| 被檢查單位名稱 |
| 主要負責人 |
|
|
| 被檢查單位地址 |
| 聯(lián)系電話 |
|
|
| 檢查日期 |
| 檢查人員 |
|
|
| 序號 | 檢查內容 | 檢查要求 | 現場檢查情況 |
|
| 一、總體布局 |
|
| 1 | 廠內建構筑物與周邊相鄰建構筑物安全防護間距 | 甲類廠房與重要公共建筑之間的防火間距不應小于50m，與民用建筑和設施的距離不小于25米。散發(fā)可燃氣體的甲類廠房與廠外道路不小于15m |
|
|
| 2 | 生產設施、儲存裝置、道路、生活設施、架空電力線之間安全間距 | 甲類廠房與明火或散發(fā)火花地點之間的防火間距不應小于30.0m；甲類貯存設施與民用建筑、明火或散發(fā)火花地點不應小于 30.0m |
|
|
| 3 | 甲類廠房、甲類庫房、甲、乙類液體貯罐，液化石油氣儲罐，可燃、助燃氣體儲罐與架空電力線的最近水平距離不小于電桿（塔）高度的1.5倍 |
|
|
| 4 | 甲、乙類廠房之間的防火間距不小于12米；與甲類庫房之間的防火間距不小于15米；與廠內民用建筑、辦公樓的防火間距不小于25米 |
|
|
| 5 | 散發(fā)可燃氣體、可燃蒸汽的甲類廠房與廠內主要道路（路邊）間距不小于10m；廠外道路路邊不小于15m |
|
|
| 6 | 生產設施、儲存裝置與廠界安全間距 | 廠區(qū)圍墻與廠內建筑之間的間距不宜小于5.0m，且圍墻兩側的建筑等還應滿足相應的防火間距要求。占地面積大于3000m2的甲、乙、丙類廠房或占地面積大于1500m2的乙、丙類倉庫，應設置環(huán)形消防車道；消防車道的凈寬度和凈空高度均不應小于4.5m |
|
|
| 7 | 廠房、建構筑物耐火等級 | 甲乙類生產廠房、貯存庫房的耐火等級不低于2級 |
|
|
| 8 | 警戒區(qū) | 易燃易爆、有毒物品場所應設置區(qū)域警示線、警示標識和警示說明 |
|
|
| 二、消防設施 |
|
| 1 | 火災報警系統(tǒng) | 甲、乙、丙類生產廠房和物品庫房應根據其級別設置火災報警系統(tǒng) |
|
|
| 2 | 工藝裝置和貯罐區(qū)設置的消防給水系統(tǒng) | 根據生產工藝裝置的性質、消防用水量等因素設置消防水系統(tǒng) |
|
|
| 3 | 室外消火栓設置的規(guī)格和數量 | 室外地上式消火栓應有一個直徑為150mm或100mm和兩個直徑為65mm的栓口；消火栓的保護半徑和數量及口徑符合規(guī)范要求，室外消火栓的間距不應超過120m |
|
|
| 4 | 泡沫滅火系統(tǒng) | 甲乙類生產裝置和儲存槽區(qū)設固定式或半固定式泡沫滅火系統(tǒng) |
|
|
| 5 | 滅火器數量、種類配置合理并定期檢測 | 根據火災類型和場所的危險等級確定滅火器類型的選擇，配置數量應符合規(guī)范要求；在同一滅火器配置場所，當選用同一類型滅火器時，宜選用操作方法相同的滅火器；滅火器應設置在位置明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散；手提式滅火器宜設置在滅火器箱內或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應大于1.50m；底部離地面高度不宜小于0.08m。滅火器箱不得上鎖 |
|
|
| 6 | 電氣防爆 | 根據生產、貯存場所爆炸和火災危險區(qū)域的分區(qū)、電氣設備的種類和防爆結構的要求應選擇相應的防爆電氣設備 |
|
|
| 三、生產區(qū)域 |
|
| 1 | 安全防護措施 | 生產和使用有毒有害化學品場所具備防止和減少毒物溢（逸）散措施、防護措施等 |
|
|
| 2 | 有毒有害崗位應配置事故柜，每個事故柜至少配備2臺空氣呼吸器或氧氣呼吸器；且配置的過濾式防毒面具應滿足每班生產人員的數量 |
|
|
| 3 | 對具有或能產生危險和有害因素的工藝、作業(yè)、施工過程，應采用綜合機械化、自動化或其他措施，實現遙控或隔離操作 |
|
|
| 4 | 應防止工作人員直接接觸具有或能產生危險和有害因素的設備、設施、生產物料 |
|
|
| 5 | 易燃易爆作業(yè)場所操作控制室應單獨設置，并應遠離危險裝置；操作室與有爆炸危險裝置間應用防火、防爆墻分開，并控制危險作業(yè)場所的作業(yè)人員數量 |
|
|
| 5 | 警示標志 | 生產與經營場所、儲存場所、具有危險區(qū)域性地段均要張貼（設置）安全標志和警示標志（識） |
|
|
| 6 | 檢測與報警設施 | 工藝裝置火災爆炸危險部位，應設置超溫、超壓、報警（聲、光）和安全連鎖裝置 |
|
|
| 7 | 可燃氣體（蒸氣）可能泄漏擴散處，應設置可燃氣體檢漏報警裝置 |
|
|
| 8 | 有可能泄漏有毒物品、有毒氣體或易造成中毒的作業(yè)場所，設置有毒氣體檢測報警裝置和事故通風設施 |
|
|
| 9 | 應急撤離通道 | 緊急疏散通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通 |
|
|
| 10 | 建筑物安全疏散門，應向外開啟，其數量符合要求 |
|
|
| 11 | 設備的框架或平臺的安全疏散通道布置合理 |
|
|
| 12 | 疏散通道設置應急照明和疏散標志 |
|
|
| 13 | 泄壓設施 | 有爆炸危險的甲、乙類廠房應設置泄壓設施，其泄壓面積按《建規(guī)》要求。泄壓設施宜采用輕質面板、輕質墻體和易于泄壓的門、窗等 |
|
|
| 14 | 可能引起超壓的設備應設置安全閥 |
|
|
| 15 | 有突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應設備，應裝爆破片和導爆管 |
|
|
| 16 | 防雷設施 | 工藝裝置內露天布置的塔、容器，可燃氣體、液化烴、可燃液體的鋼罐等，必須設置防雷接地措施，應定期檢測 |
|
|
| 17 | 電氣設備必須有可靠的接地（接零）裝置，防雷和防靜電設施完好，避雷帶與引入線應采用焊接連接 |
|
|
| 18 | 防靜電措施 | 對爆炸、火災危險場所內可能產生靜電危險的設備和管道應采取靜電接地措施 |
|
|
| 19 | 可燃液體、液化烴的裝卸棧臺和碼頭的管道、設備、建筑物、構造物的金屬構件和鐵路鋼軌等（做陰極保護者除外），均應作電氣連接并接地 |
|
|
| 20 | 在爆炸危險區(qū)域內輸送易燃易爆物料的管道，應采用跨節(jié)等防雷防靜電措施 |
|
|
| 21 | 在易燃易爆物質生產作業(yè)及儲存場所，應設消除人體靜電裝置 |
|
|
| 22 | 在爆炸危險區(qū)范圍內的皮帶傳動轉動設備應采用防靜電皮帶 |
|
|
| 23 | 散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的場所應采用不發(fā)火地坪 |
|
|
| 24 | 防泄漏 | 危險化學品、有毒有害作業(yè)場所應設置防止液體泄漏和流散的事故槽、砂堆等設施 |
|
|
| 25 | 開停工、檢修和加料作業(yè)中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設備區(qū)周圍，應設置圍堰和導液設施。有毒、有害工作場所，應設置必要的事故槽 |
|
|
| 26 | 阻火設施與呼吸閥 | 可燃氣體（蒸氣）放空管、排氣管出口處（放散口），必須設置阻火器 |
|
|
| 27 | 輸配電、線路和電氣設備 | ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?易燃易爆場所、庫房內敷設的配電線路,需穿金屬管或非燃硬塑料管保護；
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?架空電線嚴禁跨越爆炸和火災危險區(qū)域。 |
|
|
| 28 | 易燃易爆場所電氣設備、照明、開關、線路等應符合《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》、《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程(試行)》的規(guī)定。 |
|
|
| 29 | 生產備料管理 | 廠房內設置甲、乙類物品的中間倉庫時，其儲量不宜超過一晝夜的需要量。中間倉庫應靠外墻布置，并應采用防火墻和耐火極限不低于1.50h的不燃燒體樓板與其它部分隔開 |
|
|
| 30 | 生產備料性質相抵觸的、滅火方法不同的物料必須分隔清楚 |
|
|
| 31 | 爆炸物品、劇毒化學品，應隨用隨領，領取數量不得超過當班用量，剩余要及時退回 |
|
|
| 四、倉庫管理 |
|
| 1 | 管理要求 | 危險化學品應儲存在專用倉庫 |
|
|
| 2 | 危險化學品專用倉庫應有明顯的安全標志和標識 |
|
|
| 3 | 危險化學品儲存?zhèn)}庫應由專人管理，核查登記出入庫情況 |
|
|
| 4 | 劇毒化學品及儲存數量構成重大危險源的其他危險化學品是否在專用倉庫內單獨存放，是否實行“五雙”保管制度 |
|
|
| 5 | 根據各類危險化學品的不同性質、庫房條件、滅火方法等進行嚴格的分區(qū)分類，分庫存放 |
|
|
| 6 | 不得在庫房內對貯存的危險化學品分裝、改裝、開箱（桶） |
|
|
| 7 | 儲存條件 | 儲藏易燃易爆危險化學品的庫房，應冬暖夏涼、干燥、易于通風、密封和避光 |
|
|
| 8 | 貯存化學危險品庫房應設置通風設施降溫、測溫設施等防護設施 |
|
|
| 9 | 危險化學品庫房貯存遇水燃燒爆炸的物品倉庫，應設有防止水浸漬的設施 |
|
|
| 10 | 甲、乙類庫內不得設辦公室、休息室 |
|
|
| 11 | 危險化學品庫房應設置有效防止易燃液體流散的裝置，并與外部雨水污水管道相隔離 |
|
|
| 12 | 防雷、防靜電設施 | 庫房防雷和防靜電設施完好，避雷帶與引入線應采用焊接連接 |
|
|
| 13 | 物品儲存 | 庫存物品應當分類、分垛、分庫儲存，堆放應留出充足的垛距、墻距、頂距、柱距、通道距離 |
|
|
| 14 | 定期對倉庫內外進行安全檢查，檢查易燃易爆原料、成品的包裝容器應當牢固、密封，發(fā)現破損、殘缺、變形和物品變質、分解等情況時，應當及時進行安全處理，防止跑、冒、滴、漏 |
|
|
| 15 | 各種危險化學品不允許直接落地存放。根據庫房地勢高低，一般應墊15cm以上。遇濕易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的商品應根據情況加大下墊高度 |
|
|
| 16 | 貯存的危險化學品應標明每一種危險化學品的名稱、數量、危險特性和滅火方法 |
|
|
| 17 | 危險化學品庫房內電器設備的周圍和架空線路的下方嚴禁堆放物品 |
|
|
| 五、儲罐區(qū) |
|
| 1 | 布局要求 | 火災危險性屬于甲、乙、丙類液體燃料罐區(qū)宜位于企業(yè)邊緣的安全地帶，且地勢較低而不窩風的獨立地段 |
|
|
| 2 | 構成重大危險源的儲存設施與周邊有關設施、區(qū)域的距離應符合標準規(guī)范要求。 |
|
|
| 3 | 貯罐區(qū)的罐間距應符合要求 |
|
|
| 4 | 警示標志 | 危險化學品儲罐區(qū)應有明顯的安全標志和標識，每個危險化學品儲罐應有標明名稱儲存物品、容積、危險特性和滅火方法的標識 |
|
|
| 5 | 阻火設施與呼吸閥 | 儲存甲、乙類油品（易燃液體）的固定頂油罐（貯罐）和地上臥式油罐的通氣管上附件(如呼吸閥、安全閥)必須裝設阻火器 |
|
|
| 6 | 圍堰與防護堤 | 防護堤的高度應符合規(guī)范要求；儲存罐組應設防火堤或事故存液池，其有效容量不應小于其中最大儲罐的容量 |
|
|
| 7 | 易燃、可燃液體和可燃氣體儲罐區(qū)內，不應有與儲罐無關的管道、電纜等穿越，與儲罐區(qū)有關的管道、電纜穿過防火（護）堤時，洞口應用不燃材料填實，電纜應采用跨越防火（護）堤方式鋪設 |
|
|
| 罐區(qū)防火（護）堤應相應設置隔油池或水封井，并在出口管上設置切斷閥，或在不排水時堵死出口 |
|
|
| 8 |
|
| 9 | 壓力容器 | 各種承壓儲罐等壓力容器應符合我國有關壓力容器的規(guī)定，其液面計、壓力計、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件完整好用 |
|
|
| 10 | 報警和連鎖設施 | 地上立式儲罐設液位計或高、低液位報警器。頻繁操作及等于和大于50000m3的油罐設自動連鎖切斷進油裝置 |
|
|
| 11 | 消防設施 | 液化石油氣及閃點低于２８℃，沸點低于８５℃的易燃液體儲罐，無絕熱措施時，應設冷水噴淋設施，設施的電器開關設置在遠離防火（護）堤處；儲罐外壁需設置環(huán)狀消防冷卻水管道及消防水滅火或消防泡沫滅火設施 |
|
|
| 12 | 防雷設施 | 露天布置的塔、容器，可燃氣體、液化烴、可燃液體的鋼罐等，必須設防雷接地 |
|
|
| 13 | 電氣設備必須有可靠的接地（接零）裝置，防雷和防靜電設施完好，避雷帶與引入線應采用焊接連接 |
|
|
| 14 | 防靜電措施 | 對爆炸、火災危險場所內可能產生靜電危險的設備和管道應采取靜電接地措施 |
|
|
| 15 | 在爆炸危險區(qū)域內輸送易燃易爆物料的管道，應采用跨節(jié)等防雷防靜電措施 |
|
|
| 16 | 在易燃易爆物質儲存場所，應設消除人體靜電裝置 |
|
|
| 17 | 汽車罐車、鐵路罐車和裝卸棧臺，應設靜電專用接地線（樁），槽車應與裝卸區(qū)的靜電接地卡連接 |
|
|
| 18 | 槽車進入裝卸區(qū)時，尾氣排氣管需戴阻火器 |
|
|
| 六、裝卸運輸 |
|
| 1 | 裝卸、運輸 | 危險化學品應由有運輸資質的單位運輸。運輸易燃、易爆物品的機動車，其排氣管裝阻火器，并懸掛“危險品”標志 |
|
|
| 2 | 運輸危險化學品的車輛不得超載超限 |
|
|
| 3 | 裝運危險貨物應采取相應的遮陽、控溫、防爆、防火、防水、防凍、防泄漏等措施 |
|
|
| 4 | 危險化學品裝卸過程中作業(yè)人員應穿相應的防護衣、帶防護手套、口罩等必需的防護用具，操作中輕搬輕放、防止摩擦和撞擊 |
|
|
| 5 | 性質相柢觸與滅火方法不同的危險化學品不準混裝混運 |
|
|
| 6 | 危險化學品裝卸前，能對車（船）搬運工具進行必要的通風和清掃，對裝有劇毒品的車輛，卸后能洗刷干凈 |
|
|
| 7 | 廠內道路設置交通標志（限速、禁行等） |
|
|
| 事故處理設施 | 企業(yè)應設置事故狀態(tài)下“清凈下水”系統(tǒng)收集處置設施 |
|
|
| 檢查意見： |
|
|
|
