一、目的?
??? 為了安全、有效的執行青霉素提取車間生產工藝規程，確保車間接（發）料操作安全化、規范化，持續正常生產并始終符合安全規定和質量標準，特制定本規程。
二、范圍
??? 適合于青霉素提取車間各崗位物料接（發）操作。
三、責任
??? 青霉素提取車間組織制定和實施，安全監察部負責監督。
四、操作
4.1? 接（發）料準備
4.1.1? 本車間為甲級防爆車間，車間內儲存有大量的強酸、強堿、有機溶劑等危險品。有活性炭、碳酸鉀、保險粉等危險粉塵。有機溶劑的蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火，高熱能引起燃燒爆炸。所以工作現場嚴禁吸煙和帶火種。
4.1.2? 必須正確佩戴好相應的防護用品（防護口罩、防護手套、防護眼鏡、防靜電防酸堿工作服、耐酸堿靴），嚴禁無防護進行操作。
4.1.3? 確定本車間所接（發）物料的名稱、體積（重量），并與相應的崗位、工段、車間進行溝通。
4.1.4 檢查儲罐的液位狀況，確認所接（發）的物料是相對應的儲罐、泵、儀表、管道、閥門是否完好并有相應的防護。?
4.1.5? 確定相關崗位、工段、車間的閥門狀態、靜電連接是否良好，接收物料儲罐進料閥門應開啟，出料閥門、排污閥門應關閉。
4.1.6? 確定現場的應急物資是否擺放到位。
4.2? 接（發）料操作
4.2.1? 檢查儲罐及液位計，壓力表是否完好，罐底閥是否關閉，確認無誤后與相應崗位、工段、車間進行接（發）料操作。
4.2.2? 打開儲罐進(出)料閥開始接（發）料，當接（發）料完成后，關閉儲罐進(出)料閥，通知用料人做好用料準備。
4.2.3? 記錄接(出)料量并相應崗位、工段、車間復核簽字確認。
五、應急、突發事件的處理
5.1? 接（發）料過程中發生泄漏的處理
5.1.1? 小量泄漏的處理
??? 作業人員應立即停止作業，戴好防毒面具和防護手套，切斷泄漏源。用活性炭或其它惰性材料吸收，應急處理現場產生的危險固廢應存放于公司指定的危險廢物存放間，等到現場全部清理完畢后，方可作業。
5.1.2? 大量泄漏的處理
??? 作業人員應立即停止作業，戴好防毒面具和防護手套，盡可能切斷泄漏源，防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。作業人員應立即向車間領導匯報情況，立即啟動事故應急救援預案，采用合適的方法進行自救。
5.2? 接(發)料過程中突然發生火災的處理
??? 操作人員應立即停止作業，使用備好的滅火器進行撲救。操作人員應立即向公司上級領導匯報情況，立即啟動事故應急救援預案，采用合適的方法進行自救。
5.3? 接(發)料過程中危險品濺到員工身上的處理
5.3.1? 皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
5.3.2? 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。
5.3.3? 吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給予輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
5.3.4? 食入：飲足量溫水，催吐。就醫。

?

?