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化工企業隱患排查

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化工企業隱患排查方法

一、安全管理理論簡介
安全管理

----是企業生產管理的重要組成部分，是一門綜合性的系統科學。
----對象是生產中一切人、物、環境的狀態管理與控制，是一種動態管理。
----主要是組織實施企業安全管理規劃、指導、檢查和決策，同時，又是保證生產處于最佳安全狀態的根本環節。 
安全管理理論
安全管理

----現場安全管理的內容，大體可歸納為安全組織管理、場地與設施管理、行為控制和安全技術管理四個方面。分別對生產中的人、物、環境的行為與狀態，進行具體的管理與控制
為有效的將生產因素的狀態控制好，實施安全管理過程中，必須正確處理五種關系，堅持六項基本管理原則 
安全管理理論
安全管理的五種關系

1、安全與危險并存
2、安全與生產的統一
3、安全與質量的包涵
4、安全與速度互保
5、安全與效益的兼顧
安全管理理論
安全管理的六項原則

1、 “安全第一、預防為主、綜合治理”的原則 
2、“四全” 動態管理的原則 
3、管業務必須管安全的原則 
4、重在控制的原則
5、“三同時”原則 
6、“四不放過”原則 
   全員、全過程
全方位、全天侯 
安全設施與主體工
程 同時設計、同時施
工、同時投入使用
對生產中人的不安全
行為、物的不安全狀
態的控制
事故原因沒查清不放過
 當事人未受到處理不放過
 群眾未受到教育不放過
 整改措施未落實不放過 
安全管理理論
導致事故的原理

事故是違背人的意志而發生的意外事件 
發生事故有規律可循 
1、人的不安全行為 
2、物的不安全狀態
3、環境因素
4、管理缺陷、設計缺陷
參見史宗保著《煤礦
事故調查技術與案例
分析》第一章第一節
 人的不安全行為是生產系統中的決定性因素。 
    “人”的不安全因素除與本人的技術水平、工
作能力、實踐經驗、身體健康條件等因素有關
    還與心情的好壞、認知意識程度、注意力
集中與分散、責任心強弱等潛伏性的不安全因
素有關
    把生產過程中并發揮一定作用的機械、物
料、生產對象以及其他生產要素統稱為“物” 
    “物”是生產中客觀存在的，是與安全相關的
重要因素。它決定所在系統事故類型及其危害 
光照強度
環境噪聲
空氣質量
環境溫度
環境濕度 
組織、人員、制度、執行力、考核、獎懲
安全管理理論
安全管理的基本原理

管理的基本要素是人、財、物、信息、時間、機構、制度等
管理的基本原理----就是研究如何正確而有效地處理這些要素及其相互關系,以實現管理的目標
安全管理作為管理的一個分支,要遵循管理的普遍規律,服從管理的基本原理
8個基本原理 
安全管理理論
安全管理的基本原理

1、系統原理 
系統----指由若干相互聯系、相互作用、相互依賴的要素組成的具有特定功能和確定目標的有機整體。
任何管理對象都是一個特定的系統,可包含若干子系統,同時又可看成一個更大系統的組成部分。　　
安全管理理論
安全管理的基本原理

2、人本原理 
----堅持以人為本,以人的安全為中心，以調動人的積極性為根本
管理作為一種社會活動,是依靠人來展開的。
人既是管理的主體,又是管理的客體。

安全管理理論
安全管理的基本原理

3、能級原理
----在企業管理系統中,各種管理的功能是不同的,根據管理功能的不同把管理系統分成級別,把相應的管理內容和管理者分配到各級別中去,各居其位、各司其職。 
安全管理理論
安全管理的基本原理

3、能級原理
管理能級的層次可分為
經營層,確定系統的大政方針
管理層,運用各種管理技術來實現經營方針
執行層,貫徹執行管理指令,直接調配人、財、物等管理要素
操作層,從事操作和完成各項具體任務
安全管理理論
安全管理的基本原理

4、動力原理
----就是管理必須有強大的推動力,只有正確地運用動力,才能使管理工作持續而有效地進行下去
管理動力有三種基本類型  
----物質動力（獎金等）
----精神動力（榮譽或升職等）
----信息動力（愛好、好奇心等）
安全管理理論
安全管理的基本原理

5、彈性原理 
----因為管理是在系統內部條件和外部環境條件千變萬化的形勢下進行的,管理工作中的方法、手段、措施等必須保持充分的伸縮性, 從而有效地實現動態管理,這就是彈性原理 
事故致因是很難完全預測和掌握的
對危險源的預先識別、消除或控制

安全管理理論
安全管理的基本原理

6、封閉原理 
----封閉就是把管理手段、管理過程等加以分割,使各部分、各環節相對獨立,各行其責,充分發揮自己的功能;同時他們又互相銜接,互相制約,并且首尾相連,形成一條封閉的管理鏈
要有指揮中心、執行機構、監督機構和反饋機構
安全管理理論
安全管理的基本原理

7、反饋原理 
----現代高效率的管理,必須有靈敏、正確、有力的反饋,這就是反饋原理。
面對不斷變化的客觀實際,系統的管理是否有效,關鍵在于是否有靈敏、準確和有力的反饋。 　
安全管理理論
安全管理的基本原理

8、整分合原理 
企業是一個高效率的有序系統,具有明顯的層次性。現代高效率的管理必須在整體規劃下明確分工,在分工基礎上進行有效的組合,這就是整分合原理
整體是前提,分工是關鍵　　
安全管理理論
                              
二、兩起事故教訓
                              （一）
       氣化裝置粉煤過濾器爆炸事故教訓
2011.3.29.11：58，某化工公司氣化裝置磨煉系統中粉煤袋式過濾器發生爆炸事故。

▲事故的直接原因：
現場指揮和操作錯誤，該停車的、該停車時未及時停車，不該停車時停了車。

N2
N2
O2
O2
磨煤機
粉煤過濾器
密封風機
熱風爐
循環風機
放空管
稀釋風機
O2＜8%
280～350℃
2.5KPa
O2＜8%
－6KPa
O2＜8%
105℃
6～7KPa
11:19鍋爐風機跳車，11:24確定已壞  11:30空分降壓從45↓30KPa，氮氣量降 （此時應停熱風爐、稀釋風機、密封風機，而未停）。 11:32磨機熱風入口氧升高，11:34停稀釋風機。11:37磨機熱風入口氧達9.12。11:40停熱風爐。11:41停磨機， 11:44停循環風（不該停，降溫）。 11:53停密封風機
磨機及粉煤管道中的粉煤（80μm，揮發分≥30%的神木煤）在溫度適宜（煤自熱臨界溫度60～80℃）的情況下，粉煤粒加速氧化并放出大量的熱能。氧大于12%時，由于系統循環風機的停車，系統風流停止，熱能不能被帶走，這些熱能反過來又促進了粉煤粒的化學反應速度，反應速度的增高又促使煤粉溫度的升高，以致煤粉達到自燃的溫度。
磨煤機入口壓力為2.5KPa
80m高處的粉煤過濾器出口壓力為－5.0KPa
循環風機停后，磨機到過濾器內壓力急驟重新分布
粉煤燃燒的火焰速度在壓力變化的情況下迅速增大，使燃燒加劇，燃燒反應所產生的熱量大于熱傳導和熱輻射所散失的熱量，燃燒就變成了爆炸
壓力差
7.5KPa
袋式過濾器A發生爆炸后，氣體通過放空管回沖進入袋式過濾器B
因粉煤過濾器上的防爆板安裝缺陷，即防爆板外防護網距離小（200mm-300mm）
ppt\相片261.jpg
防爆板未能充分起到防爆作用，爆炸產生的沖擊波受到阻擋不能從防爆洞全部釋放出來
導致粉煤過濾器B也被炸裂報廢。 
▲事故間接原因
1、管理粗放，對主要設備的使用、維護不到位。
鍋爐給、引風機在2010年4月5日和11月25日分別因故障停車，但未能引起足夠重視
沒有進行系統地安全隱患排查，未采取切實可行的防范措施確保鍋爐供風及鍋爐的安全運行
風機備用電機未接線，起不到備用作用。
直至2011年3月29日3#鍋爐一次風機徹底損壞，鍋爐被迫停止運行，是導致這起事故的起因。
▲隱患排查----
2、物的（鍋爐）不安全狀態

★供水不足或斷水
★給、引風機停電
★給、引風機存在故障，會造成鍋爐壓力下降（給、引風機在2010.4.5和11.25分別因故障停車）
★鍋爐風機一對一，不能相互使用
3號
鍋爐
2號
鍋爐
1號
鍋爐
風門
▲事故間接原因
2、事故應急指揮混亂。有關人員缺乏在事故狀態下正確處置的經驗和能力，對化工裝置缺乏系統連鎖反應觀念。
一是所有人員全部注意力集中在處理鍋爐一次風機的重新啟動或恢復上，未注意到蒸汽的減少對后續的空分系統、磨煤系統及其他系統的連鎖反應帶來的危險方面，直至氣化廠過濾器爆炸發生。
▲事故間接原因
2、事故應急指揮混亂。
二是在錯誤的時間發揮功能。在空分裝置負荷和壓力驟降、氮氣供出量減少的情況下，缺乏對安全生產系統的正確判斷和指揮，未及時下令停止熱風爐和磨機。在磨煤系統中氧含量迅速升高后，仍按正常的停車程序執行，特別是循環風機停車過早，導致粉煤系統內的熱量不能被帶走，引發自燃和爆炸。
▲事故間接原因
2、事故應急指揮混亂。

三是調度指揮脫離指揮崗位去事發現場，延誤或缺失了指揮功能。本應一開始就通知總工程師。直至11：42分才通知，為時已晚。11：44分才返回到調度室下令停車。

▲事故間接原因
3、重生產輕安全思想嚴重。對鍋爐設備故障帶來的嚴重后果估計不足，也沒有這方面的意識。

在11:24分確認鍋爐風機電機燒壞、明知3#鍋爐在短時間內不可能繼續產生蒸汽，但未及時下令停止后續系統并果斷處置有危險的系統，而是心存僥幸、猶豫徘徊、堅持生產。直到11點44分公司調度才下令停車，延誤了20分鐘。 
▲事故間接原因
4、安全技術培訓不到位。
安全培訓針對性不強、實用性差。
培訓、考試評卷走過場。培訓試卷相同答案有判對、有判錯的，同樣答案給分也不同；試卷中基本的滅火器使用方法都不知道。氣化廠有關操作人員，根本就不知道煤粉爆炸的基本條件和常識。職工缺乏煤化學的相關知識。 
▲事故間接原因
5、安全管理不到位。

隱患排查不認真、不到位，沒有從人、機、環、法、料等方面對煤制粉系統進行過深入的安全隱患排查

。

（二）
化工公司氫氣爆炸事故
2011年4月19日7時43分，某化工公司在甲醇裝置開車過程中，合成氣壓縮機防喘振回路冷卻器E15301封頭發生了氫氣泄漏爆炸事故。
ppt\100_5740.JPG
ppt\100_5744.JPG

▲直接原因

檢修、質檢和驗收不負責任，合成氣壓縮機回路冷卻器封頭檢修后回裝留下了隱患；氣密試驗不按規程執行，沒達到工作壓力即停止，繼而又快速加載工作負荷；違章指揮、違章操作是這起事故的直接原因。
ppt\100_5713.JPG
ppt\100_5716.JPG
ppt\100_5719.JPG
▲直接原因

冷卻器東側封頭密封面和金屬石墨纏繞墊片均存在輕微損傷，封頭回裝后存在安全隱患；
ppt\100_5727.JPG

氣密試驗僅做到3.05MPa而沒有達到7.9 MPa的正常工作壓力以上即停試壓，急于生產匆忙加載工作負荷。 
▲直接原因

當工作系統壓力達到6.27 MPa時，冷卻器東側封頭金屬石墨墊片被高壓工藝氣沖壞，冷卻器內氫氣高速漏出，氫氣與大氣混合使局部空間達到4～72%爆炸范圍，氫氣在高速漏出時與冷卻器法蘭及墊片破損處的金屬絲頭摩擦產生的火花，點爆氫氣混合體在裝置外的空間爆炸。
▲間接原因

1、安全意識淡薄，重生產輕安全思想嚴重
化工公司2011.2.4～4.19的75天時間內連續發生四起事故，三起均是人身事故，未接受事故教訓

公司各級根本沒把中高壓設備冷卻器的檢修當回事兒。關鍵設備的關鍵部位檢修及驗收無領導組織或指揮 
▲間接原因
2、生產安全管理粗放，檢修質量無關可把
封頭密封隱患和習慣性違章導致事故發生

（1）生產廠增加檢修項目無批準程序，隨意性強
檢修中分廠追加的檢修項目，特別是檢修中高壓設備沒制定質量驗收方法
▲間接原因
2、生產安全管理粗放，檢修質量無關可把
封頭密封隱患和習慣性違章導致事故發生

（2）明知合成氣壓縮機循環冷卻器等中高壓設備封頭是關鍵設備的關鍵部分、密封難于處理，沒有人重視；
檢修人員發現密封面、密封墊片存在有損傷時，不作處理仍繼續回裝，也不向上級報告。 
▲間接原因
2、生產安全管理粗放，檢修質量無關可把
封頭密封隱患和習慣性違章導致事故發生

（3）生產安全組織憑經驗和感覺工作，習慣性違章是常事。對中高壓設備檢修試壓，不按《壓力容器安全技術監察規程》第100條、第101條、第102條的規定和《壓力容器定期檢驗規則》第29條、第35條規定的試壓標準和氣壓試驗操作過程進行試壓，就急于恢復生產。 
冷卻器工作壓力7.9MPa
氣密只做到3.05MPa
沒有達到壓力要求和穩壓時間
▲間接原因

3、技術管理不到位

（1）對國家有關壓力容器的使用、維修、試驗的規定不能認真貫徹執行；重大檢修或中高壓設備、容器、管道檢修不制定措施或方案，不制定試壓安全措施和驗收標準。
▲間接原因
3、技術管理不到位

（2）中高壓設備密封度、緊固力距的檢測不制定科學的方法，無檢測儀器等。承受壓力達7.9MPa的冷卻器封頭僅依據設備原廠圖紙標注尺寸（10.5mm），憑工人利用千分游標卡尺測量兩法蘭間距≤10.5mm，來判斷法蘭固緊情況，方法粗糙不科學，也不可靠。 
                              
三、安全隱患排查方法

★隱患排查與安全檢查

“安全隱患排查” ＆ “安全檢查”
這是兩個完全不同的概念

隱患----是人們肉眼不能看到的、即將或以后會發生而還沒有發生的可能會引起事故的因素
病灶----能夠看到的、以后或隨時可能引發事故的因素
隱----體現了潛藏、隱藏
患----體現了禍患、不好的狀況
生產安全隱患排查
為什么要進行隱患排查？△7

因為有些隱患人們很難從表面看到。如：
  設備缺陷及內部故障
  壓縮機、風機軸瓦磨損或軸承隱患
  牽引、吊掛鋼絲繩的疲勞隱患
  風機大軸或風葉的疲勞隱患
  供電系統運行中的部分部件過熱疲勞隱患
  中、高壓設備和系統內漏的隱患
  ······
生產安全隱患排查

★隱患排查與安全檢查          △3

《辭海》和《辭源》釋義：
排----排列，排隊，排出，排擠，排戲，排解,
      排除……

檢----檢查，檢測，檢討，檢校，檢修，檢索，
      檢察，檢點······
查----檢查，調查，查驗，查訪，查閱，查勘，
      查處，查辦，查考……
生產安全隱患排查

★隱患排查與安全檢查          △3

檢查----就是對工作現場或資料進行查看

排查----就是假設一個結果或假設一個原因，通
          過分析研究，把能夠想到的問題或者派
          生出來的問題按因果關系排列出來；
     然后逐個問題進行查考、審查、調查，把已經
     消除的問題排除，把未消除的、可能會引起事
     故的隱患找尋出來。
生產安全隱患排查
★隱患排查與安全檢查的區別

區別之一：場地不同

檢查----是需要到現場去。

排查----不一定到現場去。
生產安全隱患排查

★隱患排查與安全檢查的區別

區別之二：范圍不同

排查----范圍廣泛、有廣度和深度

檢查----范圍狹小、廣度和深度不夠

“隱患排查”包括有“安全檢查”

“安全檢查”包含不了“隱患排查”
生產安全隱患排查

★隱患排查與安全檢查的區別

區別之三：深度不同

排查---分析的是多種原因和內部缺陷，可以查出大系統隱性問題---是內科體檢

檢查---看到的是外部缺陷，不一定能查出內部的大系統隱性問題---是外科體檢
生產安全隱患排查

★隱患排查與安全檢查有區別

區別之四：注重點不同

排查---可以把因--果關系互為審查，根據原因推論結果，根據結果推論原因

檢查---只注重結果的存在，一般不查找原因
生產安全隱患排查

★隱患排查與安全檢查有區別

區別之五：需要的知識面不同

排查----需要有系統知識和專業知識、實踐經驗

檢查----有單方面知識或實踐經驗就行

生產安全隱患排查

★隱患排查與安全檢查的區別

區別之六：采用的方法不同

檢查----基本上都是用眼看、動手查，必要時動工具測。方法簡單，側重現狀

排查----多用科學的分析方法進行。方法復雜，側重歷史的、各方的資料對比分析    
（見下頁）
生產安全隱患排查

★隱患排查與安全檢查的區別△7

區別之六：采用的方法不同

安全隱患排查的方法，主要采用：
1、故障樹分析的方法
  2、海因里希因果連鎖論法
    3、瑟利理論
      4、變化—失誤理論
        5、軌跡交叉理論
         6、 以人失誤為主因的事故模型
            7、以管理失誤為主因的事故模型
生產安全隱患排查

★隱患排查與安全檢查的區別△8

區別之六：采用的方法不同

用上述一種或幾種方法
對“人--機--環--法--料”進行分析

人的不安全行為
人的精神狀態
物的不安全狀態
設備、工具缺陷
環境因素
（社會、管理、教育、家庭、工作）
含管理及設計缺陷
原料、材料
作業規程、補充措施
操作規程、規章制度
場地、照明、噪音、溫度、濕度、淋水、坡度、等

生產安全隱患排查

★隱患排查與安全檢查的區別△1

區別之七：參加人不同

檢查---一般是安全檢查人員或安全管理人員進行的，一個人就可以。

排查---一般應當是業務管理部門或技術人員進行的，一般是在有領導組織的情況下進行的，需要各方面的人員提供有關資料和共同分析，用相關資料證明某項工作執行到位。
生產安全隱患排查
★隱患排查與安全檢查的區別

區別之八：時間區間不同

檢查---一般時間間隔短，區隊、車間應當班班進行，生產經營單位天天進行。

排查----車間和業務管理部門1個月一個系統或大型設備，公司一季度進行一次就行。
講質量，不要講數量
生產安全隱患排查
安全隱患排查的方法之一

1、先假設一個事件（或事故）
2、用事故調查的方法倒查---分析原因
3、通過原因分析---查找產生原因的條件          （客觀的或主觀的）
4、從人、機、環、法、料五方面，追蹤這些條件形成的關系和責任
生產安全隱患排查
安全隱患排查的方法之二

1、選擇一個生產系統或一臺設備
2、從人、機、環、法、料五方面，預測分析其對系統或設備產生的影響及后果

這就是頭腦風暴的方法。是根據單元操作或設備，對該操作或設備的壓力、溫度、流量、液位等工藝參數進行全面分析，失效可能，如何控制等

生產安全隱患排查
安全隱患排查的方法

化工企業的工藝參數都有要求的
化工企業的事故80%以上都是因為泄漏
泄漏的原因有很多：超壓、超溫引起的    超壓、腐蝕、大量氣化、設備損壞等等
要根據原因制定出相應的減少泄漏和發現泄漏、控制泄漏等方法
開展
“零”泄漏工廠建設
生產安全隱患排查
★ 安全分級管理、隱患分級排查

（一）班組
主要以周預評估為主開展安全工作。評估所管的人員和工作場所內的系統、設備、環境等隱患

（二）分公司（車間）
排查所轄的系統、設備、場地、環境、操作規程等隱患
生產安全隱患排查
★ 安全分級管理、隱患分級排查

（三）部門及分管領導
排查分公司（車間）之間相銜接的系統、設備、場地、環境、物料、制度等隱患

（四）化工集團公司
排查專業或系統相銜接部分的隱患，排查無主管單位的人、機、環、料、法等隱患
生產安全隱患排查
★ 安全分級管理、隱患分級排查

操作方法
1、各層級在今年11月底前做出明年月度排查計劃
2、計劃報企業公司安監部門審查（避免重復、漏項）
3、審查后排查計劃發有關單位執行
4、令專人負責擬排查方案
5、根據方案，對相關單位、人發排查通知及任務
6、屆時組織排查會議
生產安全隱患排查
例、化工廠危險化學品進行隱患排查

一、排查范圍：
廠區重點儲存、使用單位、成品罐區、給排水車間及凈化車間的等處危險化學品儲存、生產、使用情況

二、排查依據：
《氯氣安全規程》、《危險化學品安全管理條例》 、崗位操作規程、廠“零泄漏工廠建設標準”
生產安全隱患排查
三、排查時間：
2012年  *月 ** 日

四、排查參加人員：
廠有關領導
有關業務部門領導及有關技術人員
有關生產車間領導及技術人員、工人代表
生產安全隱患排查
五、排查情況：
1、人員：
1）人員數量及持證上崗情況（經分析排查）
（1）管理危險化學品的人員數量是否夠
（2）車間操作人員培訓情況，是否有安全作業證、上崗證、壓力容器操作證
（3）人員全部是否參加過應急演練，對出現危化品泄漏時的應急處理措施比較清楚，能夠保證正確報警、應急
記錄清楚各地點人員數
生產安全隱患排查
五、排查情況：
1、人員：
2）預測人員思想動態
（1）對以下12種人員進行排查
安全意識淡薄，新入職，疲勞工作人員
要請假和請假歸隊，變換工種，外援人員
身體患病或有缺陷，反應遲鈍，心理健康有問題的人員
家庭或鄰里有矛盾，自認為有背景，情緒易沖動人員
生產安全隱患排查
五、排查情況：
1、人員：
2）預測人員思想動態
（2）放假日和特殊日
元旦、臘八、過小年、春節、情人節、元宵節、二月二、三八節、清明節、五一節、五四節、六一節、端午節、七一、八一、七夕節、七月十五、中秋節、國慶節、重陽節、祭祖節、冬至、平安夜和圣誕節
生產安全隱患排查
五、排查情況：
1、人員：
2）預測人員思想動態
（3）農忙時期
小麥冬灌、春溉、春耕、灌漿、點種、麥收、夏種、中耕、秋灌、秋收、秋耕、種麥

生產安全隱患排查
五、排查情況：
1、人員：
2）預測人員思想動態
（4）其他原因
上級檢查、評先、處罰、問題追查、礦隊干部調整、附近文藝表演等大型活動、國家及集團公司重大事件

生產安全隱患排查
五、排查情況：
1、人員：
3）工作責任心
崗位工作人員是否存在有責任心不強；
是否有操作巡檢不認真，只撥盤不細查的；
是否有對設備的日常檢查流于形式的現象 
生產安全隱患排查
五、排查情況：
1、人員：
人員排查結論：
（1）培訓不到位、未持證人員分布的何崗位
（2）責任心不強、巡檢不認真分布在何崗位
（3）有思想問題的人員分布在何崗位
（4）以上人員問題由那些部門、車間負責解決？何時解決？怎樣解決（措施）？需要多少資金？何時復查？
生產安全隱患排查
五、排查情況：
2、設備、系統：
1）給、排水車間（經分析排查）
（1）221#崗位鹽酸使用情況 
①PVC管線閥門部分：
最近幾個月內無地震或車間地面、管線變動情況；
連接緊密無滲漏，其余管線為襯膠管或襯塑管，連接緊密，無滲漏現象。 
生產安全隱患排查
五、排查情況：
2、設備、系統：
1）給、排水車間（經分析排查）
（1）221#崗位鹽酸使用情況 
②計量箱：
平時無酸、堿進出。只在再生操作時進酸、堿。車間對再生加藥量有明確規定，并進行有詳細記錄。
現酸計量箱底部在進酸時有滲酸現象 
生產安全隱患排查
五、排查情況：
2、設備、系統：
1）給、排水車間（經分析排查）
（1）221#崗位鹽酸使用情況 
③卸酸、堿泵部分：
泵棚周圍加裝有鐵柵欄，門為雙鎖。
規定進行卸車時必須由崗位人員進行卸車；
監護，崗位人員及班長各一把鑰匙 
生產安全隱患排查
五、排查情況：
2、設備、系統：
1）給、排水車間（經分析排查）
（2）260#崗位管線、閥門情況 
①硫酸管線部分：
最近幾個月內無地震或車間地面、管線變動情況；
硫酸管線全部使用碳鋼管，連接緊密，無滲漏現象。 
生產安全隱患排查
五、排查情況：
2、設備、系統：
1）給、排水車間（經分析排查）
（2）260#崗位管線、閥門情況 
②計量泵：
在加酸操作時開啟，計量有詳細記錄。
計量泵泵體無滲漏，運行正常無雜音，無振動。 
生產安全隱患排查
五、排查情況：
2、設備、系統：
1）給、排水車間（經分析排查）
（2）260#崗位管線、閥門情況 
③卸酸：
常壓卸酸
卸酸時由崗位人員進行，班長進行監護
崗位人員及班長各一把鑰匙 
生產安全隱患排查
五、排查情況：
2、設備、系統：
1）給、排水車間（經分析排查）
（3）裝卸設施情況 
①電動葫蘆
氯瓶裝卸車間各崗位均使用電動葫蘆進行裝卸
電動葫蘆由專業維護保養單位進行維護保養，完好
裝卸人員按規定操作。 
生產安全隱患排查
五、排查情況：
2、設備、系統：
1）給、排水車間（經分析排查）
（3）裝卸設施情況 
②監測儀器
現場安裝有漏氯報警儀
報警儀安裝位置符合安全監測要求
報警儀有專人按時校對，能夠及時聲光報警
生產安全隱患排查
五、排查情況：
2、設備、系統：
2） 521#設施（經分析排查）
液氯鋼瓶完好
液氯鋼瓶使用電子臺秤進行計量完好，不是造成液氯泄漏的主要原因
鋼瓶存放位置符合安全要求

。
生產安全隱患排查
五、排查情況：
2、設備、系統：
3） 526#貯槽（經分析排查）
（1）液位及液位計
液位正常
液位計指示使用磁翻板就地液位計，指示清晰易辨識
液位計及連接處無滲漏
液位計有專人管理并按時校正
生產安全隱患排查
五、排查情況：
2、設備、系統：
3） 526#貯槽（經分析排查）
（2）管線、閥門
最近沒有大的震動或管線變動、閥門更換情況
全部使用PVC管線。其余管線已作防腐、無滲漏現象
閥門及連接處緊密無滲漏
閥門在規定的使用期內，且開關多數不太頻繁
閥門均有手輪，且旋轉靈活
生產安全隱患排查
五、排查情況：
2、設備、系統：
3） 526#貯槽（經分析排查）
（3）貯槽設備
設備完好，運行正常
設備有專人負責定期監測腐蝕情況
設備連接處無泄漏點
設備周圍消防有專人負責并定時檢查 
生產安全隱患排查
五、排查情況：
2、設備、系統：
3） 526#貯槽（經分析排查）
（4）卸車情況 
卸車人員按規定操作
卸車完畢管線殘存酸進行排放并沖洗，稀釋
無其他排放口
卸車周圍消防有專人負責并檢查
生產安全隱患排查
五、排查情況：
2、設備、系統：

4）凈化車間
5）成品車間 
6）其他車間
從危化品進廠、卸車、計量、進庫保管、貯存、出庫裝車、運輸到車間、車間卸車、存放位置、使用加注、使用設備及系統等一系列動、靜排查
生產安全隱患排查
五、排查情況：
2、設備、系統：
設備、系統排查結論：
（1）凈化車間：
①現場52P05機封漏甲醇。
②甲醇儲槽、輕粗苯儲槽符合危險化學品管理規定，無超溫、超壓現象，但有超液位運行現象（500#B02、B03）。
③550bB007、554B006安全閥已到校驗日期。
生產安全隱患排查
五、排查情況：
2、設備、系統：
設備、系統排查結論：
（2）成品車間：
①副產品儲罐設備超液位工作；
②甲醇罐體需進行防腐處理；
③罐體上安全儀表有滲漏現象；
④車間存貯的危化品臨界量過大。
生產安全隱患排查
五、排查情況：
2、設備、系統：
設備、系統排查結論：
（3）進貨計量：
液氨鋼瓶使用的磅秤損壞，計量不準；
因計量不準，無法保證“不全部使用完，留10-15公斤液氨”的安全要求。
生產安全隱患排查
五、排查情況：
3、環境因素：

1）外部環境氣候影響分析（冬夏防等略）
2）管理環境影響分析（略）
3）設計缺陷影響分析（略）
生產安全隱患排查
五、排查情況：
4、物料因素：
廠使用或存貯的危險物品有：甲醇、雜環烴1#、雜環烴2#、雜醇、輕粗苯、粗酚、液氯、液氨
一是，腐蝕性大，對設備存在嚴重的腐蝕現象
二是，液氯、液氨等毒性大，容易中毒
三是，易燃、易爆危害性大
四是，有自產的，有外購的
······
生產安全隱患排查
五、排查情況：
4、物料因素：
   排查結論：
液氯作為水質殺菌劑是在使用過程中出現中毒事故的主要原因，屬中度風險，現按照給排水車間管理制度和崗位操作規程嚴格執行，在可控范圍。
建議使用低毒介質（次氯酸鈉）代替劇毒化學品作為水質殺菌劑
······
生產安全隱患排查
五、排查情況：
5、法（制度、措施）因素：
危險化學品管理制度及劇毒化學品管理制度，車間及廠部均有
崗位操作規程中對危化品操作使用有具體規定
應急預案，車間及廠部均有
排查結果：在無任何準備的情況下，應急演練達到預想效果

生產安全隱患排查
六、存在的主要問題或隱患：
前邊有（略）

七、解決措施及落實
按“五定原則”----（隱患或問題）、措施、資金、責任人、時間----落實。
復查閉環
生產安全隱患排查
★生產企業怎樣進行安全隱患排查？

“隱患排查” ---按生產系統進行最好

系統內部的技術人員對本生產系統最為了解，技術水平也最好
生產安全隱患排查

★怎樣排查人的因素
   1）人的不安全行為
   2）管理缺陷
   3）設計缺陷
   4）人的家庭情況
   5）人的文化程度(教育、培訓)
   6）人的精神狀態(情緒、心理、素質)

人的年、月、日
生物鐘
生產安全隱患排查
人的月生物鐘 
人的智力、情緒和體力節律都具有近乎一個月為周期的變化。節律變化符合數學上正弦函數的變化規律有高潮期，也有低潮期。 
從高潮期轉向低潮期，稱為“臨界期”，這一個時期是極易不穩定的時期。

智力、情緒、體力周期天數一般是33、28、23天

生產安全隱患排查
人的月生物鐘
人的智力、情緒、體力鐘的臨界期計算

1. 先算“總天數” 
 即計算出生之日至所計算之日的總天數。

公式：
總天數t=(365.25×周歲)±周歲外的天數x 
生產安全隱患排查
人的智力、情緒、體力鐘的臨界期計算

1. 先算“總天數” 
 
例某人公歷1984年1月19日出生 
要計算2011年3月13日的這天生物節律

周歲：2011-1984=27
周歲外的天數=3月13-1月19日=13+28+12=53
t=(365.25×27)+53=9915(天) 
生產安全隱患排查
人的智力、情緒、體力鐘的臨界期計算

2. 再算“余數”

總天數分別除以智力33、情緒28、體力23

然后得到余數(用手算不能用計算器)
9915/33=300……15 (智力鐘余數15) 
9915/28=354……3  (情緒鐘余數3)
9915/23=431……2  (體力鐘余數2)
2009年10月
生產安全隱患排查
人的智力、情緒、體力鐘的臨界期計算

3. 三期的確定

把余數求出之后，如你只需要了解計算日處什么期(高潮期、低潮期、臨界期)，最簡便的方法是采用“周期天數除以2對照法”，又叫半周期法。

33/2=16.5……(智力鐘半周期數) 
28/2=14.0……(情緒鐘半周期數) 
23/2=11.5……(體力鐘半周期數) 
精力充沛
安全高效
精神不集中
情緒不好
身體易困
情緒不穩
較危險
生產安全隱患排查
人的智力、情緒、體力鐘的臨界期計算

3. 三期的確定

“余數” ＜“半周期數” ＝高潮期
“余數” ＞“半周期數” ＝低潮期

“余數” ＝“半周期數”   ＝臨界期
“余數” 接近“半周期數” ＝臨界期
“余數” ＝“整周期數”   ＝臨界期
2009年10月
生產安全隱患排查
人的智力、情緒、體力鐘的臨界期計算

高潮期最大限度發揮自己的優勢
在臨界期、低潮期早作準備，以防不測

上例中
智力鐘余數：15 ＜16.5  為臨界期；
情緒鐘余數：3＜14.0    為高潮期；
體力鐘余數：2＜11.5    為高潮期

2009年10月
生產安全隱患排查
△3
7點前
機能較低
下午4點
機能較低
凌晨3—4點
機能最低
生產安全隱患排查
謝 謝 大 家！

2011.3
瓦斯抽放封孔問題

煤礦生產安全隱患排查
   巷道幫或前方礦山壓力顯現曲線

8----15m

打鉆時，測定每根鉆桿鉆進所需的時間

一般規律如此。究竟多少每個礦、采區、區段只有實地通過測試才知。
        它與煤層直接頂、老頂巖性、地層深度、煤層硬度、地質構造、巷道斷面、巷道掘出有時間等均有關
        如：鶴煤六礦2212采面停采38天后斷層間煤層應力集中點前移，在23m處
▲隱患排查----
1、人的不安全行為
（1）操作錯誤
★該停車的設備未停車
★設備該停車時沒停
★不該停車的設備停了車
★調度指揮人員離崗去事故現場
★沒及時通知技術專家---總工程師
▲隱患排查----
1、人的不安全行為
（2）忽視安全
★鍋爐一次風機備用電機未接線，起不到備用作用
★袋式過濾器防爆板起不到防爆作用的問題，沒人檢查或排查過，也沒人提出過疑問
▲隱患排查----
2、物的不安全狀態
（1）鍋爐（部分）
★供水不足或斷水
★給、引風機停電
★給、引風機存在故障，會造成鍋爐壓力下降（給、引風機在2010.4.5和11.25分別因故障停車）
★鍋爐風機一對一，不能相互使用
3號
鍋爐
2號
鍋爐
1號
鍋爐
風門
▲隱患排查----
2、物的不安全狀態
（2）磨煤系統
★煤粉在系統內氧化自燃（O2≥ 12%）
★氮氣供應不足，系統內氧氣上升   
★沒有事故液氮系統或液氮補給能力不足
★煤粉系統高溫降水，停車時降溫降壓
★過濾器防爆孔板及安裝缺陷
▲隱患排查----
2、物的不安全狀態
（2）空分系統
★裝置系統漏氣、失壓
★蒸汽壓力降低、汽量減少   
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