五、質(zhì)量控制
1、機械檢驗及模板準備：每天開拌前對拌和機、振動棒、發(fā)電機進行例檢，無負荷空運轉(zhuǎn)，清理模板，涂抹脫模劑。
2、材料檢查：按規(guī)范要求進行各項指標的檢測，符合要求的材料才能使用。
3、切割、清理瀝青混凝土面層：根據(jù)施工放樣劃線，切割多余的瀝青混凝土，使垂直面垂直、平整，各部分尺寸符合規(guī)范要求。
4、模板安裝：按設計圖紙要求安裝模板，模板采用鋼釬固定，模板與結(jié)構(gòu)面之間的縫隙堵塞，不得漏漿。
5、澆筑混凝土底座：對集料的含水量進行檢測，調(diào)整施工配合比，對混凝土的各項指標進行檢驗，每天制備試件2組，隨機取樣。
6、路緣石安裝：根據(jù)施工放樣高程設置控制樁（每10M一個，曲線5米一個），拉線施工，利用砂漿找平層找平，安裝路緣石，控制好路緣石的頂面高程。
7、現(xiàn)場管理：水泥集中堆放，由試驗室按期按規(guī)范進行檢驗，砂石材料按規(guī)范要求進行堆放，施工中嚴格執(zhí)行規(guī)范，隨時觀察模板的變形。
8、養(yǎng)生：灑水養(yǎng)生，保持砼表面潮濕，養(yǎng)生期不少于3天。
9、拆模：砼澆筑24小時后拆模，拆模時注意對混凝土的保護，拆模后檢查構(gòu)件的各部分尺寸，是否有蜂窩、麻面，不符合要求的廢棄。