1、生產特點

1.1 將使用過的溶劑120^#溶劑油、甲苯、酒精、丁醇、丙酮、四氫呋喃、DMF等進行蒸餾，提純，回收溶劑。

將使用過的溶劑加入蒸餾釜，，根據各種溶劑不同的沸點，決定采用常壓蒸餾或減壓蒸餾，然后在夾套通入蒸汽，控制蒸汽大小加熱至溶劑的沸點，將溶劑從蒸餾釜頂蒸出，經冷卻塔冷卻后進入溶劑貯槽。

1.2溶劑易燃。

各種溶劑燃點非常低，并且易揮發，一旦在蒸餾過程中發生溶劑泄漏，遇火極易燃燒。

1.3 高溫蒸汽的燙傷。

蒸汽管道與被加熱的設備系統，必須進行保溫及隔熱措施，防止操作人員不慎接觸蒸汽管道造成人員燙傷事故的發生，蒸汽管道、閥門要專人定期進行保養，保持完好，無泄漏狀況。

1.4高溫物料燙傷

由于蒸餾過程中，蒸餾釜內的物料溫度達到100℃左右，如果物料發生一旦泄漏，被人體接觸，易發生高溫燙傷，因此操作時要嚴格執行有關安全規定，穿戴好必要的勞動防護用品，集中注意力認真操作。設備管道應完好無泄漏，定期進行巡回檢查，嚴禁帶病運行，以免高溫物料泄漏燙傷操作人員。

2、安全操作要點

2.1 嚴格控制蒸汽加入量

蒸餾過程中，要嚴格控制好蒸餾溫度，也就是要控制好蒸汽的加入量，如果蒸汽量過大，溫度偏高，將高沸點物質從塔頂帶出，造成溶劑不純；蒸汽量過小，溫度偏低，溶劑蒸餾緩慢，影響進度。

2.2 保持蒸餾的操作平穩

蒸餾過程中，一定要保持操作的平穩，應避免蒸餾釜發生沖釜，從而加長操作周期，增加操作費用，影響產品質量。

3、常見事故及預防

4、溶劑蒸餾崗位安全操作注意事項

1、嚴禁酒后上班，上班時間內所有操作人員必須穿戴好防護用品。

2、嚴格控制加熱蒸汽量。

3、嚴格遵守各項安全生產規章制度，不違章作業，并阻止他人違章作業。

4、各項工藝控制指標，必須控制在工藝要求的范圍內。

5、按時巡回檢查，發現異常迅速配合相關人員進行處理。

6、正確使用、妥善保管各種防護用品和器具。

7、開、停車操作須嚴格按工藝操作規程進行。

8、所有運轉設備應有防護罩，所有電器設備應有接地線。

9、登高到各貯槽上操作須先檢查梯子是否牢固。

10、設備檢修，需排盡物料，用空氣置換后方可拆卸。

11、人進入設備時，設備溫度不得高于30℃，且需先行通風，照明需用低于36V的安全燈，并在外面留有監護人。

12、運轉設備檢修前必須先切斷電源，并掛好“禁止合閘”牌方可檢修。

13、檢修時須有專人負責統一指揮、協調相關崗位，防止物料互患傷人。

14、嚴禁點火，嚴禁在生產現場堆放各種易燃易爆物品，嚴禁穿鐵釘鞋進入生產現場，禁止無證動火從事各項檢修。