1機械制造的概念

　　機械制造一般包括鑄造、鍛造、焊接、熱處理、機械加工，以及電鍍、油漆等作業。

　　2機械制造工業中的職業危害

　　2.1常見危害因素

　　2.1.1物理因素

　　2.1.1.1高溫主要來自鑄造、鍛造車間的加熱爐、干燥爐，熔化的金屬和熱的鑄、鍛件，以及熱處理過程等。

　　2.1.1.2噪聲主要來自木模電鋸、壓力造型和搗固機，還有鑄件清砂過程和鍛錘鍛壓過程。

　　2.1.1.3紫外線主要來自焊接。

　　2.1.2化學因素

　　2.1.2.1一氧化碳、二氧化硫來自鍛造爐和鑄造車間熔煉、澆鑄、烤型、干燥等過程。

　　2.1.2.2氰化物來自氰浴槽進行熱處理和使用堿性絡鹽類電鍍時。

　　2.1.2.3氧化鋁、氧化鋅來自熔煉過程。

　　2.1.2.4氧化鐵、氧化錳來自焊接。

　　2.1.2.5甲苯等溶劑來自油漆。

　　2.1.2.6鉻酸霧、硫酸霧來自電鍍。

　　2.1.2.7臭氧、氮氧化物來自亞弧焊和等離子焊接。

　　2.1.2.8粉塵來自制砂、造型、打箱、清理等過程。

　　2.2常見職業危害表現

　　2.2.1在金屬切削過程中，易發生鐵屑刺進操作工人眼內或劃傷皮膚的事故。

　　2.2.2鍛造、熱處理、熔煉等過程，易發生燙傷。

　　2.2.3熔煉、焊接中出現“煙霧熱”。熔煉、焊接期間出現夜間咳嗽、胸悶、發燒、甚至喘等癥狀、體征，停止作業后前述現象消失，這就是“煙霧熱”。

　　2.2.4接觸鉻酸霧的操作工出現鼻粘膜充血、糜爛。

　　3預防監督要點

　　3.1機械制造工業有化學毒物、粉塵、高溫、噪聲等危害因素的工種，應根據它們所在場所的具體情裝飾品，采取相應的預防措施。譬如，鎢切削首先要改善照明，增加被加工品的對比度，防止視覺疲勞和手部外傷，必要時可增設儀表聯鎖；其次，要改善“固定體位”，要強調戴防護服鏡。再如，鑄造、熔煉等崗位要預防燙傷；熔煉工上崗檢查時還應戴好防塵口罩，預防吸入氧化鋅、氧化鋁煙塵；電鍍崗位可涂抹硫化硫酸鈉軟膏于鼻腔內，預防鼻粘膜充血、糜爛；熱處理氰浴槽的操作工要預防氰化物中毒。總之，不能千篇一律，要有的放矢，制定預防措施，使之顯效。

　　3.2對作業環境中毒物、粉塵的濃度和其他危害因素的強度，要進行監測。

　　3.2.1毒物 一氧化碳、二氧化硫、甲苯、硫酸霧、臭氧、氮氧化物等，每季度測定1次，氰化物、鉻酸霧每月測定1次。

　　3.2.2粉塵 砂、陶土、粘土、煤粉等每半年測定1次濃度，并應作游離二氧化硅含量和分散度的測定。

　　3.2.3噪聲 半年測定1次強度。

　　3.2.4高溫、振動 都應按規定測定。對金屬切削還應測定照度。

　　3.3對人體健康要進行就業前體格檢查，有職業禁忌癥者要另作安排。如有明顯呼吸道疾患，特別是肺氣腫等，不應安排從事翻砂作業；有高血壓、心臟器質性疾病、糖尿病等疾病，不應安排在鍛造車間加熱爐等高溫作業崗位。要選擇有針對性的項目，進行定期體格檢查。接觸氧化鋅、氧化鋁煙塵的，要選胸透、肺通氣功能、嗜酸細胞絕對計數、免疫球蛋白等項目作動態觀察；有明確“煙霧熱”癥狀者，除強調戴防塵口罩外，必要時要調離。

　　3.4要對工人進行衛生知識培訓，如眼內進入鐵屑等異物，絕不能揉眼，應立即送醫院眼科作檢查和治療；在作業環境噪聲強度未下降這前，要積極戴耳塞等。