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電解鹽水設備安全操作規程

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一、電解鹽水設備操作流程：

將配電柜電流按鈕調到最小，配電柜所有開關置于開的位置

調節軟化水、濃鹽水和電解槽流量

調節加藥泵流量

門

設置電流為90A、系統正常運行

注意觀察液位

二、電解鹽水設備操

二、操作風險提示：

1、操作人、監護人是否人數符合要求，是否持有上崗證，是否需要監護。查看機泵周圍是否寬敞，是否有其它物品擺放。

2、對設備流程進行檢查，是否有異常并及時處理；物料、勞保用品是否準備齊全、符合要求。

3、泄漏：啟停泵流程倒錯，造成系統壓力突然升高，易發生管線或法蘭泄漏事故。

4、觸電：停送電操作、檢查、接地不良或電線裸露、易發生觸電事故。

5、機械傷害：勞動保護穿戴不符合要求，頭發、衣角卷入旋轉部位，易造成人員傷害事故，操作時站位不正確，工具滑脫，易發生工具傷人、人員滑倒碰傷等事故。

6、設備損壞：固定螺栓松動造成機泵震動過大，機泵運行不平穩；機泵不同心，軸承缺油，易發生軸承損壞，燒電機事故。

三、電解鹽水設備操作操作規程：

操作順序	操作項目、內容、方法及要求	技術要求	存在風險	風險控制措施	應用輔助工具用具
一	電解鹽裝置起運
1.1	操作人員準備		油氣火災、爆炸，人身傷害	穿戴防靜電勞動保護用品
1.2	物料準備	應急物資、工具齊全
1.3	檢查工藝流程	工藝連接正確，各處法蘭連接完好	溢流、憋壓	仔細檢查
2	進液操作
2.1	將電流調節旋鈕反時針調到最?。粚?ldquo;手動-自動”開關置于“自動”；將稀鹽水泵電源開關置于“ON”；將加藥泵電源開關置于“ON”；將整流控制柜電源開關置于“ON”，將系統總電源開關置于“ON”；將系統的“停止-運行”開關置于“運行”，按下整流控制柜復位按鈕。		碰傷	觀察好周圍環境	絕緣手套
2.2	調節軟化水流量為；濃鹽水流量和電解槽流量	調軟化水流量為450L/h；濃鹽水流量為160L/h（保持稀鹽水5%左右）；電解槽流量140L/h	碰傷	觀察好周圍環境
2.3	調節加藥泵量程調節旋鈕，調整加藥流量，使次氯酸鈉儲罐內液位處于罐內中部，并保持平衡	由小到大緩慢調節	碰傷	觀察好周圍環境	扳手
2.4	調節電流旋鈕，將電流和電壓設置在設定值，整個系統開始正常運行	順時針緩慢調節電流旋鈕，將電流設置在設定值(90A)；電壓（45V），整個系統開始正常運行	碰傷	觀察好周圍環境	扳手
2.5	注意觀察液位，液位控制在高液位報警線以下，低液位報警線以上		碰傷	觀察好周圍環境
3	電解槽酸洗操作
3.1	將電流調節旋鈕反時針調到最??；關閉加藥泵1和2電源開關		觸電、碰傷	戴絕緣手套，觀察好周圍環境
3.2	將“手動-自動”開關置于“手動”		觸電、碰傷	戴絕緣手套，觀察好周圍環境
3.3	將“停止-運行”開關置于“運行”，電解槽停電的情況下，用任意一臺鹽水泵繼續向電解槽通水五分鐘左右，沖洗電解槽內的殘余次氯酸鈉溶液，將“停止-運行”開關置于“停止”		觸電、碰傷	戴絕緣手套，觀察好周圍環境
3.4	打開電解槽排污閥，將電解槽內溶液放空		摔倒	站立姿勢正確
3.5	關閉稀鹽水罐出口閥，打開酸洗罐出口閥		扳手滑落傷人	握緊扳手操作	閥門扳手
3.6	確認酸洗系統的管路和電解槽正確連接；整流器必須在停止狀態		觸電	戴絕緣手套	驗電筆
3.7	將系統“手動-自動”開關置于“手動”，將“停止-運行”開關置于“運行”
3.8	稀鹽酸將通過稀鹽水泵注入電解槽
3.9	通過電解槽透明蓋板觀察電解槽注滿后，將“停止-運行”開關置于“停止”，停止稀鹽水泵的運行		觸電、碰傷	戴絕緣手套，觀察好周圍環境
3.10	靜止45~60分鐘，觀察電極上的白色沉淀已消失，露出黑色的涂層，可確定酸洗已完成		碰傷	觀察好周圍環境
3.11	打開電解槽排污閥，將電解槽內的液體放空		燒傷	戴好手套	朔膠手套
3.12	關閉酸洗罐出口閥；打開電解槽進口閥
4	裝置停機操作
4.1	電流調節	電流調節旋鈕反時針調到最小
4.2	將“停止-運行”開關置于“停止”，系統停止運行，裝置所有電源開關置于“關”位置		碰傷	觀察好周圍環境	閥門扳手
4.3	關閉軟化水進水閥，次氯酸鈉儲罐出口閥		碰傷	觀察好周圍環境	閥門扳手
4.4	如設備長時間停機，應打開所有排污閥，放空系統內的液體		碰傷	觀察好周圍環境	閥門扳手