一.技術交底
        1 .所有構件制作必須以施工圖為指導，根據現場實際尺寸，以1∶1比例放樣，核對無誤后方可下料，在預制廠內生產制作完成。
        2.氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除溶渣和飛濺物。
        3. 氣割下料的允許偏差為：長度、寬度±3.0mm, 局部缺口深度1.0mm，切割面平面度≤0.05t且≤2.0mm(t為鋼材厚度)。
        4 .鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。
        5 .產生變形的鋼材使用前須進行冷、熱矯正。構件的矯正可采取機械矯正或火焰矯正，加熱矯正溫度不應超過900℃。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。
        6.鋼材矯正后的允許偏差須符合以下標準： H型鋼翼緣板對腹板的垂直度≤b/100且不大于2.0mm，槽鋼翼緣板對腹板的垂直度≤b/80(b為翼緣板寬度)。
        7 .型鋼梁、柱、支撐等構件的組對制作（拼裝）制作，必須采用各自相應的專門胎具、夾具和方法。注意放好基準線，點好定位擋塊，做到支承可靠，定位準確，夾持牢固。
        8 .框架梁與框架柱之間的連接采用剛接或鉸接，連接時，需預先在預制廠進行柱與懸臂梁段焊接。焊接H型鋼翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm,長度不應小于600mm;上下翼緣和腹板的拼接縫應錯開，并避免與加勁板重合，腹板拼接縫與它平行的加勁板至少相距200mm;腹板拼接縫與上下翼緣至少相距200mm。對接焊縫不應低于二級。
        9.  連接于框架梁、柱上的支撐，其兩端連接板在預制廠加工制作，與梁柱焊接，支撐與兩端連接板采用焊接連接，所有支撐角鋼端頭均設節點板。
        10 . 對于多構件匯交復雜節點，重要安裝接頭和工地拼接接頭，宜在工廠中進行預拼裝。
        11.柱和主梁的制作長度要作如下考慮：柱要考慮荷載對柱的壓縮變形值和接頭焊縫的收縮變形值；梁要考慮焊縫的收縮變形值。
        12 .所有構件均應銑兩端，并與梁、柱軸線成標準角度。
        二、安全交底
        （一）安全注意事項
        1、焊工應持證上崗，并按規定穿戴勞動防護用品。
        2. 各類機具必須做到人機固定，持證上崗，并按操作規程操作.
        3、施焊場地應清除易燃、易爆物品，并應對周圍的易燃、易爆物品進行覆蓋、隔離。氧氣瓶、乙炔瓶與明火之間的距離不得小于10m，氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不得小于5m，乙炔瓶使用時不得傾倒。
        4、施工用電采用“三箱五線”制，三級配電，兩級保護，一機一閘一漏電保護，電作業由專業電工實施，電焊機外殼必須有良好的接零保護，并設有獨立開關箱，室外開關箱應有防雨措施，并有門鎖。
        5、焊鉗與電纜必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應戴電焊手套，在潮濕地點操作時，應站在絕緣膠板或木板上。雷雨時，應停止露天焊接作業。
        6. 操作者的頭部不得靠近機械旋轉部位，禁止戴手套進行鉆孔操作.
        7. 多人抬材料和工作時要有專人指揮，精力集中，行動一致，互相照應，輕抬輕放，以免傷人，并應將施工場地整平，并將施工作業場地內的一切障礙物清理干凈.
        （二） 安全文明施工
        1.所有作業人員都必須按規定先培訓，后上崗，嚴格執行“安全第一，預防為主”的方針。
        2.施工區不得隨意亂倒垃圾物和有污染的廢料。遵守環保規定，愛護公物。
        3.建筑材料、構件、料具嚴格按總平面布局堆放整齊，散料成方、型材成垛，每天完工后及時清理場地。
        4.易燃易爆物品分類存放。
        5.設備管理員負責懸掛設備標牌和規程標牌，機械設備定期清洗和保養。
        6.安全員負責安全監督檢查，督促隱患整改，查處不文明施工行為。
        7.加強企業職工思想道德教育，自覺遵守本地文明規定。