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長螺旋鉆孔壓灌樁安全技術交底

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一、安全生產總體措施

（1）堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，并制訂具體可靠的規則、辦法，切實予以執行。

（2）臨時用工應簽訂勞動合同，勞動合同應有安全健康保障條款，并進行上崗前安全培訓。

（3）組織工程項目施工的安全教育和技術培訓考核，對管理人員和施工操作人員按其各自的安全職責范圍對之進行教育，建立安全生產獎懲制度，并認真落實。

（4）確保必需的安全投入。購置必備的勞動-保護用品、安全設備及設施，使之能完全滿足安全生產的需要。

（5）必須逐級進行安全技術交底，技術交底應有書面資料或有作業指導書（或操作細則）。技術交底針對性要強，并履行簽字手續，保存資料。

（6）施工現場應實施機械安全管理及安裝驗收制度。使用的施工機械、機具和電氣設備，在安裝完成后，應當按照規定的安全技術標準進行檢測，經檢測合格驗收后方可投入使用。

（7）施工現場安全管理必須抓好施工平面布置和場地設施管理，做到圖物相符，井然有序，狀況良好，此外還應做好環保、消防、材料、衛生、設備等文明施工管理。

（8）施工現場除應設置安全宣傳標語牌外，危險地點必須懸掛按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全標志》規定的標牌，夜間有人經過的坑洞還應設紅燈示警。

（9）施工現場安全教育，包括定期教育及對新進工人、變工種工人、特種作業工人的安全教育。新進場的職工，未經三級安全教育不準上崗。

（10）施工現場所有的設備、設施、安全裝置、工具、配件及個人勞保用品等必須經常檢查，確保完好和安全使用。

二、長螺旋鉆孔壓灌樁作業的程序要求

（1）承包方應根據項目地勘資料及設計文件編制工程樁施工組織設計或施工方案，經發包方技術負責人批準后，并報監理工程師批準。

（2）開工前，必須辦理開工手續，經總監理工程師下達開工令后方可進行施工。

（3）特殊工種必須持證上崗，且必須人證相符。

（4）各種原材料的取樣應符合相關規范要求，取樣及送檢工作必須及時通知監理及發包方。

（5）工程樁的各道工序（成孔、鋼筋籠制作及安裝、混凝土的澆筑、質檢）必須按招標文件《長螺旋鉆孔壓灌樁說明》的要求進行施工，且樁的施工允許偏差必須控制在相應范圍內。

三、長螺旋鉆孔機的操作要求

1、鉆孔樁機操作工、指揮、電工、機修工等配套齊全，持證上崗，進入現場必須遵守安全操作規程和安全生產紀律，戴安全帽，穿膠水鞋。

2、進場的長螺旋鉆孔機要有單機備案證，進場機械安裝完成后，必須自檢合格后方可使用。

3、安裝前應按作業方案和對照鉆機說明書的要求，詳細檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準使用。

4、鉆孔樁機應安裝在平整、堅實的地面上鉆桿的中心線偏斜應小于全高的1%，10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。

5、鉆機定位后，應進行復檢，鉆頭與樁位點偏差不得大于20mm，開孔下鉆速度應緩慢，鉆進過程中，不宜反鉆或提升鉆桿。

6、鉆孔時應對準樁位，先使鉆頭接觸地面，再使鉆桿轉動，不得晃動鉆桿。

鉆孔過程中，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發出有節奏的響聲時，應立即停鉆，查明原因并經處理后，方可繼續施鉆

如遇卡鉆，應切斷電源，停止下鉆未查明原因，不得強行起動。

7、鉆機作業時，電纜應有專人負責收放，如遇停電，應將各種控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。

8、成孔后，必須將孔口加蓋保護。

9、鉆孔時，嚴禁用手清除占桿和螺旋葉片上的泥土。并將鉆頭下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源。

10、檢修時必須切斷電源后方可進行

11、鉆孔中，發現緊固螺栓松時，應立即停機，重新緊固后方可繼續作業。

12、卡鉆時應立即停止下鉆。查明原因前不得強行啟動。

13、遇大雨、大霧和六級以上大風，應停止鉆樁作業，當風力超過六級或臺風警報時，應將機架放倒在地面上。暴風雨后，必須進行一次全面檢查，發現問題，及時處理。

14、作業后，應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭放下接觸地面，鎖定各部制動，將操縱桿放到空擋位置，切斷電源。
四、鋼筋籠制作與吊裝的安全技術要求

（一）鋼筋籠制作的安全技術要求

1、進入施工現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個人勞動保護用具。

2、作業人員必須身體健康，取得有效鋼筋操作證后，方可獨立操作。

3、雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。鋼筋配料、制作等工作應在鋼筋加工棚內進行。

4、鋼筋籠制作必須有一定范圍的場地，不同規格鋼筋應分開堆放，制成的鋼筋籠也應分別堆放。

5、鋼筋切割機在啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩固，夜間作業應有足夠的照明，待確認安全后才允許啟動。

6、機械正常運轉后，方可斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具加緊。不能初割時突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

7、切割250mm以下的短鋼筋料時，需用夾具夾緊，不準用手直接送料，切割長鋼筋時，另一頭需用人扶住，操作時動作要一致不得任意拖拉，在切割料時，操作切割機人員不能正面對準砂輪片，需站在側邊，非操作人員不得在近旁停留。

8、切割完鋼筋應關閘斷電，鎖好箱門，露天作業應做好防雨淋的措施。

9、樁的縱筋接頭采用焊接，焊接長度不小于10d，同一截面內有接頭鋼筋面積不得超過鋼筋總面積的50%。

10、縱橫鋼筋交接處均應焊牢。

11、鋼筋籠外側需設混泥土墊塊或采用其他有效措施，以確保鋼筋保護層的厚度。

（二）、鋼筋籠吊裝的安全技術要求

1、起重工必須經過安全技術培訓，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗工作。

2、吊車行使和工作的場地應保持平坦堅實，離溝渠、基坑應有必要的安全距離。

3、啟動前應重點檢查：

4、各安全保護裝置和指示儀表齊全。

5、鋼絲繩及連接部位應符合規定；吊裝鋼絲繩要求用46mm直徑（八股頭鋼絲繩）兩根，如有扭結，變形，斷絲，銹蝕等現象，應及時降低標準使用或報廢，編結繩扣應使各股松緊一致，編結部分長度不得小于鋼絲繩的15倍，并不得短于30cm。

6、燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；各連接件無松動；輪胎氣壓符合標準。

7、使用前必須試車，符合規定后再進行吊裝作業。

8、禁止在視線不清的情況下吊裝，吊裝時必須有專人指揮。

9、吊裝卡環應使其長度方向受力，抽銷卡環應使其長度方向受力，抽銷卡環應預防銷子脫落，有缺陷的嚴禁使用，要求用30T的卡環四個。

8、吊車嚴格執行“十不吊”即：

1.1超過額定負荷不吊；1.2指揮信號不明，重量不明不吊；1.3吊索和附件捆綁不牢不吊，不符合安全要求不吊；1.4吊車吊重物直接進行加工的不吊；1.5歪拉，斜吊不吊；1.6工件上站人或工件上浮放著活物不吊；1.7氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品無安全措施不吊；1.8帶棱角，刃口物件未墊好（防止鋼絲繩磨斷）不吊；1.9埋在地下的物件不拔、不吊；2.0非起重指揮人員指揮時不吊。

9、吊運物件時不從人頭上越過；不從汽車上越過；不從設備上越過。

10、為保證質量及安全，鋼筋籠吊裝建議使用兩臺吊車。

11、作業前吊車應全部伸出支腿并在撐腳板下墊方木4根，確保穩定，支腿無沉陷吊車無傾斜等不正常現象后再進行吊裝。

12、樁基口附近吊裝應采取措施，以防樁基塌空。

13、起重變幅應，嚴禁猛起猛落臂桿。

14、起吊時，鋼筋籠附近的操作人員要站在能避讓的位置，降落時必須等鋼筋籠落到人頭以下，方能接近。

15、吊裝時嚴禁任何人在重物和吊臂下方及其移動方向通行或停留。吊車行使時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐及堆放物件。

16、鋼筋籠入孔時，由履帶吊車配合鉆機安裝。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐放下，不宜左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。

五、混凝土泵送安全技術要求：

1、混凝土泵應安裝在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使泵機保持水平和穩定。

2、泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊做緩沖，管道與管道間應連接牢靠。

3、根據樁身混凝土的設計強度等級，應通過實驗確定混泥土配合比；混泥土塌落度宜為180~220mm；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒徑不宜大于30mm；可摻加粉煤灰或外加劑。