6.1? 一般規定

6.1.1? 經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

6.1.2? 嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。

6.1.3? 熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。

6.1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

6.1.5? 上崗時，按規定穿戴好勞保用品。

6.2? 開車前準備

6.2.1? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏現象。

6.2.2? 儀表、設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。

6.3? 運行中的操作

6.3.1? 首次開車必須先加水洗鍋，調試攪拌及放料閥，必須升溫預熱后放熱水于稀釋鍋。

6.3.2? 打堿前必須確認放料閥處于關閉位置，且不泄漏。打堿時操作人員必須遠離打堿泵，但必須在現場監護。

6.3.3? 撥料時觀察反應情況，溫度必須嚴格控制，撥料每鍋批次不少于12次，嚴禁一次大量撥料，防止冒鍋。

6.3.4? 撥料時如遇β鹽倉物料堆積，處理過程中必須小心謹慎防止工具卡在絞輪中。

6.3.5? 若β鹽加過只能適當補堿，此時操作人員禁止站在補堿鍋跟前，防止冒鍋。操作時溫度過高，立即停火降溫，并向鍋內通蒸汽降溫防止引起火災。

6.4? 停車操作

6.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

6.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。

6.4.3? 反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

6.4.4? 長時間停車，嚴禁堿熔鍋存放物料。

6.4.5? 如遇“三停”根據時間安排停車，停電必須通知司爐停火，加料未達到終點可根據反應情況，決定是否放料；停汽可改用水降溫。

6.5? 安全注意事項

6.5.1? 液體燒堿（或固堿）：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。本車間蒸濃堿，因其在300℃左右的高溫，對人體的危險尤大，人體沾有燒堿，需要用大量水沖洗，堿濺入眼睛內特別危險，除立即用水沖洗外，應立即送衛生所或醫院治療。操作燒堿和液堿時，應戴好眼鏡、

6.5.2? 堿熔物：對人體危害與濃縮堿相似，急救與防護措施亦相同。堿熔物加熱至400℃可以自燃，操作中應經常檢查鍋中堿熔物流動性、排氣顏色，以防溫度儀表失靈。堿熔物放料稀釋時，放料時不可太快，否則物料可能噴出傷害人體，并沖出大量有害氣體。

6.5.3? 化堿是在高溫下熔化固堿，操作不當化堿鍋會起泡沫并從鍋口溢出，則需立即減小爐火。化堿鍋中嚴禁進入異物。

6.5.4? 堿熔是在高溫下進行的，堿熔的加料要勤加少加，爐火適中，適當提高堿熔物料溫度，加料終點前更要注意鍋內物料體積和取樣色澤。若β鹽加過頭只能適當補堿，操作時溫度超過規定，立即停火降溫，并向鍋內進蒸氣防止起火。

6.5.5? 堿熔加料過程中可能會遇到β鹽料倉物料堆積，在處理過程中要防止工具卡在絞輪中。

6.5.6? 熔堿維持過程中，物料溫度控制在規定范圍內，不可忽高忽低，維持結束，一定要關閉細流水方可取樣放料。

6.5.7? 堿熔加料時注意絞輪工作是否正常。

6.5.8? 堿熔鍋必須先打堿，后點火，嚴禁空燒。