。如停歇一小時以上是博學必須關泵停車，切斷電源，關閉貯壓缸伐，防止產生誤動作和消耗貯壓缸壓力；
    h、金屬液面應經常浸沒壓射活塞，液面最高限度應在坩堝上邊緣之下20毫米；
    i、向坩堝內補加金屬塊時，塊度不能過大，以免金屬溫度顯著降低。并且塊料應按工藝預熱，不允許加潮濕的金屬塊料，以免發生爆炸事故；
    j、當電爐絲在生產時發生故障，出現警報訊號時，必須立即通知維修人員，進行檢查修理；
    k、設備發生事故，應按"急停"按鈕，關財貯壓缸伐，保持現場情況，并報靠有關部門，進行檢查、分析、處理。

    4、工作后還必須遵守：

    a、坩堝內留下2/3的金屬液，熱電偶可留在坩堝中；
    b、關泵停車，并切斷電源；
    c、關閉貯壓缸伐和壓力表開關；
    d、關閉空氣截止伐；
    e、關閉給水伐，停止所有冷卻水的供給；
    f、拆掉壓射活塞，放在安全的地方；
    g、設備清理后，設備的運動部分（如缸桿、導桿、滑軌等）還須涂上一層薄機械油。