| 序號 | 檢查項目 | 檢查內容 | 檢查結果 |
| 1 | 檢修前的準備 | 在變壓器檢修前，必須按《電業安全工作規程》要求，填寫工作票或按命令執行 |
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| 命令方式可以為口頭或者電話命令，命令必須清楚正確，值班員應將發令人，負責人及工作任務詳細記入操作記錄簿中 |
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| 工作票要用鋼筆或圓珠筆填寫，一式兩份，填寫內容應正確清楚，不得任意涂改 |
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| 兩份工作票的一份必須經常保存在工作地點，由工作負責人收執，另一份交值班員收執；在無人值班設備上工作時，第二工作票由工作許可人收執 |
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| 一個工作負責人只能發給一張工作票 |
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| 工作票的簽發人不得兼任該項工作的工作負責人 |
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| 開工前，工作票內的全部安全措施應一次做完 |
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| 工作許可人在完成施工現場的安全措施，和工作負責人一起檢查合格后，方可辦理工作許可手續 |
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| 工作負責人可作為施工的監護人，專職的施工監護人不得兼做其他的任何工作 |
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| 施工現場需根據帶電部位的安全距離設置遮欄，遮欄由絕緣材料制成，裝設應牢固，并懸掛“止步，高壓危險！”的標示牌 |
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| 在室內變壓器上工作，應在工作地點兩旁間隔和對面間隔的遮欄上和禁止通行的過道上懸掛“止步，高壓危險！”的標示牌 |
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| 工作地點需懸掛“在此工作！”的標示牌 |
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| 在室外架構上工作，則應在工作地點鄰近帶電部分的橫梁上，懸掛“止步，高壓危險！”的標示牌 |
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| 在工作人員上下用的鐵架和梯子上應懸掛“從此上下！”的標示牌。在鄰近其他可能誤登的帶電架構上，應懸掛“禁止攀登，高壓危險！”的標示牌 |
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| 進入工作現場的人員必須配戴合格的勞動保護用品：安全帽、絕緣鞋等 |
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| 2 | 檢修施工電源及電動工具要求 | 施工現場的配電箱需配置漏電保護器 |
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| 電源線應防止重物輾壓和油污浸蝕 |
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| 嚴禁帶電拆、接電源線 |
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| 電動工具與移動電源板之間的電源線長度不大于5m |
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| 如電源箱距工作地點較遠時，須在斷路器拉開后懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌 |
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| 電纜線和斷路器應為規定要求的合格產品 |
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| 電動工具的外殼必須可靠接地 |
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| 操作人員需戴絕緣手套 |
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| 3 | 小修時作業要求 | 現場作業人員必須戴好安全帽 |
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| 高處作業須使用安全帶 |
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| 應使用專用爬梯，梯子必須安放穩固，并設專人扶持 |
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| 作業人員不得攀登套管瓷裙上、下 |
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| 4 | 大修時，高低壓側引線拆除或恢復 | 現場作業人員必須戴好安全帽 |
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| 高處作業人員必須使用工具袋 |
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| 高處作業人員必須使用安全帶，安全帶需系在能承受作業人員重力的牢固部件上，穿防滑性能好的軟底鞋 |
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| 引線拆、裝時應戴絕緣手套并正確選用工具 |
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| 引線拆、裝時用絕緣桿或傳遞繩固定和傳遞 |
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| 起重工器具使用前需按規定進行載荷能力檢查 |
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| 滑輪在懸掛點需牢固，滑輪門閉鎖牢靠，鋼線繩套和滑輪間需采取防分離措施 |
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| 用桿或繩固定引線，確保其結帶電體距離不小于下無列數值：10Kv?? 0.2m，35kV?? 0.4m，110kV?? 0.9m，220kV?? 1.8m，500kV?? 2.8m |
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| 在有感應電壓的場所工作時，在工作地點應加設臨時接地線 |
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| 作業時由專人統一指揮，并須設專職監護人 |
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| 5 | 有載調壓開關、冷卻系統操作電源及二次回路接線拆除或恢復 | 在電源側拉開有載調壓裝置和冷卻系紡的刀閘，并在隔離開關操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”標示牌，取下熔斷器 |
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| 工作前必須驗電 |
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| 接線拆前做好標記，接線端頭拆后立即采用絕緣帶包扎好。裝復時必須正確無誤 |
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| 作業工具與帶電體采取有效的絕緣隔離措施 |
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| 搖測絕緣電阻應不小于1M |
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| 6 | 附件的拆除與裝復 | 變壓器頂部油污必須清擦干凈 |
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| 在變壓器頂部作業量必須使用安全帶，穿防滑鞋 |
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| 起重工器具經檢查應符合現場要求（如載荷能力等） |
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| 起吊工作應由專人統一指揮，并有統一信號 |
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| 起吊和降落速度應合理，以保持重物平穩 |
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| 重物起吊和下落過程中，吊臂下禁止站人，作業人員未經工作負責人許可，不得擅自從事其他工作 |
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| 吊裝套管時，其斜度應與套管升高座的斜度基本一致，并應用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件 |
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| 7 | 變壓器搬運、大型施工器材起吊 | 起吊作業前，工作負責人要向吊車司機講明作業現場周圍臨近的帶電部位，確定吊臂伸張的角度和回轉范圍，并設專人監護 |
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| 起吊作業必須得到指揮人許可，確保與帶電體安全距離符合要求 |
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| 起吊作業應由專人指揮，并有統一信號 |
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| 吊車進入高壓設備區前，工作負責人應會同吊車司機踏查確定吊車行走路線，核對吊車與帶電體間的安全距離，不得小于下列數值：10Kv?? ? 0.95m，35kV?? 1.15m，110kV?? 1.65m，220kV?? 2.55m，500kV?? 4.55m |
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| 吊車在高壓設備區行走時，必須設專人監護和引導 |
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| 吊臂及重物下面及重物移動前方不得站人 |
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| 起吊和轉動帶度應適當，保證起吊和移動平移 |
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| 吊車的支撐應穩固，受力應均勻 |
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| 重物起吊時，工作負責人必須認真檢查重物懸掛情況，確認可靠后繼續起吊 |
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| 起吊鋼絲繩的夾角不大于60°不得超載使用 |
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| 主壓器搬運時，應綁扎牢固，防止沖擊，振動，傾斜及碰壞零件，牽引速度要控制適當 |
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| 利用千斤頂升降變壓器時，應頂在油箱指定部位，以防變形，嚴防千斤頂失靈，突然降落傾倒 |
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| 利用滾杠運輸時，索引著力點應放在變壓器的重心以下，變壓器拐彎時，應有防止滾杠彈出傷人的措施 |
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| 采用滑穹組牽引變壓器時，工作人員必需站在適當位置，防止鋼絲繩松扣或拉斷傷人 |
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| 8 | 排油、濾油、真空注油 | 作業人員應穿防滑鞋 |
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| 濾油機電源開關的操作把手必須保持絕緣良好 |
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| 接線端子的絕緣護罩應齊備 |
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| 梯子必須放置稱固，由專人扶持 |
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| 上、下梯子或設備時，須清除鞋底油污 |
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| 專用貯油罐（桶）應確保內部清潔、干燥，容量足夠并留有一定富裕度 |
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| 有載分接開關油室內的油應分開排出，不得與本體油混合 |
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| 下雨天不得真空注油 |
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| 通過預抽真空檢查油箱強度，不得造成永久變形，局部彈性變形不應超過箱壁厚度的兩倍 |
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| 有載調壓分接開關油室與本體應同時抽真空注油 |
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| 應設專人看管濾油設備，漏油點須用容器盛接 |
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| 油路接頭應邊接良好，油路應密封良好 |
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| 作業現場嚴禁吸煙和明火，必須用明火時應辦理動火手續 |
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| 現場應備足消防器材 |
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| 作業現場不得存放易燃、易爆物品 |
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| 9 | 變壓器吊罩（芯）檢查和蓋罩 | 根據被吊件重量，正確選擇符合載荷的起重工器具 |
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| 起吊由專人統一指揮，并有統一信號 |
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| 吊繩應懸掛、捆綁牢固，吊繩夾角≤60°，被吊件剛吊起時應再次檢查其懸掛和捆綁情況，確認可靠后再繼續起吊 |
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| 被吊件四角應系纜繩，并指定專人控制，防止鐘罩碰撞器身 |
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| 被吊件和吊車臂下嚴禁站人，作業人員頭部和手、腳遠離被吊件下方 |
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| 作業用的梯子的上端應與上夾鐵牢拉薩市地捆綁在一起 |
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| 作業人應采取穩妥的防滑措施 |
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| 進入變壓器油箱檢修時，需十升慮良好通風，防止工作人員窒息 |
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| 檢修時嚴禁蹬踩引線和支架 |
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| 檢修時，應穿檢修專用衣服和鞋，不得攜帶有可能遺留異物的用品，工具應編號登記 |
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| 裝復變壓器套管量，應注意穿絲引線長度適當，勿使引線扭結，勿過分用力吊接引線而使引線根部和線圈絕緣 受損 |
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| 用油沖洗器身時，注意油流方向，防止將雜物沖入器身內部 |
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| 10 | 冷卻器檢修 | 應使用專用工具進行拆裝 |
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| 拆裝零件時，手不得放在結合面上，兩人抬拿重物時保持平穩，腳、手不得放在重物下面 |
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| 風扇調試時，人不得站在葉片可能飛出的方向 |
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| 沖洗時，應通知與本作業無關人員離開沖洗場地 |
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| 沖洗時，壓縮空氣（或水壓）應控制不大于0.1MPa |
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| 測試時需通知與本作業無關人員離開試漏場地 |
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| 測試至少由兩人進行，由測試人發令 |
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| 測試線應用絕緣導線，導線端疛設絕緣套 |
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| 11 | 分接開關檢修 | 檢查人和操作人應配合良好，由檢查人發令操作 |
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| 進行操作試驗時，作業人員不得觸及傳動部件 |
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| 在電源側拉開有載開關操作機構電源刀閘，在操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”標志牌，取下熔斷器 |
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| 緊固各部螺栓前，作業人員應確認無電壓后，方可開始工作 |
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| 試險時認真觀察油壓表，控制試驗油壓≤0.05MPa |
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| 與本作業無關人員離開試驗場地 |
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| 測試至少由兩人進行，由測試人發令 |
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| 測試線應用絕緣導線，導線端頭設絕緣套 |
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| 12 | 主變壓器器身干燥 | 對老式變壓器油箱真空強度不夠的，應予以補強，達到現行國家標準的要求 |
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| 干燥過程應均勻加溫，防止產生局部過熱 |
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| 在熱油噴嘴處絕緣物附近應有必要的防護 |
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| 熱風進口絕緣物附近應有必要的防護，使絕緣物不受熱風直接沖擊，嚴防火星進入油箱 |
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| 作業現場嚴禁吸煙和明火，應有可靠的安全措施，備足消防器材 |
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| 作業現場不得存放易燃、易爆物品 |
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| 13 | 變壓器整體密封檢驗及滲漏點處理 | 作業時應通知與本作業無關人員撤離工作現場 |
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| 試驗時須認真觀測油壓表中，控制試驗油壓≤0.035MPa |
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| 焊接人員應持證上崗 |
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| 不準在帶有液體壓力、氣體壓力或帶電設備上進行焊接，禁止在油漆未干的物體上焊接，在風力超過5級或雨雪天氣時禁止露天焊接，但風力在5級以下3級以上進行露天焊接時，必須搭設擋風屏 |
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| 室外焊接時與易燃、易爆物品水平距離不小于5m，并采取可靠的安全措施，備有必要的消防器材。禁止在有易燃、易爆物品的房讓內焊接 |
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幕墻節能工程檢驗批施工質量驗收記錄
