1、目的：規范沖天爐修、膛爐操作，防止操作不當產生不合格。

2、范圍：適用于本公司沖天爐修爐操作作業。

3、沖天爐主要技術參數（具體數據以技術科通知為準，此處僅作為參考）。

1）爐膛尺寸：1、上排風眼：φ40X6X5°；下排風眼：φ35X6X5°；兩排風眼排距600；熔化帶爐膛尺寸φ750；上排風眼爐膛尺寸φ600；熔化帶距上排風眼尺寸350；爐缸深度220，爐底斜度1：2

2）前爐尺寸：、前爐直徑φ800；出鐵眼最小直徑φ30，直端為一指長為準（應搪成喇叭式）；過橋最小直徑φ50；斜度1：20；過橋長度450；出鐵口至出渣口390、除渣口直徑φ40；出鐵槽斜度1：12；

3）大小澆包：大包子直徑φ700；球鐵包堤壩高度200；大包子深度750；攙包修理時壁厚為20-25mm；

4、修爐材料配比

5、崗位及修搪要求。

5.1新招收的修爐工必須進行操作規程和安全操作規程培訓，并在師傅的帶領下實習培訓合格后方可上崗；在崗修爐工必須定期接受工藝操作和安全操作的培訓。

5.2、爐襯、包襯要緊實，尺寸形狀要符合規定，表面光滑，應特別注意風眼尺寸角度及過橋及爐底修理質量。

5.3、爐襯、包襯材料配比要合適，不應過潮，以手用力能捏成團為準。

6、修搪要領

6.1、鏟凈爐壁上的殘渣掛鐵，粘附在不需要修補處并光滑、平整的薄渣層可不清除，清鏟時要避免垂直敲打，防止震壞爐襯。

6.2、修搪爐襯時在爐壁上先刷上泥漿水，將拌好的耐火材料拋上，用錘緊實修平并無裂縫，不得用刮刀壓平。

6.3、修理好爐壁后及時按要求的尺寸打通風眼。

6.4、修搪爐底時先清理爐底門并關好爐底門，用耐火材料填補爐門的邊緣及間縫，防止爐底漏砂。在爐底上先填上一層約5cm厚的造型原砂，再填一層原砂，這樣交替分層均勻搗實，最頂層用爐底頂層料搗實。

6.5、爐底與爐壁交接處修成R45-R50的圓角；爐底以過橋為基準，爐底與過橋的連接處要平滑，防止積存鐵液。

6.6、按要求修搪過橋、前爐、出鐵槽、出渣槽

7、檢查、烘干

7.1、沖天爐修筑完畢后除操作者自檢外，應報質量控制員檢查并記錄。

7.2、前爐用慢火充分烘干、烘透。

8、操作場地的清理

8.1、操作結束后必須把操作所用的工具、用具清理干凈后放入指定位置，不得亂放。

8.3、清理好修爐的灰雜物，修搪多余的搪爐材料要按規定堆存好，有便于開爐操作。

9、責任明確

9.1、對不按標準操作，造成質量、安全事故的要按廠規廠紀進行教育及處罰。