1、備料
農藥乳油生產原輔材料主要為農藥原藥、乳化劑及滲透劑等助劑、甲醇及二甲苯等溶劑，其中原藥貯存于危險品倉庫中，乳化劑貯存于一般化學品倉庫內，甲醇、二甲苯溶劑貯存于儲罐區甲醇、二甲苯儲罐內。
首先將貯存的原藥、乳化劑及滲透劑等原輔材料運至農藥生
產車間農藥乳油裝置區，進行生產備料，溶劑直接由物料泵通過管道輸送至車間計量罐。
2、混配
首先按生產計劃任務單的要求，確定生產品種和各種物料的加入量。
將原藥通過電子落地臺稱計量后按一定比例人工投入配制罐中(如原藥為液態，則按配料量直接泵入配制罐中)，溶劑直接由溶劑輸送泵通過管道由貯罐打入溶劑計量罐內計量，開啟計量罐放料底閥，將計量好的溶劑放入混合罐，開動攪拌裝置，攪拌30分鐘使物料溶解混合均勻；然后將計量后的乳化劑泵入配制罐中(高滲乳油產品需加入滲透劑)，繼續攪拌30分鐘使物料充分混合。混配過程配制罐始終密閉，只有人工投加固態物料時方可打開上方人工投料口。
3、化驗分析
取樣進行化驗分析。當農藥乳油質量分數、水份、PH、熱穩定性、低溫穩定性等各項指標達到相應產品質量控制標準時，化驗樣品為合格品。
4、調整
若化驗結果達不到相應產品質量控制標準，技術人員根據化驗結果，調整補加物料，繼續攪拌混合直至合格。
5、過濾沉降
檢驗混配合格的乳油通過乳油輸送泵打入過濾器進行過濾，濾除雜質，過濾后乳油進入高位儲槽進行自由沉降，上層澄清液進入包裝工序，沉降殘渣返回混配階段混合攪拌。
6、成品包裝
來自高位儲槽的成品乳油進入罐裝生產線，采用自動灌裝機裝瓶。
首先將自動灌裝線調整正常，灌裝瓶、瓶蓋、瓶簽、包裝箱放到位，開啟高位儲槽放料閥門，開始包裝。包裝過程中，及時添加灌裝瓶、瓶蓋等。不斷巡視檢查包裝機運行情況，并及時調整。
7、設備清洗
每種乳油產品生產結束后，采用該乳油相應溶劑對各配制罐進行清洗，產生的清洗液經過濾器過濾處理后，貯存于桶中，待生產該種乳油時作為溶劑使用。
8、操作人員不得隨便調整工藝參數。
9、嚴格執行交接班制度和勞動紀律。
10、上班時要穿戴好工作服、工作帽和防護用品等勞動保護用品。
11、嚴格執行車間的安全制度。