1工藝簡述

　　丁苯橡膠是以丁二烯與苯乙烯為原料經水乳液聚合所制得的共聚物。生產工藝主要由配制、聚合、單體回收和后處理等工序組成。

　　主要工藝過程在配制單元。先用軟水配制好各種助劑，然后將丁二烯、苯乙烯單體、軟化水 、歧化松香酸鉀和脂肪酸鈉制成的混合乳化劑、叔十二碳硫醇調節劑、連二亞硫酸鈉除氧劑共同送入集料管混合。混合料經進料冷卻器冷卻到5～7℃，與引發劑和活化劑一道從釜底進入反應首釜，并依次通過幾個串聯的反應釜。反應溫度控制在4～6℃，操作壓力為0.19～0.49MPa，由終止劑控制各釜反應情況。末釜終止反應的膠乳將依次通過幾個溫度被控制在50～55℃的泄料槽，泄料槽能將末反應的丁二烯從膠乳中脫除回收。脫去丁二烯的膠乳再進入苯乙烯汽提塔，以回收苯乙烯。脫除單體的膠乳進行摻合再與防老劑、凝聚劑等混合后進入凝聚槽進行凝聚。凝聚后的物料經串聯的轉化槽，脫除物料中生成的有機酸，然后經水沖洗、擠壓脫水、干燥、壓塊、包裝成丁苯橡膠。

　　本裝置所用物料丁二烯、苯乙烯、過氧化氫異丙苯等，均為易燃、易爆、有毒物質，有些工序屬有毒有害生產作業崗位。

　　2重點部位

　　2.1中間罐區 該罐區是儲存丁二烯、苯乙烯、過氧化氫異丙苯等物質的場所。所儲物質除具有易燃、易爆、有毒的性質外，其中丁二烯可生成易急劇分解爆炸的過氧化物。丁二烯、苯乙烯又易自聚，導致設備、管道堵塞。過氧化氫異丙苯是一種極強的氧化劑，極易分解，遇還原劑則發生劇烈反應。某廠曾發生過丁二烯過氧化物分解引起的精丁二烯儲罐爆炸事故。

　　2.2聚合釜 是在5～7℃和0.19～0.49MPa壓力下操作的帶有攪拌裝置的壓力容器。除了因參加反應的單體等的化學性質所具有的危險因素外，還因反應過程中工藝調節控制因素較多，一旦控制失誤，易產生爆聚，引起溫度、壓力急劇升高以致發生更嚴重的事故。

　　在第二和末釜出口裝有γ射線（銫137）密度計。應注意射線對人體的危害。

　　2.3單體回收系統 該系統是將膠乳中未反應的單體丁二烯和苯乙烯回收再利用的單元。除物料等危險因素外，還由于負壓操作可能出現密封性問題而導致空氣進入系統，并引起系統內氧含量增高，促使丁二烯過氧化物的生成，出現分解爆炸的危險。該系統的設備與管道常會因單體的自聚、凝膠而造成管道堵塞，甚至撐破鋼制容器，這是丁苯橡膠生產中最感麻煩的問題。苯乙烯沉降罐常因沉降不好，水內夾帶苯乙烯，造成污水處理設備的堵塞事故。

　　3安全要點

　　3.1中間罐區

　　3.1.1丁二烯、苯乙烯貯罐液位應不超過貯罐容積的80%，并避免長期靜止貯存。

　　3.1.2貯罐及其附屬設備（包括泵房內機泵）要無跑、冒、滴、漏，貯罐排水要有兩名操作人員在場，發現問題必須及時消除。

　　3.1.3貯罐的避雷和靜電接地設施要牢固完整，并有定期檢測記錄。

　　3.1.4可燃氣體檢測報警儀器等安全設施要投用、靈敏，消防設施須完好無損。消防通道要暢通，防爆照明要完整。

　　3.1.5貯罐的保溫須完整，進出物料管線、閥門及液位計的防凍措施要可靠。

　　3.1.6機泵潤滑油位要正常。

　　3.2聚合釜

　　3.2.1各物料管道、設備的靜、動密封點須嚴格，特別要注意聚合釜的攪拌器軸封、機泵和調節閥的填料函等動密封點的嚴密性，及時發現和排除任何造成泄漏的故障。

　　3.2.2聚合釜投料前必須經過氣密試驗，并經氮氣置換合格方準投料。經常注意檢查投料比例和投料量的準確性，檢查聚合釜溫度、壓力變化及攪拌器電動機負荷有無超限，發現異常及時通知操作人員檢查處理，防止爆聚和其它生產事故。

　　3.2.3要檢查氨罐壓力、溫度、液位是否正常。

　　3.2.4要檢查可燃氣體檢測報警儀器等安全設施是否投用、完好，有無損壞。

　　3.2.5儀表維修人員進入?射線區域作業時，應穿戴鉛橡皮服和鉛橡皮手套。嚴禁非儀表維修人員進入γ射線區域內，禁止任何人私自打開?射線密度計或取出放射源──銫。

　　3.3單體回收系統

　　3.3.1開車前要嚴格進行試壓和真空度試驗，生產中注意檢查系統中真空度是否達到規定值，發現異常立即查找原因或泄漏點，及時消除故障，防止空氣進入回收單體中。

　　3.3.2要經常檢查回收丁二烯貯罐、苯乙烯貯罐、回收丁二烯壓縮機前后分離器及管道的溫度、液位是否正常，有無堵塞。如發現異常，立即組織處理。

　　3.3.3要經常檢查不凝氣體排放管線中氧含量。不凝氣中氧含量不得超過0.8%，以防止丁二烯系統氧含過高而過多地生成丁二烯端基聚合物和過氧化物。

　　3.3.4要經常檢查可燃氣體檢測報警儀器和其他安全設施是否投用、完好。防雷、防靜電接地是否良好，應定期檢查和檢測并有記錄。

　　3.3.5要檢查苯乙烯沉降罐排放的污水有無苯乙烯帶出。

　　3.3.6清理設備、管道時，嚴禁膠液排放地溝。