一、技術質量要求
        1、所有的焊工要求持證上崗，并經茂石化考試合格后方可上崗，焊工證隨身攜帶備查；焊條應按說明書的要求進行烘培干燥。施焊過程中，焊條應放在焊條保溫桶內保持干燥。
        2、工藝管道預制安裝
        ⑴焊接之前應對管道內部清潔度進行再次確認和處理，確保管子內部清潔、無雜物后方可施焊。
        ⑵由于本項目材質比較復雜，領取材料時一定要按照下表查看色標，以免領錯材料。
        管子、管件材質色標表                
        材質 管子 管件 法蘭 色標 
        碳素鋼 20 20 20 無色標 
        不銹鋼 304L 304L 304L 無色標 
        螺栓(螺母)材質色標
        螺栓(螺母)材質 色標 色標位置 
        35CrMoA/30CrMo 紅色 端部 
        ⑶本工程一般DN≤50mm的管道全部采用氬弧，其他管道焊接采用氬電聯焊方式，焊材選用見下表：
        焊接材料選用表
        鋼種 焊絲 焊條 
        20# TIG-50 J427 
        00Cr19Ni10 TGS-308L E308L 
        20#+0Cr18Ni9 ER309 NC39、RNY309 
        ⑷管道焊口組對質量應符合以下要求：
        a 管口應做到內壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且應≤1mm；
        b 焊接坡口應經砂輪打磨，坡口應整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側各10～15mm范圍內的氧化層應清理干凈，清理范圍內應無裂紋、夾層等缺陷。
        c 焊前檢查、修正焊縫的間隙、錯邊量等，若間隙及錯邊量超標，焊工應拒絕施焊。若發現現場有錯邊量不合格的焊口則直接割掉重焊；
        d 焊縫間距要求：直管段兩焊縫間距不小于500mm，焊縫中心距彎管的起彎點不得小于100mm，且不小于其公稱外徑，環向焊縫距支、吊架的凈距不應小于100mm，不得在焊縫及其邊緣上開孔，管口的點焊應與正式焊接工藝要求相同，點焊長度一般為10～15mm，高度為2～4mm，且不超過管壁厚的2/3，焊肉不應有裂紋等缺陷，在施焊第一層前要用砂輪將點焊焊肉兩側磨光。
        ⑸管道焊接要做好防風防雨措施，施工區域內搭設防風防雨棚。
        ⑹管道焊接時，嚴禁在被焊工件或原有管線表面引燃電弧、試驗電流，焊接停止時應將焊把固定，以免焊把墜落燒傷管線。施焊過程中，應注意接頭和收弧的質量，收弧時應將溶池填滿，多層焊的焊接接頭應錯開。
        ⑺不銹鋼焊接必須進行充氬。
        三、安全要求
        1、 HSE教育
        ⑴ 所有員工在進入現場前除接受本項目部的安全教育以外，還必須接受業主的安全教育，詳細了解有關安全規章制度。
        ⑵ 項目部針對現場施工實際，將進行專項安全教育，特種作業人員須有勞動部門頒發的特殊工種操作證，持證上崗；
        ⑶ 根據工程的需要，項目部要進行危險工序和需要特殊安全技術措施的培訓教育。
        2、 HSE檢查
        ⑴ 項目部每周進行一次HSE檢查，由項目HSE領導小組組織；
        ⑵ 根據實際情況，項目部進行各類專項HSE檢查；
        ⑶ 施工班組應認真進行作業中的HSE自檢，及時消除事故隱患。
        3、 班前安全喊話
        ⑴ 班前喊話是在工作開始前各班組舉行的一個安全短會，其內容應傳達到每位員工，內容紀要應保存至整個工程結束。
        ⑵ 多年的施工經驗證明班前喊話是消除安全隱患及加強員工安全意識的最有效的方法，每個班組應依據工作需要每天進行班前安全喊話。
        4、施工現場安全管理制度
        ⑴ 所有參加施工人員必須經過三級安全教育，并經考試合格。
        ⑵ 現場危險地帶要設置安全標志或警戒牌。
        ⑶ 進入施工現場，按規定穿戴防護用品。施工中人身安全做到“三不傷害”。
        ⑷ 現場危險作業區域，如設備吊裝等作業，要采取有效的隔離措施，設置明顯的警告牌，防止無關人員進入作業區。
        ⑸ HSE監督員堅持每日巡檢，及時糾正和處罰違章行為。
        ⑹ 現場動火安全措施
        ①煉油廠內動火必須按照規定辦理動火票，并設專人監火，監火人不在場堅決不允許動火。動火時現場要配備消防器材，切割原有管線必須先征得車間相關人員的統一。
        ②在高處動火作業的下方、周圍，如有可燃物，應予以清除，或采取有效的遮蓋措施，必要時設專人監護看火，動火施工底部用石棉布遮擋，防止焊花飛濺傷及人、物。
        ③乙炔瓶、氧氣瓶應設有安全閥及防止回火的安全裝置，且有勞動部門的檢驗合格所簽發的標識，使用時不得放在架空線、生產設備、工藝管道等垂直下方以及污水井上方和火花濺落的地方；
        ④施工現場拆下的包裝廢料（木板、紙板、塑料制品、紙張等易燃物品）要立即回收或妥善處理，存放在指定地點。
        ⑺ 施工人員必須熟知本工種安全操作規程，特殊工種必須持證上崗。施工人員進入現場必須戴好安全帽，穿好勞動保護品，高處作業必須系好合格的安全帶，安全帶要做到高掛低用。
        ⑻ 高處作業應穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷，使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護圍欄，擋腳板和安全帶。施工現場有必要時需設置生命線，作業前應認真檢查所用安全設施是否堅固、牢靠。在高處交叉作業區域及可能發生墜落的高處作業區域，應掛設安全網。施工時要相互照應，做到既不傷害自已，又不傷害別人及不被別人傷害。
        ⑼ 臨邊作業及洞口作業時，對有可能發生高處墜落的周邊應設置防護欄桿，現場通道附近的各類洞口與坑槽處除應設防護設施外。
        ⑽ 三級及以上高處作業必須辦理《高處作業票》，雨天或風速超過10.8m/s(6級)時應停止高處作業或吊裝作業。
        ⑾ 高處作業所用的工具、材料等應放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應隨手放入工具袋中，上下傳遞工具、物品應用溜繩，嚴禁上下隨意拋擲。安裝就位的構件要及時固定好。
        ⑿吊裝作業時，人員不得站在重物正下方，下部加溜繩。作業前，吊裝區域設置警戒繩，非吊裝人員禁止入內派專人監護。仔細核實吊重，嚴禁超載，吊車不得帶病作業。吊物捆綁應捆綁牢固并檢查，散件應裝袋或裝箱。使用合格的機索具，吊裝前仔細檢查。專人指揮，行動一致。
        ⒀ 為防止觸電事故的發生，現場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，用電設備應按規定接地良好，做到一機一閘一保護，電線不得與金屬物綁在一起；現場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應試轉合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。
        ⒁ 氧氣、乙炔應保持安全距離。車輛防火安全設施必須齊全完好,符合國家標準,并按規定路線和速度行駛,按指定位置停放。
        ⒂ 腳手架搭設要符合國家規定，并經安全部門檢查確認，合格后掛牌使用。要標識出搭設人，搭設日期，負責人及安全部門確認人。
        ⒃ 因施工交叉作業多，安全防護要及時跟上，掛安全網，結安全繩。吊籠的使用必須由總工批準，由安全部門檢查監督。
        ⒄ 嚴格安全用電制度，嚴禁擅自接用修理電源。施工前檢查用電設備是否完好，接地是否符合要求，絕緣線必須絕緣良好。
        ⒅進入受限空間作業，必須開具進入受限空間作業票。外面需由監護人監護，進出人員需要填寫《進設備登記表》。受限空間應保持空氣良好暢通，打開所有人孔、料孔、風門等進行自然通風，必要時采取強制通風，嚴禁向受限空間內充氧氣或富氧空氣。必須對受限空間進行氣體采樣分析，分析合格后方可入內。受限空間作業照明設施要求電壓不高于36V，在潮濕、狹小的容器內作業電源電壓小于12V，且線路絕緣保證良好。
        ⒆其它未盡事，執行茂名石化煉油廠及十建公司有關的HSE管理規定。