1. 設備檢查

    1.1飛輪與軸的連接必須設有防松裝置，外露的飛輪應有防護裝置。

    1.2刀架滑板、可機動運動的工作臺或立柱以及機動回轉的刀架應有極限位置的保險裝置。

    1.3平衡裝置必須安全可靠，使滾刀架、后立柱支架在其導軌上的任何位置均能處于平衡狀態。

    1.4操作手柄的檔位應分明，手柄定位裝置應可靠，不得因機床振動而脫位。

    1.5三角膠帶防護罩和掛輪罩應齊全完好，且不得有自動打開的現象。

    1.6床身上應設防護罩板，防止切屑落入床身內腔中及機件上。

    1.7應備有清理切屑的工具。

    1.8工作點應設切屑及冷卻液的防護擋板。

    2.行為檢查

    2.1開車前檢查各手輪、手柄、按鈕位置，開空車檢查各運動部分、潤滑、冷卻系統是否正常。

    2.2裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格、錐度不符不得裝夾。

    2.3工作前應正確計算各掛輪架齒輪的齒數，嚙合間隙要適當。掛輪架內不得有工具和雜物。同時根據齒輪銑削寬度調整好刀架行程擋鐵。

    2.4搭配掛輪時，一定要切斷總電源。兩人操縱一臺機床時，應協調一致。不得同時搭配掛輪和開電門。

    2.5銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。

    2.6工作前應按工件材料、齒數、模數及滾刀耐用情況選用合理的切削用量，并限據加工直齒和斜齒調好差動離合器，脫開或接通，以免發生事故。

    2.7多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。

    2.8操作者不得自行調整各部間隙。

    2.9當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應固緊。

    2.10不得機動對刀和上刀，當刀具停止進給時方可停車。

    2.11工作中要檢查各部軸承的溫升，不許超過50℃，在大負荷時應注意電動機的溫升。

    2.12有液壓平衡裝置的設備，在順銑時，應注意機床的規定調整好液壓工作壓力。

    2.13加工少齒數齒輪時，應按機床規定計算，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。

    2.14必須經常檢查并清除導軌及絲、光桿上的鐵屑和油污，清掃鐵屑應采用專用工具，并停車進行。