一、開機前的準備
        1、確認系統是否完全處于備妥、開機準備狀態。
        2、確認各處的閥門動作是否靈活、準確、可靠，檢查好閥門位置。
        3、與現場聯系檢查各處工藝管道是否暢通，做到無積料、無結皮、無雜物。
        4、掌握設備狀態和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態和窯皮情況，做到心中有數，保證安全生產。
        5、確認好燃燒器是否完好，窯內定位是否合適，供油系統是否良好。
        6、通知供水、供油、供風系統檢查。
        7、檢查石灰庫存和生料庫存及煤粉存量。
        8、通知各崗位及有關人員做好開機前的準備和設備檢查，確保正常開機運行。
        二、點火升溫：
        1、確認煤粉倉存量。
        2、接到車間點火命令后，做好升溫準備。
        3、聯系崗位啟動一次風機，并給一定轉數。
        4、點火后升溫時，調整好溫度，嚴格按技術人員下達的升溫曲線執行升溫做到升溫平穩、準確嚴禁升溫回火。
        5、點火后觀察火焰形狀，調整好風量，最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩定，溫度分布均勻。
        6、點火失敗時，使窯內可燃氣體排出干凈后再重新點火。
        7、調整好窯頭負壓，窯頭保持-1--10Pa。
        8、通知窯頭崗位啟動窯中稀油站，按升溫制度及時翻窯，檢查窯襯升溫變化情況。
        9、開始油煤混燃，逐漸加煤過程中，調節好風量，保持窯頭負壓-1--100Pa，觀察火焰形狀，不偏火、不掃窯皮、不發生煤粉沉落、燃燒穩定、溫度分布均勻，按升溫曲線要求，準確升溫。
        10、開機前必須確認各風機閥門位置在零位。
        11、開始少量煤燃燒，逐漸加煤過程中，調節好風量，保持窯頭負壓50Pa觀察火焰形狀，不偏火、不燒耐火磚、不發生煤粉沉落、燃燒穩定、溫度分布均勻，按升溫曲線要求，準確升溫。
        12、接到本崗位開機指令后，開始開機。同時雙方做好通話記錄（包括時間、通話內容、雙方姓名）。
        三、開機：
        1、當窯尾溫度達到600℃時，開始啟動系統設備，做投料準備工作。
        2、通知崗位和有關人員進行全面檢查，確認無誤后準備開機。
        3、廢氣處理開機：
        （1）準備工作：
        a、確認窯尾排風機閥門已關閉。
        b、確認現場已允許開機。
        （2）開機：
        a、啟動電動閘板閥-回轉鎖風下料器-上斜槽風機。
        b、啟動喂料輸送組：啟動下斜槽、收塵器及收塵風機-入窯斗提-下斜槽風機。
        4、啟動窯頭及冷卻機等所有設備：
        （1）啟動前準備：
        a、確認閥門已關閉
        b、確認現場已檢查完，，具備開機條件。
        （2）開機：
        a、啟動石灰輸送組：啟動庫上收塵器及收塵風機。
        b、啟動電收塵。
        c、啟動窯頭引風機。
        d、啟動篦冷機風機。
        e、啟動冷卻機油站。
        5、聯系窯頭崗位摘掉輔傳啟動主機，并給0.4r/min的轉數。
        6、啟動窯頭窯尾密封組：
        a、啟動前確認現場已經檢查完畢，允許啟動。
        b、啟動窯頭密封風機。
        c、啟動窯尾密封風機。
        7、啟動窯尾高溫風機稀油站組：
        （1）啟動前的準備
        a、確認崗位已經檢查完畢。
        b、選擇油泵閥門位置正確。
        （2）啟動：
        啟動風機稀油站、主電機稀油站及水電阻。
        8、觀察掌握好窯內燃燒狀況，耐火材料和窯體狀況。
        9、當窯尾煙室溫度達到950℃以上時，啟動高溫風機：
        （1）啟動前的準備：
        a、確認崗位人員檢查完畢。
        b、確認風機入口閥關閉。
        （2）啟動高溫風機，給定適當轉數。
        （3）啟動后調節：調節好高溫風機入口閥開度，保證窯內燃燒充分和高溫風機入口氣體溫度＜350℃。
        10、通知預熱器崗位工最后一次全面清掃預熱器內部，以便順利投料。
        四、投料工作：
        1、具備下列條件可以投料
        （1）窯內燃燒正常。
        （2）預熱器負壓正常。
        2、投料：
        （1）逐漸關煙筒冒，保證高溫風機入口≤380℃，一級筒出口負壓-2000Pa以上。
        （2）根據系統狀況設定投料量。
        （3）嚴格監視預熱器的溫度和壓力變化，及時調節給煤量，保證燃燒充分、穩定，嚴防預熱器堵塞事故發生。
        （4）通知預熱器崗位人員，密切監視各級物料流動情況。
        （5）調節好入窯內風、煤量，嚴防溫度過高耐火磚燒流事故。
        7、加料操作：
        投料2h后，觀察各參數穩定、燃燒狀況良好，開始增加喂料量，加料量要根據系統狀況而定。
        8、根據廢氣溫度及時開啟水泵，調節好噴水量，確保收塵入口溫度。
        9、加料到正常喂料量時，這期間注意入窯生料成分和窯內火焰狀況變化，觀察筒體溫度變化。
        10、在加料過程中，窯速與投料量的關系：
        11、正常生產時，控制參數：
        （1）窯尾煙室：
        溫度：800-950℃；
        壓力：-110--190Pa；
        （2）預熱器：
        出口溫度230-280℃；  入口壓力：-120--200Pa；  出口壓力：-7000--7500Pa；
        （3）其他：
        燒成帶物料溫度：1200-1300℃；
        窯頭罩溫度：700-800℃；
        12、運行中檢查：
        （1）密切監視各個參數變化，保證風、煤、料平衡，防止堵塞預熱器和跑生料，防止正壓操作。
        （2）根據物料變化，及時調整操作，保證石灰質量和窯襯安全運轉，防止大波動。
        （3）注意設備信號變化和反應參數變化，發現異常及時通知有關人員處理。
        （4）檢查、觀察窯內火焰形狀和石灰結粒狀況，保證優質、高產。
        五、止料操作：
        1、減少窯內用煤量。
        2、止料后，降級冷卻機鼓風量、降低高溫風機轉數，降低窯轉數，通知預熱器崗位工清掃預熱器。
        3、調整好噴水量，控制好廢氣溫度。
        4、通知相關部門，采取相應的措施調整和處理存在的問題。
        5、控制好窯內溫度，防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。
        6、調節窯頭電收塵入口閥門開度，保證窯頭負壓-5--15Pa。
        六、停窯操作：
        1、把煤粉倉和稱重倉內料倒空。
        2、控制好風、煤、料和窯速，倒空窯內物料。
        3、停止窯頭喂煤系統。
        4、停止窯主電機，開始慢轉電機、驅動窯體慢轉。
        5、關閉高溫風機閥門，停止高溫風機。
        6、停止廢氣處理排風機，關閉廢氣處理各閥門。
        7、當物料從冷卻機輸送干凈后，通知崗位，準備停機，其他部分的停止順序與相應的開機順序相反。
        8、窯止火后，必須把窯體間隔慢轉動，遵守慢轉制度（見窯頭巡檢崗位安全技術操作規程中窯慢轉制度規定）。
        9、系統設備停車后要進行全面檢查，以防事故發生。
        七、安全注意事項：
        1、發現筒體溫度超過370℃時，要及時采取降溫措施，并做好跟蹤記錄，及時報告有關領導。
        2、發現紅窯時，報告有關領導，采取相應措施，防止擴大。
        3、控制高溫風機入口溫度＜350℃。如果溫度＞450℃時，應采取緊急降溫措施。
        4、發現塌料時，應及時通知窯頭、冷卻機和預熱器崗位，防止在檢查中發生人身事故。
        5、控制好廢氣溫度。
        6、當清理預熱器時，及時通知窯頭、冷卻機崗位，以免塌料傷人。
        7、止火后，燃燒器沒拉到窯門時，必須在8h后方可停止一次風機。
        8、冷窯時，應遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。
        9、操作過程中，確保燃燒穩定。
        10、當出現緊急停車時，應及時進行相應操作，防止事故擴大，盡快查明原因恢復生產。
        11、設備突然帶料停機時，需由現場崗位人喘機旁將物料輸送干凈后，再由中控集中開車。
        12、雨天操作時，密切注意筒體溫度變化，防止掉磚事故發生。
        13、開停車時，注意檢查開機聯鎖是否正常；緊急停車時，禁止停止稀油站、