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5S培訓教材完整資料

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1
5S管理
序言
備注：1
2
	 5S起源與發展
	 中日現場管理差別
	 工廠推行5S的目的
	 推行5S成功的關鍵
	 5S之間的關系
	 5S與其它管理的關系

序言
備注：2
3
       5S起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。
       1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
       日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。   
5S的起源和發展
備注：3
4

????定位不同。
國內許多企業管理者將整潔、清爽認為是衛生問題，與生產是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊。或者當有上級領導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業管理者認為5S是現場管理之基石,5S做不好的企業不可能成為優秀的企業，因此將堅持5S管理作為重要的經營原則。
?方法不同。
國內許多企業熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質。實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節上可以隨心所欲、臟亂的現場環境中工作的人，能具有認真對待每一件小事的優良的工作作風。這種沒有結合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質幾乎沒有任何幫助。反觀世界優秀企業，把5S看做現場管理必須具備的基礎管理技術。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。5S既是一種管理文化，同時也是現場科學管理的基礎。每天都在一個“對”、“錯”一目了然的環境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質。
中日企業現場管理之差距
可用天壤之別來形容。
備注：4
5
推行5S的目的
備注：5
6

清潔
素
養

整頓
清掃
整理

推動

管理水平提升
備注：6
7
四個相關方的滿意
投資者滿意(IS──Investor Satisfaction)
	企業達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大	的利潤和回報。
客戶滿意(CS──Customer Satisfaction) 
	表現為高質量、低成本、交期準、技術水平高、生產彈	性高等特點。
雇員滿意(ES──Employ Satisfaction)
	效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可	獲得安全、尊重和成就感。
社會滿意(SS──Society Satisfaction)

備注：7
8
       海爾總裁張瑞敏關于人的品質有一段精彩的論述：“如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。 
5S的根本目的是提高人的素質
      上世紀40、50年代以前，日本制造的工業品因品質低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養成了“認真對待每一件小事，有規定按規定做”的工作作風，這種作風對生產世界一流品質的產品是不可或缺的。

中國企業如果想與國外企業競爭，應該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質。 
備注：8
9
看一組漫畫以加強印象
備注：9
10
工廠實行5S運動的理由
備注：10
11
工廠實行5S運動的理由
備注：11
12
工廠實行5S運動的理由
團隊合作
備注：12
13
工廠實行5S運動的理由
精神面貌
備注：13
14
各級干部以身作則
推行5S運動成功的關鍵
備注：14
15
工作忙不是理由
推行5S運動成功的關鍵
備注：15
16
PDCA的過程
避免急功近利
推行5S運動成功的關鍵
備注：16
17
       5S管理看起來容易，真正實行起來卻十分困難，只要是能徹底實施5S管理的工廠，不管導入任何一種的管理模式，都能實施得十分順利，因為5S活動需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規定，而且每一個人都能「自主管理」，才能成功。
知易行難
備注：17
18
在實行5S活動時，只要一不留心，就會容易成為一種觀念論，而不去實行，要記住：5S不是重結果的活動，而是強調使工作環境沒有廢品、設備十分清潔等，和「人」有關的行動，而且很難以分數或是等級來評量其效果的活動。 
嚴謹踏實
備注：18
19
5S之間的關系
第1個S整理
將有用的東西
定出位置放置
第5個S素養
第4個S清潔
第3個S清掃
區分“要用”與“不用”的東西
保持美觀整潔
使員工養成良好習慣遵守各項規章制度
將不需要的東西徹底清掃干凈
第2個S整頓
（SEIRI）
SEITON
SEISO
SEIKETSU
SHITSUKE
S
備注：19
20
●只有整理沒有整頓，物品真難找得到;

●只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟;

●只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠;

●3S之效果怎保證，清潔出來獻一招;

●標準作業練修養，公司管理水平高。
5S之間的關系
整理是整頓的基礎，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現整理、整頓的效果，而通過清潔和修養，則使企業形成一個所謂整體的改善氣氛。 
備注：20
21
5S運動（土壤）
I E
TQM
JIT
ISO
TPM
企業
5S與其它管理工具的關系
備注：21
22
IE： INDUSTRIAL  ENGINEERING
工業工程
是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產率和經濟效益的把技術與管理有機地結合起來 的一門邊緣學科。
永遠有更好的辦法
備注：22
工業工程的范疇  ：美國國家標準ANSI--Z94（82年）
生物力學；
成本管理；
數據處理及系統設計；
銷售與市場；
工程經濟；
設施規劃與物流；
材料加工；
應用數學（運籌學、管理經濟學、統計和數學應用等）；
組織規劃與理順；
生產規劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調度、發貨等）
實用心理學；
方法研究和作業測定；
人的因素；
工資管理；
人體測量；
安全；
職業衛生與醫學。
備注：23
生產要素
人.財.物
投入
轉換
產出
生產的財富
產品.服務
生產率=產出/投入
技術
管理
備注：24
生產要素
人、財、物
投入
生產過程
產出
產品
服務
生產率測定
生產率=產出/投入
動態生產率指數=測定期生產率/基期生產率
生產率評價、規劃、控制、提高
戰略與經營規劃
反饋
備注：25
26
TQM：	Total Quality Management
全面質量管理
為了能夠在最經濟的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究，設計，制造和售后服務，把企業內各部門的研制質量，維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系 。
1、用戶第一的觀點，并將用戶的概念擴充到企業內部，即下道工序就是上道工序的用戶，不將問題留給用戶。2、預防的觀點，即在設計和加工過程中消除質量隱患。3、定量分析的觀點，只有定量化才能獲得質量控制的最佳效果。4、以工作質量為重點的觀點，因為產品質量和服務均取決于工作質量。
強調觀點:
備注：26
27
TQM：	Total Quality Management
全面質量管理
1 群體力量(Team Effort)

團隊精神 個人的力量是有局限的； 三頭六臂也不過能抵三個人而已三個臭皮匠勝過一個諸葛亮； 也可能是三個和尚沒水喝； 上下同欲者勝； 
管理的水平在于發揮整體力量； 要有凝聚力或合力，不要離心力；合力和人數的關系是指數函數； 
合力
人數
基本概念:
備注：27
28
TQM：	Total Quality Management
全面質量管理
2 天生我才必有用

排列圖規律（PARETO'S RULE)： 
員工表現不積極，80％ 的問題出在領導的身上；

操作不順暢，80％的 原因是機制出了問題。
我是領導，難道連這一點特權也不能享受嗎？
備注：28
29
TQM：	Total Quality Management
全面質量管理
3 管理是為了方便整體操作

TQM強調員工擁有權；TQM的最高目標是全員參與（TEI）； 是給你一把獵槍，而不是給你獵物；教是為了不教，管是為了不管； 
法制是為了方便操作，不是為了管理。管理最怕層次太多；這是官僚的來源。 
管理
人太多
就產生
官僚
備注：29
30
TQM：	Total Quality Management
全面質量管理
4  領導和經理的不同： 	4  領導和經理的不同： 	4  領導和經理的不同： 
　	領導	經理 
1	領導	命令
2	講道理	權威 
3	產生敬佩	制造畏懼
4	我們要如何做	我要你這么做
5	錯在哪里？	誰的錯？
6	如何去處理？	如何被處理？
7	啟發	指示 
我行使經理的權力，你必須服從！！！
備注：30
31
TQM：	Total Quality Management
全面質量管理
5 關鍵是如何落實 
?
不能落實的理論是空談； 
沒有方案是狗屁不通；
程序
績效
備注：31
32
備注：32
33
精益生產方式的生產線

可執行過程

SMART. 
Card:
SMART. 
Card:
卡片
Card:

SMART. 
Card:
SMART. 
Card:

OEE
 5/9/96
Date

UCL
X
LCL

LEAK

拉動

廢品

工具

進度表

3
1
Op #
110
120
150
部門
130
140
Status

Safe Work
Procedures
Safety
Award

Corporate
Announcement

Defective
Supplier Parts
Problem Info

Machining Line #3 Work Group Display Board
現場會議區

Return to
Supplier

看板超級市場

PARTS
PARTS
PARTS

PARTS
PARTS
PARTS
QPS
Customer Demand Rate = 58 secs
1) Receive block
2) Add bolts
3) Check torque
4) Finish &amp;amp; Return
Quality Process
Sheet

備注：33
34
備注：34
35
備注：35
36
備注：36
37
備注：37
38
完成
實際產量
生產計劃
生產順序表
工序1
工序2
工序3
工序4
庫存1
庫存2
庫存3
庫存4

推動式
傳統企業的生產指令流程 
備注：38
39
精益企業的生產指令流程 
生產指導計劃
均衡化生產順序表
工序1
工序2
工序3
工序4
看板
看板
看板
完成
實際生產量
生產指令
拉動式
備注：39
40
項目	5S	ISO9000
內容	整理、整頓、清掃、清潔、修養	ISO9001
方法	合理化過程	制度化過程
材料	整理、整頓	物料管制與追溯性
材料	使用整理(要與不要)的手段與整頓(識別系統)的觀念可達到
1、減少庫存，增加資金周轉率
2、先進先出，減少呆廢料
3、明確管理責任	使用物料管制程序，配合識別系統，可達到
1、控制不合格材料
2、使材料易于追溯
3、明確管理責任
成品	整理、整頓	首件檢查、現場管理等控制程序及追溯性
成品	使用整理的手段與整頓的觀念可達到
1、明確管理責任
2、提高生產效率
3、提高管理水平	首件檢查，現場管理等控制程序及追溯性，使用各項控制程序及識別系統，可達到
1、明確管理責任
2、維持過程品質的穩定性
3、提高現場管理水平
半成品	整理、整頓	首件檢查、現場管理等控制程序及
追溯性
半成品	使用整理的手段與整頓的觀念可達到
1、明確管理責任
2、提高生產效率
3、提高管理水平	使用各項控制程序及識別系統，可達到
1、明確管理責任
2、維持過程品質的穩定性
3、提高現場管理水平
文件	整理、整頓	文件控制程序
文件	1、提高文件作業效率
2、減少浪費，節省空間
3、合理化	1、提高文件作業效率
2、標準化
3、制度化
目標	1、提高企業整體管理水平
2、養成上下一體，守紀律，守標準的習慣	1、提高企業品質管理水平
2、養成上下一體，守標準、守紀律習慣
結論	故5S實際上是ISO9000的基礎，也是提高企業的各項管理水平的手段	故5S實際上是ISO9000的基礎，也是提高企業的各項管理水平的手段
備注：40
41
整理  要與不要
修養  遵守規定
整合  所需的系統
目視管理
落實  各項標準
文件管理
5S
ISO9000
看
板
管
理
燈
具
管
理
實物顯示
顏
色
管
理
識別
管
理
區域規劃

備注：41
42
TPM：	Total Productive  Maintenance
全面生產管理
1、最大限度提高生產率為目標。2、以”5S活動”為基礎。3、從總經理到一線員工的全體成員為主體。4、以相互連接的小組活動形式。

5 、 以設備及物流為切入點進行思考。

6 、創造整合有機的生產體系。
基本觀點:
       以達到最高的設備綜合效率為目標，確立以設備一生為對象的生產維修全系統，涉及設備的計劃、使用、維修等所有部門，從最高領導到第一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動來推行的生產維修。
TPM所追求的是整個生產系統的綜合效率的極限，排除一切災害、不良、浪費的挑戰極限的企業革新活動 
備注：42
43
備注：43
44
備注：44
45
備注：45
46
備注：46
47
5S管理
編制:盧衛國
張家港合力電機有限公司設備部
第一部分
備注：47
48
方法一：詳細調查，內部擬訂，召集討論，修訂出臺。即由推行委員會成員深入各基層詳細調查現場情況，擬訂出初稿，再召集基層干部討論是否可執行，經修訂后發布。　　
優點：周期快；
缺點：具體執行人員參與少，可能會導致今后執行的障礙。 
     開展5S活動，首先要組織人力制定各項必要的5S規范——即“立法”。
備注：48
49
優點：具體執行人員參與“立法”工作，有利于調動積極性；
缺點：這樣擬出來的規范可能會由于人員素質的差異而導致各項規范水平參差不齊。
方法二：培訓示例，分工擬訂，收集討論，修訂出臺。即首先對各基層干部培訓5S相關知識，要求其結合本基層單位現場實際狀況分工擬訂本基層單位5S規范，再收集起來充分討論，取長補短，經審核修訂后發布。
備注：49
50

記住:
不論采用哪種思路，“調查”和“討論”這兩項工作是至關重要的。

規范出臺后，應制定適當的激勵措施。

激勵措施是推動工作的“發動機”。
備注：50
51
備注：51
52
備注：52
53
備注：53
54
備注：54
55
備注：55
56
?攝影作戰
實在太不好意思了，大家來一起整理它。
這樣好多了，再接再厲！
備注：56
57
備注：57
58
備注：58
59
語言禮儀
古人說：“良言一句三冬暖，惡語傷人六月寒”，可見擇言選語是何等的重要。魯迅先生也說：“語言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。”令人“三感”美，貴在語言的表達上，希望每句話都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。
基本語言禮儀：
#早上好、早、您早
#請、勞駕、拜托
#日常招呼
#謝謝、多謝、讓您費心了
#對不起、抱歉、請原諒
#小王、王老、王主任
素養推行的重點
教養不但是5S的最終（結果），更是企業界各主管期盼的“終極目的”。因為，如果企業的每位員工都有良好的習慣，且能遵守規定的事項，那么身為主管一定非常輕松，工作命令必能貫徹，現場紀律變能劃一，而各項活動的推動必會得以落實。
在5S活動中，我們不怨其煩地指導員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設備擦拭干凈而已，更主要的，在于透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變氣質，養成良好的習慣。
瞭  望  臺
時時5S 事事5S
標兵

制造課
物流課
物流課
真?棒!
繼續加油哦!
5S 基 礎 知 識
紅  榜
檢查重點
5月5S檢查的重點是著裝和文件的整理。在檢查中發現著裝方面基本上沒什么問題，檢查結果令人滿意。但在文檔整理方面卻發現了不少問題，比如說文件順序顛倒、文件用完沒有及時歸位、文件沒有進行色彩管理等，總的來說，對于文件的管理還必須強調。6月5S將繼續對這兩個方面進行檢查。特別是將對著裝進行更加細致的檢查。
本期導讀

◎12月5S概況
☆標兵
☆紅榜

◎瞭望臺
☆成功十種強心劑

◎基礎知識
☆素養推行

◎名詞解釋
☆語言禮儀

◎5月重點

◎5S失敗的原因 
5S失敗的原因：
1．高層不支持；
2．中層不配合；
3．基層抵抗；
4．干勁不足；
5．心血來潮，無計劃，形式上模仿；
6．缺少系統性概念；
7．評分標準不明確；
8．主辦人員經驗不足；
9．未開展各種競賽活動維持氣氛；
10．未用看板使結果月月見報；
11．未訂目標；
12．沒有不斷的修正和檢討。
5S成功的十種強心劑
一、取得高層主管的支持；
二、全體員工理解5S的精義和重要性；
三、確立挑戰性目標；
四、選取活動主題、重點項目；
五、建立5S推行組織；
六、運用激發動機的方法；
七、創造5S推展技巧、手法；
八、活動持續不斷；
九、引用外力支援；
十、建立評價體制。
大家一起努力吧…
5S的完善道路漫長曲折，大家同心協力、積極向上
?
簡報
?
課別	問題	得分	課別	問題	得分
技術小組	2	4.5	SM小組
	1	4.5
物流小組
	1	4.5	模具小組
	2	4.5
科室小組
	1	4.5	TR小組
	1	4.5
PM小組
	1	4.5	基建小組
	2	4.5
制造小組
	1	4.5	動力小組
	1	4.5
備注：59
60
5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養 
5S就是一切改善活動的基礎
整理是基礎中的基礎
5S是標準化的基礎
整理是物品放置方法的標準化
整頓使“尋找”消失
“打招呼”是教養的第一步
整頓“不同意見”是5S的第一步
5S不只是全員參與，更要全員實踐
機械的清掃就是點檢
借5S提高公司形象
借5S提高公司信用
整頓就是定位置、定品目、定數量 
5S活動標語
備注：60
61
5S管理
編制:盧衛國
張家港合力電機有限公司設備部
第二部分
備注：61
62
5S之間的關系
第1個S整理
將有用的東西
定出位置放置
第5個S素養
第4個S清潔
第3個S清掃
區分“要用”與“不用”的東西
保持美觀整潔
使員工養成良好習慣遵守各項規章制度
將不需要的東西徹底清掃干凈
第2個S整頓
（SEIRI）
SEITON
SEISO
SEIKETSU
SHITSUKE
S
備注：62
63
整理的含義
騰出空間
防止誤用
目的
清理“不要”的東西，可使員工不必每天反
復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成
做無聊、無價值的時間、成本、人力成本
…..等浪費。 
特別說明
將必需物品與非必需品區分開，在崗位上
只放置必需物品
含義
備注：63
64
分類
識別狀態
備注：64
65
需要和不要基準
制定“要”和“不要”的基準表，并召集相關部門開會討論和決議基準表，同時反省不要品產生的根源。
類別	基       準       分      類	基       準       分      類
要	1、用的機器設備、電氣裝置； 2、工作臺、材料架、板凳； 3、使用的工裝、模具、夾具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、棧板、周轉箱、防塵用具； 6、辦公用品、文具等； 7、使用中的看板、海報等；   8、各種清潔工具、用品等； 9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等； 10、作業指導書、作業標準書、檢驗用的樣品等。	1、用的機器設備、電氣裝置； 2、工作臺、材料架、板凳； 3、使用的工裝、模具、夾具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、棧板、周轉箱、防塵用具； 6、辦公用品、文具等； 7、使用中的看板、海報等；   8、各種清潔工具、用品等； 9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等； 10、作業指導書、作業標準書、檢驗用的樣品等。
不要	A、地板上	1、雜物、灰塵、紙屑、油污等； 2、不再使用的工裝、模具、夾具等； 3、不再使用的辦公用品； 4、破爛的垃圾筒、周轉箱、紙箱等； 5、呆滯物料等。
不要	B、工作臺	1、過時的報表、資料； 2、損壞的工具、樣品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。
不要	C、墻上	1、蜘蛛網； 2、老舊無用的標準書；  3、老舊的海報標語；
不要	D、空中	1、不再使用的各種掛具； 3、無用的各種管線； 4、無效的標牌、指示牌等。
備注：65
66
       所有已分類的需要品，要能在現場找得出來。經過仔細地調查，每日工作上所需要的數量，其實僅須少許即可。許多物品不是用不著，要不就是在未來才會使用到。現場里充斥著沒有使用的機器、夾具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作臺、文件臺、臺車、柵架、棧板以及其他東西。

一個概略的判定原則，是將未來3 0天內，用不著的任何東西都可移出現場。
備注：66
67
類別	使用頻度	使用頻度	處理方法	備注
必需物品	每小時	每小時	放工作臺上或隨身攜帶	
必需物品	每天	每天	現場存放（工作臺附近）	
必需物品	每周	每周	現場存放

非必需物品	每月	每月	倉庫存儲

非必需物品	三個月	三個月	倉庫存儲	定期檢查

非必需物品	半年	半年	倉庫存儲	定期檢查

非必需物品	一年	一年	倉庫存儲（封存）	定期檢查

非必需物品	兩年	兩年	倉庫存儲（封存）	定期檢查

非必需物品	未定	有用	倉庫存儲	定期檢查

非必需物品	未定	不需要用	變賣/廢棄	定期清理

非必需物品	不能用	不能用	廢棄/變賣	立刻廢棄
放置準則
備注：67
68
非
必
需
物
品
無使用價值
有使用價值
折價變賣
轉移為其他用途
涉及機密、專利
普通廢棄物
影響人身安全、
污染環境物
另作他用
作為訓練工具
展示教育
特別處理
分類后出售
特別處理
非必需品處理方法
備注：68
69
       在現場選定某一區域，作為整理的場所。被指定為5S小組的成員到現場去，將紅單掛在他們所認為不需要的物品上。紅單的張數、序數越多、越大則越好。當無法清楚判定某一特定物品是需要或不需要時，仍將紅單掛上。在作戰結束時，此區域或許掛滿了數百張的紅單，好像是秋天的楓樹叢林一般。
       有時現場的員工也許會發覺，掛有紅單的物品，事實上仍是需要的。員工必須提供所需此物的原因，否則，任何掛上紅單之物，均需移出現場。沒有任何理由需留置于現場的物品、未來沒有明顯需用的物品，以及沒有實質價值的物品，都需予以丟棄。在未來的3 0天用不著，但可能在未來的一段時日內用得上的物品，則放置於適當的地點(諸如，輔料要放在倉庫內)。超出現場所需的在制品數量，應當送到倉庫去，或者送回負責生產這些多余在制品的前工程去。
整理——“紅單運動”
備注：69
70
紅單作戰——樣板
備注：70
71
怎么有這么多的錢，套牢在這些未完成的產品上？
怎會做了這么多愚笨之事？
我們下訂單給供應商的制度，是什么樣的制度？
采購人員下訂單時，是依據什么樣的信息？
生產單位與生產排程人員之間的溝通，是用什么樣的方式進行？
負責采購的人員，僅在他們認為適當的時間才下單？
為何我們的員工會在沒有急切的需求之前，就開始生產在制品了？
他們是依據什么樣的信息，來決定提早生產呢？
備注：71
72
為什么會出現這些不需要的東西呢？
問5個為什么，就知道了。
備注：72
73
五個為什麼方法The Five Why Method
發掘原因的最有效方法之一，就是持續地問“為什么？”直到找到問題的原因為止。此過程有時亦稱為“問5次為什么”因為問了5次為什么，就很有發掘問題原因的機會。
備注：73
74
       
例：假設你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。

你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？”
他答：“因為地面有點滑，不安全。” 
你問：“為什么會滑，不安全？”
他答：“因為那兒有油漬。”
你問：“為什么會有油漬？”
他答：“因為機器在滴油。” 
你問：“為什么會滴油？”
他答：“因為油是從聯結器泄漏出來的。” 
你問：“為什么會泄漏？”
他答：“因為聯結器內的橡膠油封已經磨損了。” 
       人們傾向于看到一個問題(在此例就是在地面上的油漬)，就立下結論，而把鐵屑灑在上面，以為就此解決了每一件事情。

金屬油封來取代
橡膠油封
5問
例
備注：74
75
一旦去除不用之物后，則僅留下必要之物。在此階段，必須決定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。

紅色上限
紅色下限
紅色上限
紅色下限
備注：75
76
整理就是清理廢品，把必要物品和不必要的物品區分開來，
不要的物品徹底丟棄，而不是簡單的收拾后又整齊地放置廢品。 
整理的難點
5S活動中的整理工作比較難，要克服一種舍不得丟棄而實際又用不成的吝惜觀念。要有物品鑒別整理的能力首先要有丟棄的眼光和智慧。
備注：76
77
A主要表現：不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成雜物存放地；貨架大小不一，物品擺放不整齊。

B、檢查中常見問題：
雖然現在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現場雜亂無章； 
對于大件的物品，好不容易才放到現有的位置，又要按照5S的要求進行整理，覺得過幾天發完以后再調整位置，結果惰性成為習慣，難以改正； 
個別員工的抵觸情緒表現在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點，太不公平了；
整理的典型問題
備注：77
78
5S管理
編制:盧衛國
張家港合力電機有限公司設備部
第三部分
備注：78
79
整頓的含義
工作場所一目了然；
消除尋找物品的時間；
井井有條的工作秩序。
目的
整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到
所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費。
執行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，
其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。 
特別說明
含義
整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，
隨時保持立即可取的狀態。 
備注：79
80
所需物品
沒有了
尋找后沒
有找到
好不容易
找到了
立即找到
（尋找時間
為30S）
尋
找
急忙訂貨
訂貨
下班了
不良品不能使用
數量不夠
立即能使用
太多了！
數量太多
合適
可惜！
后來又找到
糟糕！
我最好！
物料尋找百態圖
備注：80
81
1撤除不用的東西
按照“整理”項，所述要領推行。
如何推行排除（找東西）的麻煩 
整頓的推行
2整備放置空間
經整理后所騰出來的棚架，工具柜須加以重新配用，如尚需增加空間時應在最低限度內添加棚架以備用。

備注：81
82
3規劃放置空間
開會檢討時，應以最方便，最容易的遵守方法，規定之。
其要點，即最常用的東西放在最近的地方，其適當高度即最好在肩膀和膝蓋之間。不常用的東西可另換位置。
如何推行排除（找東西）的麻煩 
整頓的推行
4放置標志
所在標志-----棚架和地面放置場所務必編號，以便取用目的物時，一看即知所放位置。
品種標志-----決定放在棚架或地面上的物品，務必將品種的名稱或號碼標明清楚，以便使用后再還回原處。

門
A01
A02
B01
B02
C01
C02
D01
D02
區域	品名
A01	蝸輪
A02	端蓋
B01	外殼
…	…
布置區域圖
區域對照表
高度正合適
備注：82
83
5  放置物品本身，亦應有標志
如屬工夾具，即將其對象物的編號寫在該工夾具上，這是為確認放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用時所需要的東西
如何推行排除（找東西）的麻煩 
整頓的推行
6   指示書上，明確表明放置場所
工程變換指示書上，務必明示放置場所，這樣可以避免重復指示，而可以正確搜集所要的目的物。
備注：83
84
如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標準作業或更換作業時，其在提高效率上所占分量是極重要的。

其要點：應要重視并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即還回”原定位置的原則 
操作工具整頓的推行 
整頓的推行
1     能否盡量減少操作工具的種類和數量
避免因調整或裝卸而另用工具 
利用轉動螺絲帽，以避免換用工具 
將螺絲通用化，以便使用同一工具

備注：84
85
2   能否放置于作業場所最接近的地方
避免放置于必須步行或彎腰的地方 
按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方 
操作工具整頓的推行 
整頓的推行
3     試想如何還回原來的位置
以影印圖，顏色，記號，標志。

備注：85
86
備注：86
87
重復使用或搬動時會發生損傷問題的，下面舉切削工具的整理方法為例，以資參考。
切削工具整頓的推行 
整頓的推行
1  保存方法和保存數量的調整
頻繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，則盡量減少數量，以共有化為宜。
先決定必須用的最少數量，然后將多余的收起來充為集中管理。
特殊者給予標準化，以減少數量。
個人
保管的東西
經常用的東西
不常用的東西
備注：87
88
2   如何防備東西相碰的方法
抽屜以前后方向直放為宜
切削工具整頓的推行 
整頓的推行
3   防銹方法
抽屜或容器底層，另鋪浸潤油類的布。 
鋪布
備注：88
89
測量用具的操作和保管，務必格外小心。 
測量用具，測量儀器等整頓的推行 
整頓的推行
1  防止沖擊的方法
把東西放置機器臺或定盤上時，為防止沖擊，必須鋪上橡皮墊。
橡皮墊
備注：89
90
2    防止打傷翹曲的方法
如螺旋測量器等圓筒狀的東西即按照鉆頭，鉸刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。 
細長的試驗板，規尺等為防止翹曲，應垂直吊掛為宜。 
測量用具，測量儀器等整頓的推行 
整頓的推行
3      防止蒙塵，沾污，生銹的方法
防止灰塵，必須覆蓋 
保管時涂上防銹油或利用浸油的布蓋上
試驗板
規尺
備注：90
91
在作業場所，從材料到完成品的階段，在制品的所占數量是最多的。 
在制品整頓的推行 
整頓的推行
1    在制品的數量規制
設定在制品的標準量 
在生產線上的每個工位 
在生產線之間的中繼點 
指定標準在制量的放置場所 
指定臺車數或地面劃分 
指定棚架面積 
明示標準量和堆放場所，以資周知 
設
定
X
名
備注：91
92
2    物品的搬運
放置搬運車，貨柜車時的“平行，直行角” 
先進先出： 
使用滾輪式輸送帶。 
使用旋轉式搬送帶。
在制品整頓的推行 
整頓的推行
3    品質保護
防止打痕的隔格及緩沖材料 
防止灰塵的蓋子 
排除直接放在地上 
產品會損傷，沾污 
地板會損傷 
如屬精密產品，設是在貨柜中的直接置放，也在排除之列。
透明的蓋子
備注：92
93
3    不良品放置場所的標志
明確示明不良品的放置場所 
不良品的放置場所，宜以紅色等明顯的顏色示明。（例；紅色櫥柜） 
須養成一旦判明不良品者，即放置規定場所的習慣。 
臨時任意放置，極易尋致錯誤。 
不良品櫥柜，為引起注意，宜放在通路邊。 
在制品整頓的推行 
整頓的推行
備注：93
94
要點；
規定放置棚架場所的標志。 
明確棚架上的品種標志。 
材料或材料櫥柜，明示品種或編號。 
材料倉庫整頓的推行
整頓的推行
			
			
			
			
II型
1
2
3
4
A
B
C
D
類別
位別
層別
備注：94
95
倉 庫 標 示 總 看 板
倉庫布置區域圖
倉庫區域對照表
區域	品名
A1	彈簧
A2	螺帽
A3	螺絲
A4	塑料墊片
A5	橡膠密封圈
B1	
B2	
B3	
D1	
…	
C1	C2
C3	C4
B1	B2
B3	B4
A1	A2
A3	A4
D1	D2
D3	D4
D5	D6
D7	D8
D9	D10
E1
E2
E3
E4
E5
門
門
備注：95
96
1      標準的現物標志
現物上如有標志，即不必每次對照標準書 
臨時，任誰都可以知道正常與否。
操作標準規則的整頓的推行
整頓的推行
備注：96
97
操作標準規則的整頓的推行
整頓的推行
2     放在操作場所
標志，要讓正在以操作的姿勢，自然可以看得到的地方 
檢點表之類，亦須準備在機器上。 
如以一定順路檢點者，須準備于出發點。

點檢表
備注：97
98
3     集中保管時須采用連貫記號
由于品種而有不同的操作指導書或圖片之類時，須放在卡片箱中并準備連貫記號。 
操作標準規則的整頓的推行
整頓的推行
貼上有色膠帶
備注：98
99
機械設備整頓的推行
整頓的推行
機械設備的整頓原則就是要容易清掃、操作和檢修，但最重要的還是“安全第一”。擺放距離太近，雖然省了空間，卻難于清掃和檢修，而且還會相互影響操作導致意外。

這兩臺設備太近了，人也過不去，怎么檢修呢？
考慮是否整理做得不徹底
考慮物品是否有整頓不合理的地方，浪費了許多空間
3     考慮一些技巧與方法，問題還是可以解決的
底下裝個輪子，可以拖出來清掃嘛！
維修中
備注：99
100
放置場所
◇		物品的放置場所原則上要100%設定
◇		物品的保管要 定點、定容、定量
◇		生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法 
◇		易取
◇		不超出所規定的范圍
◇		在放置方法上多下工夫
標識方法
◇		放置場所和物品原則上一對一表示
◇		現物的表示和放置場所的表示 
◇		某些表示方法全公司要統一
◇		在表示方法上多下工夫 
整頓—3要素
備注：100
101
3要素——場所
備注：101
102
工具、量具之保管
3要素——放置方法
備注：102
103
夾具、模具之保管
3要素——放置方法
備注：103
104

3要素——放置方法
易取、易歸位
備注：104
105

刀具和測量用具類
這樣就省空間、免碰撞、而且不怕放錯位。
3要素——放置方法
備注：105
106

叫我怎么拿得動呢？
30#機油
裝個龍頭就可以了！

3要素——放置方法
備注：106
107
物品的標識其實就是一張小看板，表面上感覺很簡單，其實標識也非常講究。因為需要標識的物品實在太多，如果標識沒有統一的標準，時間長了有一種眼亂心煩的感覺。

標識會隨著時間的變遷而氧化，字跡、顏色和粘貼的膠水等也會脫落，有時還會因某種原因在一個地方標識多次。所以要針對場所、位置、物品等選用不同材料，使之恒久和容易維護。

標識的大小規格能直接影響到整體美觀。

B
3要素——標示方法
備注：107
108
標識的文字最好是使用打印的方式，不但易于統一字體和大小規格，而且比較標準和美觀。手寫的也可以，但是最基本的要求是字跡清晰，讓任何人都能看清楚，讀得明白。

標識的顏色要使用恰當，不然，很容易造成誤會，顏色要比文字來得悅目，不需要看清文字便知道大概意思。所以顏色必須要統一。

3要素——標示方法
維修中
備注：108
109
3要素——標示方法
備注：109
110
備注：110
111
3要素——標示方法
標識的用詞也需要予以規定，對于一些如“臨時擺放”的標識，必須規定該標識的使用時間。再如一些“雜物柜”的標識，字面意思太廣，什么東西都可以往里扔，這樣就成了不要品的避風港。

在活動開始時要做好標識的統一規定，不要等做完以后發現問題重新再做，這樣會浪費大量的時間和金錢。
臨
時
擺
放
不在乎曾經擁有,
只在乎天長地久
備注：111
112
3要素——標示方法
備注：112
113
紅色
藍色
黃色

XX零件放置處
黃色：工作區域，置放待加工料件
綠色：工作區域，置放加工完成品件
紅色：不合格品區域
藍色：待判定、回收、暫放區

XX暫放區
期限：XXXX
3要素——標示方法
備注：113
114
●

使用者

李四

●

使用場所

一車間

3要素——標示方法
清楚標明使用者及使用場所。

以便緊急需要時，能及時找到。 
形跡管理
錘子的“形跡”
花瓶的“形跡”
備注：114
115
整頓的難點
整頓不是陳列，是要把有用的東西以最簡便的方式放好，讓大家都一目了然，在想要使用時可以隨時取得。
備注：115
116
A主要表現：貨架上的物品沒有物資收發登記卡，管理狀態不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿取；沒有按重低輕高、大低小高的原則擺放。

B、檢查中常見問題：
??? 剛開始我放的是很整齊的，一發料又亂了，根本沒時間去整頓； 
??? 物資收發登記卡掛在周轉箱上妨礙發料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只要我心中有數就行了；

??? 為圖倉庫省事，不按生產節拍運作，給車間發料時一次發的太多，造成車間現場混亂； 
??? 貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。
整頓的典型問題
備注：116
117
	       定置管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態的一門科學管理方法，
           
整頓的發展——定置管理學科
進行工藝研究
對人、物結合
的狀態分析 
開展對信息流
的分析 
定置管理設計 
定置實施 
定置檢查與考核
備注：117
118
要點 
三定原則：定位置、定數量、定區域

設置管理看板

畫線標識

經常檢查定置管理狀態，發現不合格處立即糾正 
合理、充分地利用空間和場地。 
目的
定置管理
備注：118
119
“三定”原則 
定位置：
規定物品堆放、工具放置、通道、班組（個人）工作場地位置。

定數量：
對各區域堆放物品、設備、工具的數量加以限制。

定區域：
對產品堆放區可具體劃分為合格品區、不合格品區、待檢區等。 
定置管理
備注：119
120
決定放置場所
整理放置場所
場所標示
品名、數量、
時間標示
整頓習慣化
決定放置場所
“三定”原則實施例 
備注：120
121
整理放置場所
場所標示
品名、數量、時間標示
整頓習慣化
馬上整頓
最大存放量
品種
層數
類別
位次
備注：121
122
5S管理
編制:盧衛國
張家港合力電機有限公司設備部
第四部分
備注：122
123
保持良好的工作情緒
穩定品質
達到零故障、零損耗
目的
除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛生外，
還能早期發現設備的異常、松動等，以達到全員預
防保養的目的。
特別說明
清掃的含義
含義
將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備
保養得锃亮完好，創造一個一塵不染的環境。
備注：123
124
1   先用掃把清掃

不要的東西統統清除

地板（面）的清掃的推行 
清掃的推行
例
2   準備區分線

通路的區分線 
地面標記放置臺車，在制品等區域，同時標明禁止垃圾筒（或垃圾箱），滅火器等位置圖。

備注：124
125
3   如何改善杜絕塵埃，污染的來源
機器漏油 
把機器洗刷干凈后，點檢并查出漏油所在。 
水槽或水管漏水 
點檢并查明記錄后，順序改善。 
噴霧，灰塵，切屑等的飛散 
改善覆蓋的間隙，或設法其他有效方法 
粘性物的附著 
追求粘性物來源加以改善。 
或設法利用剝離紙張 
投入及回收方法的改善。

地板（面）的清掃的推行 
清掃的推行
例
備注：125
126
4再進一步的清掃

浸染地板上，油漬的清洗，宜利用清潔劑并重復清洗 
來自水泥板的灰塵，宜涂臘或涂料以防止之 
特別忌嫌灰塵，垃圾，沾污的精密工廠，宜用手在地面上撫摸至滿意為止。

地板（面）的清掃的推行 
清掃的推行
例
備注：126
127
備注：127
128
備注：128
129
備注：129
130
備注：130
131
清掃—污染源消除
備注：131
132
備注：132
133
備注：133
134

灰 塵
附著氧化
銹 蝕

脫 落
部件變形

故障
松 動
斷 裂
備注：134
135
備注：135
136
A、主要表現：物品連外包裝箱在內一起放在貨架上，影響倉庫現場的整齊劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架扼要及棧板；清掃不徹底。

B、檢查中常見問題：
??? 只在規定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當一回事；
??? 認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員和操作工無關； 
??? 清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃； 
??? 清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。
清掃的典型問題
備注：136
137
5S管理
編制:盧衛國
張家港合力電機有限公司設備部
第五部分
備注：137
138
成為慣例和制度；
是標準化的基礎；
企業文化開始形成。
目的
為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，
而“長期保持”這種狀態就是“清潔”，將設備
“漏水、漏油”現象設法找出原因，徹底解決，
這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。 
特別說明
清潔的含義
含義
      將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、
制度化
備注：138
139

雖然我們嘴巴講整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語，但如所想的方法不一樣，就不好推行的。 
必須經過決定方針和充分的討論，謀求統一意志。

統一意志
整理、整頓、清掃為何是重要的呢？
清潔的推行
備注：139
140
為一手段
整理，整頓，清掃并非即是其本身的目的，切勿忘記利用其為消除浪費的手段，才是真正的目的。

工廠的改善目標 
減少災害和顧客的抱怨 
打破慢性的品質不良 
提升產品品質 
消減設備故障的發生 
削減在制品和存庫量 
縮短更換工程所需要的時間 
為達成這些目標所必須的“牢固結構和基礎”，應將與整理，整頓，清掃，如何組合起來。才是最重要的。 
和工廠改善目標的結合 
清潔的推行
改善快
備注：140
141
每個作業集團成員，才是實行的主角 
若都不去行動，作業現場即永無變化之可能 
如腳踏實地反復去做，作業現場才有好轉希望 
在集團內部，應規定詳盡細則，由成員分擔，責任，并促使集團成員互相協助，尤屬重要。 
集團活動 
清潔的推行
誰
做什么
怎么做
備注：141
142
“標準化”是用來確保改善的效果，使之能繼續維持下去。“標準”的其中一種定義，是指“做事情的最佳方法。”

如果現場員工都能遵照這樣的標準工作的話，就能確保顧客滿意了。如果標準是意謂著“最佳的方法。”那么每一位員工每一次都必須遵照相同的標準、相同的方法去工作。

如果員工在其重復性的工作過程中，不遵守標準工作。這是經常發生在生產現場的狀況，其后果便會導致質量的變動及差異波動。
如果一個員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識分享出來，他或她的知識也將隨之流失。惟有予以標準化、制度化，這些在公司內的知識才得以保留在公司內，而用不著關心員工的流動率了。
標準化、制度化的含義
備注：142
143
       當人們第一次從事花式跳傘時，他們依靠教練來折疊降落傘。當他們較有經驗時，便開始在教練的協助下自己折傘了。在他們成為熟練的花式跳傘家之前，自己必須先學會如何正確地折好降落傘。

假想一位跳傘家平生第一次折傘，而明天就要去跳傘，他雖上床睡覺也無法入眠，而開始懷疑：“我是否折對了？”因此他下床攤開傘，再重新折疊，但是回到床上后仍然無法入眠。到底是需要折多少次，才能使他相信一切都沒有問題？答案是他僅須做一次就夠了。今天所做的折傘方式，是由成千上萬有經驗的跳傘家，以及各種不同的悲劇教訓，所獲得最好、最容易以及最安全的折傘方式。每一次當傘沒有張開時，就引發了這樣的疑問：“我們折傘的方式是否是做錯了呢？應當如何改變或改進方法，以防止再次發生？”不遵照標準去折傘的結果會怎樣？待你發覺時，或許已經太遲了。
花式跳傘運動
例
備注：143
144
5S學習班
－整理－
區分必需品和非必需品
向作業者
進行說明
撤走各崗位
非必需品
－整頓－
規定必需物品的擺放場所
規定擺放方法
進行標注
向作業者
進行說明
－清掃－
在地板上劃出區域線和管理擔當
巡查零部件倉庫和各生產線，攝下或拍下不合理的現象。
檢討布局；
區分工具架、私人物品、不良品，將多余零件放回倉庫。
清掃落在地板上的物品；
回收空箱、包裝紙等。
備注：144
145
5S水平	具體項目	本公司水    平	其他優秀企業水平

優秀	公司上下都散發著努力改進的氣氛；
一進入工廠，能感覺到大家都在親自動手進行各種改善。

合格	過道和現場無亂擺放現象，非常整潔；
員工積極提出改進方法，其他崗位的員工也都效仿；
工具等整齊地放回原位。		某某電腦公司
某某機械廠
小有成績	開始出現整潔的工作崗位；
所有物品的放置場所都已規定；
開始具有直角、平行意識。		某某電子公司
繼續努力	能拿到工具箱的鑰匙，但物品常常找不到；
通道和作業區已經區分；
相似的物品被集中擺放，沒有明確的區分。		某某復印機公司
開始奮斗	工具箱被鎖上，拿不到所需要的物品；
一知道有客人來，急忙打掃；
進入工廠，鞋子會粘上鐵屑。		
備注：145
146
A主要表現：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。

B、檢查中常見問題：
??? 出于小團體的榮譽，為了應付檢查評比經常搞突擊性衛生打掃，當時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的一陣風；
??? 簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善； 
清潔化的對象只限于現場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。
清潔的典型問題
備注：146
147
5S管理
編制:盧衛國
張家港合力電機有限公司設備部
第六部分
備注：147
148
讓員工遵守規章制度
培養良好素質習慣的人才
鑄造團隊精神
目的
       公司應向每一位員工灌輸遵守規章制度、工作紀律的
意識；此外還要強調創造一個良好風氣的工作場所的意義
。絕大多數員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和
新人就會拋棄壞的習慣，轉而向好的方面發展。此過程有
助于人們養成制定和遵守規章制度的習慣。修養強調的是
持續保持良好的習慣。
特別說明
素養的含義
含義
對于規定了的事情，大家都按要求去執行，并養
成一種習慣。
備注：148
149
具備了成功的素養
成為他人的榜樣
努力遵守規章制度
理解規章制度
學習公司的規章制度
“人造環境環境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、
清潔、素養的學習遵守，使自己成為一個有道德素養
的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。沒有人能
完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。
通過對地域、人類的貢獻，公司藉此為基礎能更好地發展
壯大下去。
素養形成
的基本過程
總結
備注：149
150
整頓，整理，清掃，清潔做一兩次并不難，難的是員工要經常做到。所以持之以恒才是最重要的，為此員工要養成以下良好習慣：

1    不要隨手亂放物品。2    經常性的頓理工作場所，做到物品堆放有序。3    保持衛生，定期清掃

素養的難點
備注：150
151
備注：151
152
每天10分鐘晨會制度給自己帶來的好處： 一、及時了解生產計劃安排　   領導在月初開晨會時就及時向大家通報，這樣員工在生產和裝配產品時就能做到按計劃要求安排先加工較急的產品，決不讓自己手上的產品拖全線計劃的后腿。 二、及時對生產質量問題進行通報　　晨會時領導及時對出現的質量問題進行講解和通報，這樣做一來保證出問題的員工不會再犯同樣的問題，二來也讓其他員工避免犯相同的錯誤，進而提高全體員工的質量意識和工作水平。 
三、及時表揚和批評　　及時表揚員工好的行為，讓大家向他們學習。同時對不良現象或行為給予批評，達到表揚先進、鞭策后進、共同進步的目的。 四、員工素養得到提升 　　每天晨會時領導總是先向員工問好，員工再向領導回禮，時間一長員工自然養成了一種相互打招呼的好習慣。特別值得一提的是：為了提升員工的素養，還制定了一些文明禮貌用語。譬如打電話時必須先問“你好”，結束時必須說“再見”等，實施效果很好。 
素養維持的有效手段——晨會
備注：152
153
備注：153
154
備注：154
155
A主要表現：工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創新。

B、檢查中常見問題：
??? 只是按照規章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好；
??? 認為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學習業務知識。
素養的典型問題
備注：155
156
5S管理
編制:盧衛國
張家港合力電機有限公司設備部
第七部分
備注：156
157
	 辦公室整理整頓要點
	高級管理者辦公室5S要點

辦公室5S活動
備注：157
158
辦公室整理整頓
共獨區分·公私區分
·柜架管理·資料歸位
·桌面狀態·抽屜狀態
·張貼管理·事務管理
 減少活頁夾、文件和單據的數量；
 公司外部、其它部門的文件盡早做答送出；
 擴大辦公室的使用空間；
 減少遺漏或送出的失誤。 
目的
要點
備注：158
159
資料整理
受控文件和資料；
公用展示類文字資料；
個人文字資料。 
分類
■   受控文件應使其從編制審批、發放、更改到保管均要受控；

■   質量記錄的標識、收集、編目、歸檔、保管等均應受控；

■   公用展示類文字資料置于公共場所并由專人管理；

■   個人文字資料個人管理；

■   所有文字資料都應有標識；

■  所有文字資料都要按方便取用的原則，按使用頻度、重要性等分類放于
      固定的位置；

■  規定文字資料的舍棄原則，及時銷毀無用文字資料，提倡及時處置、不
     堆積文件的良好習慣；

■ 定期整理、整頓、檢查。
原則
備注：159
160
資料整理
S/L標準書
責任人:XX
保管期限:
機種停止后3年

1
2
3
4
5
6
文件夾編號
或必要時用斜線
活頁夾顏色管理。
?藍色：管理類。?綠色：制造、其它類。?黃色：藍圖類。?紅色：標準、規格類。 
分類方式：?按客戶分類。?按形式分類。?按一般文件分類。?按主題分類。?按標題分類。 
備注：160
161

資料柜整理
管理責任者
架子表示標簽
區域標示
柜子內表示標簽
備注：161
162
備注：162
163
桌面整理
待處理
已處理

備注：163
164
        一般的桌子有兩個或以上的抽屜，東西經常隨意雜亂地放入抽屜內。
        在并排的抽屜內，也許可發現不僅有鉛筆、圓珠筆、筆記本、橡皮擦、名片及剪刀，而且又有牙刷、糖果、香水、阿斯匹林、錢幣、裝飾珠寶、繃帶及其他物品。
       這些東西先要依用途分類，在僅有兩個抽屜的桌子時，可分為辦公用品及私人用品，各占用一個抽屜。
       再來要決定每一項物品的最大放置量。例如，我們決定抽屜內放置的最大量為兩支鉛筆、一支圓珠筆、一塊橡皮擦、一本筆記本等。
       任何超過最大數量的物品，均須從抽屜內去除，放在室內一個角落的辦公用品儲存區；有時可以稱此儲存區為“循環金庫”。當抽屜內的用品用完之后，員工可以此金庫加以補充。
       接著，負責管理金庫的員工要注意存貨數量，當下降至設定的最少量時，必須再訂購補充進來。
       借著將辦公抽屜的東西削減至最低量，我們可以剔除將鉛筆、紙張及化妝品等必需的東西混在一起的現象。這種過程能開發員工的自律能力、改進保存記錄的能力以及強化工作的效率能力。
抽屜整理

備注：164
165
辦公室5S活動表
區分	區分	活動內容

五分鐘5S活動	1	檢查你的著裝狀況和清潔度

五分鐘5S活動	2	檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回形針、文件及其他

五分鐘5S活動	3	整理和徹底清潔桌面

五分鐘5S活動	4	檢查存放文件的位置，將文件放回他們應該放置的地方

五分鐘5S活動	5	扔掉不需要的物品，包括抽屜內的私人物品

五分鐘5S活動	6	檢查檔案柜、書架及其他夾具等，將放得不恰當的物品改正過來

十分鐘5S活動	1	實施五分鐘5S活動的所有內容

十分鐘5S活動	2	用抹布擦干凈電腦、傳真機及其他辦公設備

十分鐘5S活動	3	固定可能脫落的標簽

十分鐘5S活動	4	清潔地面

十分鐘5S活動	5	傾倒垃圾簍內的垃圾

十分鐘5S活動	6	檢查電源開關、門窗、空調等是否已關上
備注：165
166
  高級領導包括：董事長、董事、總經理、高級主管等。
  做好高級領導辦公區5S的重要性、必要性：

高級領導辦公區是公司職場的一個重要組成部分；

做好高級領導辦公區5S活動，有利于增強他們對5S的實質認識和直接感受，使他們真正下定決心，堅定不一的支持公司5S活動推行；

辦公室或區域，經常有客戶來訪，是體現公司5S效用的窗口。
                 把高級領導辦公區當作是神圣、私人、保密
         的地區不敢或不便染指的想法是錯誤的。
高級領導辦公區如何做5S？
備注：166
167
1、常整理：
將私人物品與工作用品分開存放；
明確不要品的歸類。
實施方法 ：
設置衣帽架； 
設置私人物品存放儲柜；
由秘書或助理人員制定不要清單擺放在領導用的記事本首頁或備忘錄中，便于領導日常清理不要品；
 每周末秘書全面核實并協助整理，去掉過時或不要資料。
實施內容 ：
備注：167
168
2、常整頓：
規劃好抽屜、儲存柜，用標貼定位，鎖扣齊備；
文件資料用顏色、編碼或款式不同的資料夾分類歸檔，建立目錄索引 ；
公告物、計劃、備忘錄 。
實施方法 ：
秘書在定位標貼前應先征求領導意見，以本人方便取放為原則 ； 
文件資料由秘書協助歸檔；
正在處理中的資料用“IN”“OUT”兩層資料架分類；
將公布板面格局區分標示；
過時公告物由秘書及時清理。 
實施內容 ：
備注：168
169
3、常清掃：
辦公室、辦公桌、文件的清掃。
實施方法 ：
領導辦公桌明確劃分為本人清掃責任區。每日例行5分鐘清潔，辦公室外及室內其他區域可由他人協助完成； 
過期文件、報章雜志由秘書及時清理；
邀請安排領導參與員工清掃活動 。 
實施內容 ：
備注：169
170
4、常清潔：
接受清潔檢查和巡查；
主動不定期巡查。
實施方法 ：
秘書協助領導定期自檢前3S的落實情況； 
提供5S稽查標榜、記錄表等備領導巡查。 
實施內容 ：
備注：170
171
5、常素養：
日常工作有計劃和時間觀念；
禮儀習慣。
實施方法 ：
領導自行制定或秘書協助制定每階段工作計劃并張貼備忘； 
秘書提醒領導會議、會談，恪守時間；
制定禮儀標準，邀請領導一起參與學習，并帶頭遵守。 
實施內容 ：
備注：171
172
5S管理
編制:盧衛國
張家港合力電機有限公司設備部
第八部分
備注：172
173
5S常用工具
	紅牌作戰	攝影作戰
	目視管理	看板管理
	定置管理	顏色管理
	檢查表	
備注：173
174
紅牌作戰
目的：運用醒目的紅色標志標明問題之所在，使大家都能一目了然地知道工廠的缺點在那里。
實施的對象：
工作場所中不要的東西。
需要改善的事、地、物。
有油污、不清潔的設備。
衛生死角。
實施要點：
以冷眼觀看事物。
不要貼在人身上。
貼的時候，要象魔鬼一樣來歷。
有猶豫的時候，請貼上紅牌。
掛牌的對象可以是：設備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌、椅、資料、模具、備品、材料、產品、空間等。
整理方面：紅牌作戰（目視整理） 
備注：174
175
紅牌作戰——樣板
備注：175
176
	       定置管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態的一門科學管理方法，
           
定置管理
進行工藝研究
對人、物結合
的狀態分析 
開展對信息流
的分析 
定置管理設計 
定置實施 
定置檢查與考核
備注：176
177
定置管理—工藝研究
	對生產現場現有的加工方法、機器設備、工藝流程進行詳細研究，確定工藝在技術水平上的先進性和經濟上的合理性，分析是否需要和可能用更先進的工藝手段及加工方法，從而確定生產現場產品制造的工藝路線和搬運路線。

工藝研究是一個提出問題、分析問題和解決問題的過程。

1．對現場進行調查，詳細記錄現行方法
通過查閱資料、現場觀察，對現行方法進行詳細記錄，是為工藝研究提供基礎資料，所以，要求記錄詳盡準確。由于現代工業生產工序繁多，操作復雜，如用文字記錄現行方法和工藝流程，勢必顯得冗長繁瑣。在調查過程中可運用工業工程中的一些標準符號和圖表來記錄，則可一目了然。
備注：177
178
	程序分析符號
表示操作
表示運輸、搬運
表示檢驗
D
表示等待、暫存
表示貯存
表示同時操作和檢驗
設有一業務員依照顧客來函核對某張支票上的數字，信放在公文柜中。（人型）
一張火車票自出售、使用至回收止（物型）
例
例
備注：178
179
去公文柜
1
1
2
2
3
1
3
4
5
4
開公文柜
拿出信
帶信回辦公桌
找票
核對
帶信回公文柜
放回信
關公文柜
回辦公桌
放回票
6
公
文
柜
辦公桌
人
（人型）
請提意見！
備注：179
180
D
1
1
1
1
2
1
3
2
4
2
3
5
3
在票架上
拿起并查看票價
用手拿至柜臺上
打印日期
等待找錢
拿給旅客
旅客帶至入口處
查看并打孔
旅客帶至旅途上
在終點站查看并回收
（物型）
備注：180
181
	工人按要求核對工件尺寸（人型）
1
1
2
2
3
1
3
4
4
5
到儀器柜
開儀器柜
拿起量規
帶量規回工作臺
調整量規
用量規核對工件尺寸
帶量規回儀器柜
放回量規
關儀器柜
回工作臺
例
備注：181
182
2．分析記錄的事實，尋找存在的問題
	對經過調查記錄下來的事實，運用工業工程中的方法研究和時間研究的方法，對現有的工藝流程及搬運路線等進行分析，找出存在的問題及其影響因素，提出改進方向。

定置管理—工藝研究
備注：182
183
分析時的六大提問（5w1h）
完成了什么？
（what）
何處做？
（where）
何時做？
（when）
由誰做？
（who）
如何做？
（how）
為
什
么
？

（why）
要做這，是否必要？有無其他更好的
                                    成就？

要在此處做？有無其他更合適之處？

要此時做？有無更合適的時間？

由他做？有無更合適的人去做？

要這樣做？有無更好的方法去做？
備注：183
184
備注：184
185
3．擬定改進方案
	提出改進方向后，定置管理人員要對新的改進方案作具體的技術經濟分析，并和舊的工作方法、工藝流程和搬運線路作對比。在確認是比較理想的方案后，才可作為標準化的方法實施。
定置管理—工藝研究
備注：185
186
備注：186
187
備注：187
188
定置管理—人、物結合狀態分析 
	人與物的結合有兩種形式，即直接結合和間接結合。
	
	直接結合是指需要的東西能文即拿到手，不存在由于尋找物品而發生時間的耗費。如加工的原材料、半成品就在自己崗位周圍，工檢量具、貯存容器就在自己的工作臺上或工作地周圍，隨手即得。

間接結合是指人與物呈分離狀態，為使其結合則需要信息媒介的指引。信息媒介的準確可靠程度影響著人和物結合的效果。 
備注：188
189
	將人與物的結合歸納為ABC三種基本狀態：	
	A狀態 表現為人與物處于能夠立即結合并發揮效能的狀態。例如，操作者使用的各種工具，由于擺放地點合理而且固定，當操作者需要時能立即拿到或做到得心應手。
	
定置管理—人、物結合狀態分析 
備注：189
190
B狀態 表現為人與物處于尋找狀態或尚不能很好發揮效能的狀態。例1，一個操作者想加工一個零件，需要使用某種工具，但由于現場雜亂或忘記了這一工具放在何處，結果因尋找而浪費了時間；例2，由于半成品堆放不合理，散放在地上，加工時每次都需彎腰，一個個地揀起來，既影響了工時，又提高了勞動強度。
	
定置管理—人、物結合狀態分析 
備注：190
191
C狀態 是指人與物沒有聯系的狀態。這種物品與生產無關，不需要人去同該物結合。例1，生產現場中存在的已報廢的設備、工具、模具，生產中產生的垃圾、廢品、切屑等。這些物品放在現場，必將占用作業面積，而且影響操作者的工作效率和安全。
定置管理—人、物結合狀態分析 
定置管理通過相應的設計、改進和控制，消除C狀態，改進B狀態，使之都成為A狀態，并長期保持下去。 
備注：191
192
定置管理—信息流分析 
	人與物的結合，需要有四個信息媒介物，缺一不可。

位置臺帳  表明“該物在何處”，通過查看位置臺帳，可以了解所需物品的存放場所。

平面布置圖  表明“該處在哪里”。在平面布置圖上可以看到物品存放場所的具體位置。

場所標志 表明“”這兒就是該處。它是指物品存放場所的標志，通常用名稱、圖示、編號等表示。

現貨標示  表明“此物即該物”。

備注：192
193
定置管理—定置管理設計 
l．定置圖設計
	定置圖是對生產現場所在物進行定置，并通過調整物品來改善場所中人與物、人與場所、物與場所相互關系的綜合反映圖。

其種類有室外區域定置圖，車間定置圖，各作業區定置圖，倉庫、資料室、工具室、計量室、辦公室等定置圖和特殊要求定置圖（如工作臺面、工具箱內，以及對安全、質量有特殊要求的物品定置圖）。
定置圖設計
備注：193
194
	①  現場中的所有物均應繪制在圖上；

②  定置圖繪制以簡明、扼要、完整為原則，物形	為大概輪腕、尺寸按比例，相對位置要準確，區域	劃分清晰鮮明；

③  生產現場暫時沒有，但已定置并決定制作的物	品，也應在圖上表示出來，準備清理的無用之物不	得在圖上出現；

④  定置物可用標準信息符號或自定信息符號進行	標注，并均在圖上加以說明；

⑤  定置圖應按定置管理標準的要求繪制，但應隨	著定置關系的變化而進行修改。
定置圖繪制的原則
備注：194
195
定置管理—定置管理設計 
2．信息媒介物設計
	
	信息符號設計 如有國家規定的（如安全、環保、搬運、消防、交通等）應直接采用國家標準。其他符號，企業應根據行業特點、產品特點、生產特點進行設計。設計符號應簡明、形象、美觀。

定置示板圖是現場定置情況的綜合信息標志，它是定置圖的藝術表現和反映。

標牌是指示定置物所處狀態、標志區域、指示定置類型的標志，包括建筑物標碑，貨架、貨柜標牌，原材料、在制品、成品標牌等。

它們都是實現目視管理的手段。

各生產現場、庫房、辦公室及其他場所都應懸掛示板圖和標牌，示板圖中內容應與藍圖一致。示板圖和標牌的底色宜選用淡色調，圖面應清潔、醒目且不易脫落。各類定置物、區（點）應分類規定顏色標準。
信息媒介物設計 
備注：195
196
定置管理—定置實施 
1．清除與生產無關之物
	生產現場中凡與生產無關的物，都要清除干凈。清除與生產無關的物品應本著“雙增雙節”精神，能轉變利用便轉變利用，不能轉變利用時，可以變賣，化為資金。

2．按定置圖實施定置
	各車間、部門都應按照定置圖的要求，將生產現場、器具等物品進行分類、搬、轉、調整并予于定位。定置的物要與圖相符，位置要正確，擺放要整齊，貯存要有器具。可移動物，如推車、電動車等也要定置到適當位置。

3．放置標準信息名牌
	放置標準信息名脾要做到牌、物、圖相符，設專人管理，不得隨意挪動。要以醒目和不妨礙生產操作為原則。

定置實施必須做到：有圖必有物，有物必有區，有區必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，帳（圖）物一致。
備注：196
197
定置管理—檢查與考核 
	必須建立定置管理的檢查、考核制度、制訂檢查與考核辦法，井按標準進行獎罰，以實現定置管理長期化、制度化和標準化。

定置管理的檢查與考核一般分為兩種情況：

定置后的驗收檢查  	檢查不合格的不予通過，須重新定置，直到合格為止。

定期檢查與考核  	定置考核的基本指標是定置率，它表明生產現場中必須			定置的物品已經實現定置的程度。
	
實際定置物品個數（種數）
定置圖規定定置物品個數（種數）
×100％
定置率＝
備注：197
198
利用5色旗來評核各部門的實施成效，大約每月評核一次。
將成績公布于公告欄，各色旗則插于各部門明顯之處。
此5色旗概依5S執行的程度來區分，如表。
?顏色管理
備注：198
199
       所謂攝影作戰（或稱為定點攝影法）指在同一地點、同一方向，將工廠的死角、不安全之處、不符合5S原則之處使用同一部相機（或攝像機）拍攝下來，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并將改善的結果再次拍攝并公開展示，使大家了解改善的成果。
       展示的內容和格式如表。
?攝影作戰
備注：199
200
?攝影作戰
實在太不好意思了，大家來一起整理它。
這樣好多了，再接再厲！
備注：200
201
目視管理
通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，強調
使用顏色，達到“一目了然”的目的。
含義
·誰都不會弄錯
·作業效率高
·安全有保證
目的
·無論是誰，都能判斷是好是壞（異常）
·能迅速判斷，精度高
·判斷結果不會因人而異
要點
備注：201
202
目視管理
紅綠燈
紅燈停，綠燈行

存放有零件
空箱
不會丟棄尚未使用之零件

風扇工作正常
備注：202
203
備注：203
204
案例
組裝線員工技能評價表
備注：△—計劃學習，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通
多技能員工
姓    名	插件1	插件2	插件3	自動
插件	焊接	組裝1	組裝2	檢測	包裝
張惠妹	△	●	○	●	○	◎	◎	●	●
徐小鳳	●	○	◎	○	◎			○	△
金    庸	○	△	●	△	◎			◎	
韋小寶	◎		○			○		●	
F4		○	◎	●			○		◎
拉    登	◎	●	△		●				○
薩達姆	△		●	◎		●		○	◎
呂不韋	●	○			△	○	●		
備注：204
205
序號	管理目的	目?視?管?理?形?式
1	在制品管理??	紅、白、黃、綠色線區，立型看板，標簽 
2	進度管理??	進度管理、看板
3	作業順序規范??	標準組合作業組合圖板 
4	部品供應情況??	圖表、看板
5	效率管理??	圖表、看板
6	消除作業錯誤??	不良品樣板、優等品樣板 
7	品質管理??	控制圖、檢驗狀態標記 
8	設備、工具管理??	標簽、儀表、完好牌、警示牌、工具影印板
9	異常狀態顯示??	報警燈
10	安全管理??	警示牌、燈示、指示牌 
11	新員工教育??	技能顯示圖、部件組合顯示板 
12	對顧客的宣傳??	立型看板
目視管理形式
備注：205
206
目視管理
初級水準：有表示，能明白現在的狀態；

中級水準：誰都能判斷正常與否；

高級水準：管理方法（異常處置）都列明。
3個水準
備注：206
207
目視管理
備注：207
208
目視管理
備注：208
209
目視管理
備注：209
210
看板管理
用看板的形式將需要重點管理的項目，如效率、品質、成本、
安全、活力等揭示出來，使管理狀況眾人皆知。
含義
在流水線頭或設備的顯示屏上，隨時顯示生產信息（計劃臺
數、實際生產臺數、差異數），使各級管理者隨時能把握生
產狀況。

在種類不多的倉庫里，對每批來貨都用小板標明品名、數
量、入庫日等，所有人都清清楚楚。
要點
整頓方面：看板作戰（目視整頓） 
備注：210
211
1.明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進。
2.營造競爭的氣氛。
3.營造現場活力的強有力手段。
4.展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧。
5.展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感。
6.樹立良好的企業形象（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）。
看板管理六大好處
備注：211
212
看板管理
備注：212
213
看板管理
備注：213
214
推移圖
了解工作狀況變化歷程及趨勢的管理用圖表是非常重要的。

它不但能帶來一種成就感（當過去的變化歷程是不斷向好時），
而且根據近期的變化能知道此項工作正在變好或變壞，以便
有重點地采取措施。
備注：214
215
檢查表
檢查表的使用有兩種
一種是點檢用，只記入好、不好的符號；
另一種是記錄用，記錄本評鑒的數據。

檢查表使用的時機
是在推行5S運動告一段落后才能實施。如此才能了解推行5S運動的成果，也會對5S運動產生信心；

定期更新檢查表的項目。
檢查表上的項目要隨著5S運動執行過程、工作單位現況等而改變，不可以同一套用到底，否則看不到需要改善的項目變動的歷程。 
備注：215
216
項次	檢查項目	得分	檢查狀況
1	通道狀況	0	有很多東西，或臟亂
1	通道狀況	1	雖能通行，但要避開，臺車不能通行
1	通道狀況	2	擺放的物品超出通道
1	通道狀況	3	超出通道，但有警示牌
1	通道狀況	4	很暢通，又整潔
2	工作場所的設備材料	0	一個月以上未用的物品雜亂放著
2	工作場所的設備材料	1	角落放置不必要的東西
2	工作場所的設備材料	2	放半個月以后要用的東西，且紊亂
2	工作場所的設備材料	3	一周內要用，且整理好
2	工作場所的設備材料	4	3日內使用，且整理很好
3	辦公桌（作業臺）上、下及抽屜	0	不使用的物品亂放
3	辦公桌（作業臺）上、下及抽屜	1	半個月才用一次的也有
3	辦公桌（作業臺）上、下及抽屜	2	一周內要用，但過量
3	辦公桌（作業臺）上、下及抽屜	3	當日使用，但雜亂
3	辦公桌（作業臺）上、下及抽屜	4	桌面及抽屜內均最低限度，且整齊
4	料架狀況	0	雜亂存放不使用的物品
4	料架狀況	1	料架破舊，缺乏整理
4	料架狀況	2	擺放不使用的，但整齊
4	料架狀況	3	料架上的物品整齊擺放
4	料架狀況	4	擺放為近日所用，很整齊
5	倉庫	0	塞滿東西，人不易行走
5	倉庫	1	東西雜亂擺放
5	倉庫	2	有定位規定，沒被嚴格遵守
5	倉庫	3	有定位也在管理狀態，但進出不方便
5	倉庫	4	任何人均易了解，退還也簡單
　	小計	　	　
整
理
備注：216
217
項次	檢查項目	得分	檢查狀況
1	設備、機器、儀器	0	破損不堪，不能使用，雜亂放置
1	設備、機器、儀器	1	不能使用的集中在一起
1	設備、機器、儀器	2	能使用但雜亂
1	設備、機器、儀器	3	能使用，有保養，但不整齊
1	設備、機器、儀器	4	擺放整齊、干凈，最佳狀態
2	工具	0	不能使用的工具雜放
2	工具	1	勉強可用的工具多
2	工具	2	均為可用工具，缺乏保養
2	工具	3	工具有保養，有定位放置
2	工具	4	工具采用目視管理
3	零件	0	不良品與良品雜放在一起
3	零件	1	不良品雖沒及時處理，但有區分及標示
3	零件	2	只有良品但保管方法不好
3	零件	3	保管有定位標示
3	零件	4	保管有定位、有圖示，任何人均很清楚
4	圖紙、作業標示書	0	過期與使用中雜雜一起
4	圖紙、作業標示書	1	不是最新的，但隨意擺放
4	圖紙、作業標示書	2	是最新的，但隨意擺放
4	圖紙、作業標示書	3	有卷宗夾保管，但無次序
4	圖紙、作業標示書	4	有目錄，有次序，且整齊，任何人很快能使用
5	文件檔案	0	零亂放置，使用時沒法找
5	文件檔案	1	雖顯零亂，但可以找得著
5	文件檔案	2	共同文件被定位，集中保管
5	文件檔案	3	以事務機器處理而容易檢索
5	文件檔案	4	明確定位，使用目視管理任何人能隨時使用
　	小計	　	　
整
頓
備注：217
218
項次	檢查項目	得分	檢查狀況
1	通道	0	有煙蒂、紙屑、鐵屑其他雜物
1	通道	1	雖臟物，但地面不平整
1	通道	2	水漬、灰塵不干凈
1	通道	3	早上有清掃
1	通道	4	使用拖把，并定期打臘，很光亮
2	作業場所	0	同上
2	作業場所	1	同上
2	作業場所	2	同上
2	作業場所	3	零件、材料、包裝材存放不妥，掉在地上
2	作業場所	4	同上
3	辦公桌、作業臺	0	文件、工具、零件很臟亂
3	辦公桌、作業臺	1	桌面、作業臺滿面灰塵
3	辦公桌、作業臺	2	桌面、作業臺面雖干凈，但破損未修理
3	辦公桌、作業臺	3	桌面、臺面很干凈整齊
3	辦公桌、作業臺	4	除桌面外，椅子及四周均干凈明亮
4	窗、墻板、天花板	0	任憑破爛
4	窗、墻板、天花板	1	破爛但僅應急簡單處理
4	窗、墻板、天花板	2	亂貼掛不必要的東西
4	窗、墻板、天花板	3	還算干凈
4	窗、墻板、天花板	4	干凈亮麗，很是舒爽
5	設備、工具、儀器	0	有生銹
5	設備、工具、儀器	1	雖無生銹，但油垢
5	設備、工具、儀器	2	有輕微灰塵
5	設備、工具、儀器	3	保持干凈
5	設備、工具、儀器	4	使用中防止不干凈措施，并隨時清理
　	小計	　	　
清
掃
備注：218
219
項次	檢查項目	得分	檢查狀況
1	通道
和
作業區	0	沒有劃分
1	通道
和
作業區	1	有劃分、但不流暢
1	通道
和
作業區	2	劃線感覺還可
1	通道
和
作業區	3	劃線清楚，地面有清掃
1	通道
和
作業區	4	通道及作業區感覺很舒暢
2	地面	0	有油或水
2	地面	1	油漬或水漬縣得不干凈
2	地面	2	不是很平
2	地面	3	經常清理，沒有贓物
2	地面	4	地面干凈亮麗，感覺舒暢
3	辦公桌作業臺椅子架子會議室	0	很臟亂
3	辦公桌作業臺椅子架子會議室	1	偶爾清理
3	辦公桌作業臺椅子架子會議室	2	雖有清理，但還是顯得臟亂
3	辦公桌作業臺椅子架子會議室	3	自己感覺很好
3	辦公桌作業臺椅子架子會議室	4	任何人都會覺得舒服
4	洗手臺	0	容器或設備臟亂
4	洗手臺	1	破損未修補
4	洗手臺	2	有清理，但還有異味
4	洗手臺	3	經常清理，沒異味
4	洗手臺	4	干凈亮麗，還加以裝飾，感覺舒服
5	儲物室	0	陰暗潮濕
5	儲物室	1	雖陰濕，但加有通風
5	儲物室	2	照明不足
5	儲物室	3	照明適度，通風好，感覺清爽
5	儲物室	4	干干凈凈，整整齊齊，感覺舒適
　	小計	　	　
清
潔
備注：219
220
項次	檢查項目	得分	檢查狀況
1	日常
5S
活動	0	沒有活動
1	日常
5S
活動	1	雖有清潔清掃工作，但非5S計劃性工作
1	日常
5S
活動	2	開會有對5S宣導
1	日常
5S
活動	3	平常能夠做得到的
1	日常
5S
活動	4	活動熱烈，大家均有感受
2	服裝	0	穿著臟，破損未修補
2	服裝	1	不整潔
2	服裝	2	紐扣或鞋帶未弄好
2	服裝	3	廠服、識別證依規定
2	服裝	4	穿著依規定，并感覺有活力
3	儀容	0	不修邊幅又臟
3	儀容	1	頭發、胡須過長
3	儀容	2	上兩項、其中一項有卻點
3	儀容	3	均依規定整理
3	儀容	4	感覺精神有活力
4	行為規范	0	舉止粗暴，口出臟言
4	行為規范	1	衣衫不整，不守衛生
4	行為規范	2	自己的事可做好，但缺乏公德心
4	行為規范	3	公司規則均能遵守
4	行為規范	4	主動精神，團隊精神
5	時間觀念	0	大部分人缺乏時間觀念
5	時間觀念	1	稍有時間觀念，開會遲到的很多
5	時間觀念	2	不愿時間約束，但會盡力去做
5	時間觀念	3	約定時間會全力去完成
5	時間觀念	4	約定的時間會提早去做好
　	小計	　	　
素
養
備注：220
221
項目	檢查內容	配分	得分	缺點事項
(一)
整
　
理	1. 是否定期實施紅牌作戰（清楚不必要品）	5	　	　
(一)
整
　
理	2. 有無不用或不急用的夾治具、工具	4	　	　
(一)
整
　
理	3. 有無剩料等近期不用的物品	4	　	　
(一)
整
　
理	4. 有無“不必要的隔間”影響現場視野	4	　	　
(一)
整
　
理	5. 作業場所是否有明確的區別標志	3	　	　
(一)
整
　
理	小計	20	　	　
(二)
整
　
頓	1. 倉庫、儲料室是否有規定？	4	　	　
(二)
整
　
頓	2. 料架是否定位化，	4	　	　
(二)
整
　
頓	3. 工具是否易于取用，不用找尋？	5	　	　
(二)
整
　
頓	4. 工具是否有顏色區分	4	　	　
(二)
整
　
頓	5. 材料有無配置放置區，并加以管理	5	　	　
(二)
整
　
頓	6. 廢棄品或不良品放置是否有規定，并加以管理？	3	　	　
(二)
整
　
頓	小計	25	　	　
(三)
清
　
掃	1. 作業現場是否雜亂？	3	　	　
(三)
清
　
掃	2. 作業臺是否雜亂？	3	　	　
(三)
清
　
掃	3. 產品、設備有無臟污，附著灰塵？	3	　	　
(三)
清
　
掃	4. 配置區劃分線是否明確？	3	　	　
(三)
清
　
掃	5. 作業段落或下班前有無清掃？	3	　	　
(三)
清
　
掃	小計	15	　	　
(四)
清
　
潔	1. 3S是否規劃化？	5	　	　
(四)
清
　
潔	2. 機械設備是否定期點檢？	2	　	　
(四)
清
　
潔	3. 是否遵照規定的服裝穿著？	3	　	　
(四)
清
　
潔	4. 工作場所有無放置私人物品？	3	　	　
(四)
清
　
潔	5. 吸煙場所有無規定，并被遵守？	2	　	　
(四)
清
　
潔	小計	15	　	　
(五)
教
　
養	1. 有無日程管理表？	5	　	　
(五)
教
　
養	2. 需要的護具有無使用？	4	　	　
(五)
教
　
養	3. 有無遵照標準作業？	5	　	　
(五)
教
　
養	4. 有無異常發生時的對應措施？	3	　	　
(五)
教
　
養	5. 晨操是否積極參加？	3	　	　
(五)
教
　
養	6. 是否遵守開始、停止的規定？	5	　	　
(五)
教
　
養	小計	25	　	　
合計	　	100	　	　
評語	　	　	　	　
工
廠
現
場
診
斷
用
5
S
檢
查
表

備注：221
222
項目	檢查內容	配分	得分	缺點事項
(一)
整
　
理	1. 是否定期實施紅牌作戰（清除不要品）？	4	　	　
(一)
整
　
理	2. 有無檔案規定、并被清楚了解？	6	　	　
(一)
整
　
理	3. 桌子、文件架是否為必要最低限度？	4	　	　
(一)
整
　
理	4. 是否“沒有必要的間隔”影響現場視野？	3	　	　
(一)
整
　
理	5. 桌子、文件架、通路是否有劃分間隔？	3	　	　
(一)
整
　
理	小計	20	　	　
(二)
整
　
頓	1. 建檔規定是否確實被執行？	5	　	　
(二)
整
　
頓	2. 文件等有無實施定位化（顏色、斜線）？	4	　	　
(二)
整
　
頓	3. 磁碟片管理	4	　	　
(二)
整
　
頓	4. 需要的文件、碟片能否馬上取出？	5	　	　
(二)
整
　
頓	5. 書柜、書架管理責任者？	3	　	　
(二)
整
　
頓	6. 購置品有無規定放置處，并做補充規定？	4	　	　
(二)
整
　
頓	小計	25	　	　
(三)
清
　
掃	1. 地上、桌上是否雜亂？	3	　	　
(三)
清
　
掃	2. 垃圾桶是否積得滿滿？	3	　	　
(三)
清
　
掃	3. 管路、配線是否雜亂？	3	　	　
(三)
清
　
掃	4. 供應開水處有無管理者表示？	3	　	　
(三)
清
　
掃	5. 墻壁、玻璃是否保持干凈	3	　	　
(三)
清
　
掃	小計	15	　	　
(四)
清
　
潔	1. OA機器有否保持干凈？	3	　	　
(四)
清
　
潔	2. 抽屜內是否雜亂？	3	　	　
(四)
清
　
潔	3. 私有物品有無依規定放置？	3	　	　
(四)
清
　
潔	4. 下班時桌上是否整齊？	3	　	　
(四)
清
　
潔	5. 是否遵照穿著服裝規定？	3	　	　
(四)
清
　
潔	小計	15	　	　
(五)
教
　
養	1. 是否有每周工作計劃表來管理？	4	　	　
(五)
教
　
養	2. 部門的重點目標，目標管理是否被目視化？	4	　	　
(五)
教
　
養	3. 公告處有無規定，有無過期公告？	4	　	　
(五)
教
　
養	4. 接電話人不在，是否有留電話備忘錄？	3	　	　
(五)
教
　
養	5. 是否活用目的表示板？	3	　	　
(五)
教
　
養	6. 有無文件分發及傳閱規則？	4	　	　
(五)
教
　
養	7. 晨操是否積極參加	3	　	　
(五)
教
　
養	小計	25	　	　
合計	　	100	　	　
評語	　	　	　	　
辦
公
場
所
診
斷
用
5
S
檢
查
表

備注：222
223
作業標準書
工作作業流程標準程序 。
含義
一、將作業內容正確傳達給現場的作業人員。 
二、明確的表示作業方法，使作業能變成簡單化、標準化。 
三、工作職務內容交接最佳的工作移交說明書。 
四、現場指導員、監督人員容易進行工作確認管理。 
五、作業改善與制造新技巧的記錄。 
目的
備注：223
224
備注：224
225
Thank You !
備注：225

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