| ??? 電解車間? 危險源識別及風險評價表 |
|
|
| 序號 | 部門/地點 | 活動 | 設備/設施/物料 | 可能的事故/事件 | 危險源 | 風險評價 | 風險級別 | 現有控制措施 | 備注 |
|
|
| 事故后果嚴重程度C | 事件發生的可能性L | 人員暴露頻繁程度E | 風險值?? D |
|
|
| 1 | 剝鋅班 | 使用葫蘆吊更換廢爛板 | 葫蘆吊 | 更換爛板時被砸傷∕撞傷 | 沒有使用葫蘆吊的經驗，導致爛板懸空時晃蕩嚴重 | 8 | 3 | 3 | 72 | 一般危險 | 加強員工的操作、設備培訓 |
|
|
|
| 懸掛爛板的繩索由于使用時間長，或被酸腐蝕導致斷裂 | 每次使用繩索前要求員工檢查繩索的情況 |
|
|
| 2 | 滑跌受傷 | 葫蘆吊鋼絲繩斷裂 | 8 | 3 | 3 | 72 | 一般危險 | 要求專業人員對鋼絲繩等吊具進行檢查 |
|
|
| 吊裝爛板時沒有吊裝牢固 | 加強員工安全意識，每次操作前仔細檢查 |
|
|
| 站位離得太近 | 加強員工安全意識，站位時不要面對爛板，離吊裝物品遠一點 |
|
|
| 3 | 4.5米平臺抬剝下的鋅片及處理故障 | 剝鋅機 | 被鋅片砸傷 | 鋅片從接收盒下部間隙處飛出 | 8 | 3 | 3 | 72 | 一般危險 | 鋅片飛出原因為極板不平整或鋅片質量問題，更換不合格的極板，調整好工藝 |
|
|
|
| 人員站在設備旁邊 | 加強員工安全教育，提高安全意識 |
|
|
| 鋅片開口后掉落 | 加強員工安全意識，遠離已經開口的鋅片。需要處理已經開口的鋅片時，注意站位，及時躲避 |
|
|
| 4 | 抬鋅片時扭傷 | 鋅片過重 | 8 | 3 | 3 | 72 | 一般危險 | 加強員工自我防護意識，作業前注意活動開身體，用力不要太猛 |
|
|
| 員工抬鋅片時用力不當 |
|
|
| 5 | 滑跌受傷 | 地面潮濕易滑 | 8 | 3 | 3 | 72 | 一般危險 | 加強員工自我防護意識。地面潮濕容易滑跌 |
|
|
| 員工的鞋子摩擦力小、易滑 | 培訓上崗，嚴守操作規程，按要求戴防護用品 |
|
|
| 6 | 檢修剝鋅機 | 剝鋅機 | 檢修剝鋅機時被安全門夾傷 | 安全門支撐損壞 | 7 | 3 | 3 | 63 | 一般危險 | 培訓上崗，定期點檢設備 |
|
|
|
| 員工將手或其他部位探入安全門內 | 培訓上崗，遵守操作規程 |
|
|
| 關閉安全門時手等部位沒有及時避開 |
|
|
| 7 | 叉堆垛的鋅片 | 叉車 | 機動叉車撞到人或物 | 叉車過速行駛，司機安全意識薄弱 | 7 | 3 | 3 | 63 | 一般危險 | 對相關人員進行安全培訓，提高安全意識 |
|
|
|
| 叉車司機技術不過關 | 定期對叉車及時進行維修保養 |
|
|
| 叉車維修保養不當，失控 | 所有的叉車司機必須取得上崗證人員方能上崗操作 |
|
|
| 8 | 出槽作業 | 自動行車 | 拖鏈掉落砸傷員工 | 員工從拖鏈下經過 | 8 | 3 | 3 | 72 | 一般危險 | 對相關人員進行安全培訓，提高安全意識 |
|
|
|
| 沒有定期對拖鏈進行檢驗 | 加強定期點檢，定期更換拖鏈 |
|
|
| 拖鏈存在安全隱患 | 嘗試通過技術改進消除隱患 |
|
|
| 9 | 出槽作業 | 自動行車 | 自動行車撞到人 | 作業員工安全意識淡薄 | 3 | 3 | 3 | 9 | 可容忍危險 | 對相關人員進行安全培訓，提高安全意識 |
|
|
|
| 防護措施沒有做到位 | 自動行車行駛到有人作業區域時打開安全門，保證作業人員安全 |
|
|
| 自動行車失控 | 員工作業時面對行車行駛來的方向，當行車駛近時及時避開 |
|
|
| 培養其他崗位員工的互保意識，當存在危險隱患時及時按急停按鈕 |
|
|
| 10 | 開口及校板 | 自動行車 | 跌倒 | 開口作業時由于沒有站穩 | 5 | 3 | 3 | 45 | 可容忍危險 | 對相關人員進行安全培訓，提高自我保護及安全意識 |
|
|
|
| 用力過大時身體前傾導致摔倒 |
|
|
| 11 | 被行車撞到 | 自動行車駛來時沒有及時反映被行車撞到 | 培訓員工，并面向行車駛來方向作業并和其他崗位行程互保對子 |
|
|
| 地面潮濕導致滑跌 |
|
|
| 12 | 跟隨行車作業 | 自動行車 | 跌倒 | 由于電解槽面較潮濕容易滑跌 | 5 | 3 | 3 | 72 | 可容忍危險 | 對相關人員進行安全培訓，提高自我保護及安全意識 |
|
|
|
| 員工注意力不集中 |
|
|
|
| 13 | 槽面起火 | 電解槽 | 電解槽起火 | 陰陽極板短路 | 8 | 3 | 3 | 72 | 一般危險 | 定期培訓人員消防知識 |
|
|
|
| 斷電氫氣冒出 | 消防演習 |
|
|
| 14 | 清理刷洗機水槽 | 刷洗機水槽 | 窒息 | 通風不良 | 8 | 3 | 3 | 72 | 一般危險 | 進入有限空間作業時進行檢查 |
|
|
|
| 沒有人員進行監護 | 安排人員監護 |
|
|
| 員工沒有 | 作業人員做好安全防護措施 |
|
|
| 15 | 維修班 | 設備維修、潤滑 | 油料、維修工具 | 給設備潤滑時人員高處墜落 | 員工安全意識淡薄 | 8 | 3 | 3 | 72 | 一般危險 | 培訓安全意識，遵守操作規程，高空作業系好安全帶 |
|
|
|
| 沒有防護欄桿或防護欄桿過低 |
|
|
| 高處作業沒有戴安全帶 |
|
|
| 16 | 維修保養時用火不當引發火災 | 動火沒有經過允許 | 8 | 3 | 3 | 72 | 一般危險 | 建立動火作業管理程序 |
|
|
| 員工未按操作規程進行操作 | 遵守操作規程 |
|
|
| 17 | 使用工具不當壓傷手指等 | 員工操作不當 | 8 | 3 | 3 | 72 | 一般危險 | 培訓操作規程，穿戴好勞動保護用品 |
|
|
| 沒有穿戴好勞保用品 |
|
|
|
| 18 | 使用電動工具作業 | 電動工具 | 電動工具零件脫出導致受傷 | 零件有質量問題 | 8 | 3 | 3 | 72 | 一般危險 | 定期檢查電動工具完好性并采用合格的電動工具，促使員工正確操作 |
|
|
|
| 安裝方法不正確 |
|
|
| 員工操作不當 |
|
|
| 19 | 使用電動工具時觸電 | 員工安全意識淡薄 | 8 | 3 | 3 | 72 | 一般危險 | 加強安全意識，電工定期進行檢查 |
|
|
| 電動工具導線絕緣層破損 |
|
|
|
| 作業前沒有按規定進行檢查 |
|
|
|
| 20 | 噪聲傷害 | 沒有采取隔聲措施 | 8 | 3 | 3 | 72 | 一般危險 | 穿戴好勞動保護用品，戴好耳塞及防護眼鏡 |
|
|
| 員工沒有戴耳塞 |
|
|
| 長時間接觸 |
|
|
| 21 | 碎屑濺入眼睛 | 維修過程中有碎屑飛出 | 8 | 3 | 3 | 72 | 一般危險 |
|
|
| 沒有戴防護眼鏡 |
|
|
|
| 22 | 電焊或切割 | 氧焊機/氧氣瓶 | 氣瓶爆炸傷人 | 作業前沒有經過檢查 | 8 | 3 | 3 | 72 | 一般危險 | 培訓上崗，特種作業資格證，遵守操作規程 |
|
|
|
| 非專業人員操作 |
|
|
| 氣瓶有泄漏 |
|
|
| 23 | 電焊時電弧導致眼睛受傷 | 員工防護意識淡薄，員工沒有戴防護面罩 | 8 | 3 | 3 | 72 | 一般危險 | 作業時戴好勞動保護用品 |
|
|
| 長時間操作 |
|
|
| 24 | 高溫燙傷 | 接觸高溫表面 | 8 | 3 | 3 | 72 | 一般危險 | 提高安全意識，穿戴好勞動保護用品 |
|
|
| 員工防護意識淡薄，員工沒有戴防護面罩 |
|
|
| 25 | 高空作業 |
| 高空墜落摔傷 | 人員從登高設施滑跌、墜落 | 8 | 3 | 3 | 72 | 一般危險 | 培訓上崗，遵守安全規程，提高員工安全意識 |
|
|
|
| 沒有系安全帶 | 作業前檢查登高設施的完好性 |
|
|
| 沒有防護欄桿或防護欄桿過低 | 佩戴好安全帶 |
|
|
| 26 | 動火作業 |
| 引發火災 | 作業前沒有制定安全防范措施 | 8 | 3 | 3 | 72 | 一般危險 | 制定安全防范措施 |
|
|
|
| 周圍有易燃物品 | 動火作業時注意周圍物品 |
|
|
| 員工安全意識淡薄 | 提高員工安全防護意識 |
|
|
| 沒有配備滅火器材 | 增設滅火器材 |
|
|
| 27 | 臨時用電 |
| 使用臨時用電 ? ? 觸電 | 非專業人員作業 | 8 | 3 | 3 | 72 | 一般危險 | 操作員工必須有電工資格證 |
|
|
|
| 員工安全意識淡薄 | 加強安全意識，電工定期進行檢查 |
|
|
| 電源線導線絕緣層破損 |
|
|
| 作業前沒有按規定進行檢查 |
|
|
| 28 | 引發電氣火災 | 員工防護意識淡薄，沒有穿戴好勞動保護用品 | 8 | 3 | 3 | 72 | 一般危險 | 加強用電作業人員安全意識 |
|
|
| 電動工具質量不合格 | 采用合格的電器工具 |
|
|
| 沒有按照用電規定進行操作 | 嚴格遵守安全用電管理規定 |
|
|
| 29 | 工藝班 | 新液接收 |
| 到儲罐頂部開關閥門時高空墜落 | 員工安全意識淡薄，沒有穿戴好勞動保護用品 | 5 | 3 | 3 | 72 | 可容忍危險 | 提高員工安全意識，登高操作戴好安全帶 |
|
|
|
| 30 | 滑跌 | 地面潮濕 |
|
|
| 31 | 開、停泵 |
| 噪音 | 安全意識淡薄，沒有采取應當防護措施 | 6 | 3 | 3 | 54 | 一般危險 | 提高員工安全意識，戴好防護用品 |
|
|
|
| 32 | 地面潮濕容易滑跌 | 地面潮濕 |
|
|
| 33 | 添加劑加料 |
| 添加劑搬運過程中扭傷 | 安全意識淡薄，沒有采取應當防護措施 | 6 | 3 | 3 | 54 | 一般危險 | 提高員工安全意識，戴好防護用品 |
|
|
|
| 34 | 地面潮濕容易滑跌 | 地面潮濕 |
|
|
| 35 | 電解槽底巡視 |
| 漏液淋到身上 | 安全意識淡薄，沒有采取應當防護措施 | 6 | 3 | 3 | 54 | 一般危險 | 提高員工安全意識，戴好防護用品 |
|
|
|
| 36 | 地面潮濕容易滑跌 | 地面潮濕 |
|
|
| 37 | 測槽溫 |
| 廢液濺入眼睛 | 安全意識淡薄，沒有采取應當防護措施 | 6 | 3 | 3 | 54 | 一般危險 | 提高員工安全意識，戴好防護用品 |
|
|
|
| 38 | 地面潮濕容易滑跌 | 地面潮濕 |
|
|
| 39 | 清理支進液管結晶 |
| 扭傷 | 安全意識淡薄，沒有采取應當防護措施 | 6 | 3 | 3 | 54 | 一般危險 | 提高員工安全意識，戴好防護用品 |
|
|
|
| 地面潮濕容易滑跌 | 地面潮濕 | 與其他員工組成互保對子，保證作業安全 |
|
|
| 摔倒 |
|
|
| 行車撞到 |
|
|
| 廢液濺入眼睛 |
|
|
| 40 | 風冷塔塔清理 |
| 中毒和窒息 | 安全意識淡薄，沒有采取應當防護措施 | 8 | 3 | 3 | 72 | 一般危險 | 提高員工安全意識，戴好防護用品 |
|
|
|
| 廢液濺入眼睛 | 作業員工沒有戴防護眼鏡 | 與其他員工組成互保對子，保證作業安全 |
|
|
| 摔倒 | 地面潮濕 |
|
|
| 高處墜落 |
|
|
| 41 | 清理新、廢液儲罐 |
| 中毒和窒息 | 安全意識淡薄，沒有采取應當防護措施 | 8 | 3 | 3 | 72 | 一般危險 | 提高員工安全意識，戴好防護用品 |
|
|
|
| 廢液濺入眼睛 | 沒有帶好防護眼鏡 | 與其他員工組成互保對子，保證作業安全 |
|
|
| 滑跌 | 地面潮濕 |
|
|
| 42 | 更換導電棒冷卻水管 |
| 行車撞擊 | 作業員工及跟隨行車的員工時沒有關注周圍環境或安全意識淡薄 | 8 | 3 | 3 | 72 | 一般危險 | 加強員工安全意識，培訓后上崗 |
|
|
|
| 廢液濺入員工眼睛 | 作業員工沒有戴防護眼鏡 |
|
|
| 高處墜落 | 作業員工高空作業時沒有帶好安全帶 |
|
|
| 43 | 極板班 | 拍平陽極板 | 拍平機 | 被拍平板夾傷 | 處理拍平板陽極板時沒有固定好 | 8 | 3 | 3 | 72 | 一般危險 | 加強員工安全意識，培訓后上崗 |
|
|
|
| 滑跌受傷 | 地面潮濕 |
|
|
| 噪音傷害 | 拍平機工作時噪聲大 |
|
|
| 44 | 極板班 | 掏陽極泥 | 掏槽系統 | 行車撞擊傷人 | 作業員工及跟隨行車的員工時沒有關注周圍環境或安全意識淡薄 | 8 | 3 | 3 | 72 | 一般危險 | 加強員工安全意識，培訓后上崗 |
|
|
|
| 廢液濺入眼睛 | 作業員工沒有戴防護眼鏡 |
|
|
| 45 | 極板班 | 球磨陽極泥 | 球磨機 | 球磨機擦傷 | 球磨機旋轉 | 8 | 3 | 3 | 72 | 一般危險 | 加強員工安全意識，培訓后上崗 |
|
|
|
| 廢液濺入眼睛 | 作業員工沒有戴防護眼鏡 |
|
|
| 46 | 極板班 | 廢棄陽極板更換 | 葫蘆吊 | 被陽極板砸傷 | 吊帶斷裂 | 8 | 3 | 3 | 72 | 一般危險 | 加強員工安全意識，培訓后上崗 |
|
|
|
| 被陽極板撞傷 | 員工操作葫蘆吊不熟練 | 更改放置陽極板處的欄桿，改成活動型以方便放置陽極板 |
|
|
| 高處墜落 | 高處作業沒有戴安全帶 |
|
|
| 夾傷手 | 放置陽極板時沒有做好防護措施 |
|
|
氧氣瓶、乙炔瓶減壓閥失靈危險源風險…
危險源辨識及評價方法
