武漢鋼鐵股份有限公司危險源點危害辨識表 | |||||
單位(簽章):燒結廠 | |||||
危險控制點名稱 | 燒結附屬廠脫硫氨稀釋器 | 級別:C | 編號:013C10001 | ||
主要危險物質或能量 | 液氨、氨水 | ||||
事故類別 | 爆炸、中毒、凍傷、灼傷(灼眼) | 所在車間 | 燒結附屬廠 | ||
序號 | 危險因素 | 控制措施內容 | |||
1 | 人員精神狀態差,未安全交底,現場無負責人帶班 | 確認人員精神狀態,落實安全交底及領導帶班 | |||
2 | 勞保、防護用品穿戴不規范 | 按規定規范穿戴勞保、防護用品,安裝氨報警器 | |||
3 | 設備、安全設施、工具、附件有缺陷,未及時發現或故障情況下操作不當 | 發現缺陷及時聯系處理,故障情況下制定安全作業措施 | |||
4 | 崗位無特種作業操作證 | 崗位人員培訓取得特種作業操作證 | |||
5 | 作業前相關設備未停電 | 按規定辦理相關設備停送電手續 | |||
6 | 違章操作,聯保互保不到位,處理故障單人作業 | 按安全操作規程(安全作業指導書)規定操作,落實聯保互保制度,兩人以上作業 | |||
7 | 各類閥門、儀表、鶴管、設備等裝置有隱患 | 定期檢查校驗各類閥門、儀表、鶴管,對氨稀釋器本體按要求定期檢查 | |||
8 | 罐車內液氨或閥門管道泄漏 | 卸液氨時,現場配備防護用品和應急物資,汽車發動機熄火,專人操作 | |||
9 | 卸液氨時,作業人員靠近危險閥門 | 在危險閥門處作業保持安全距離 | |||
10 | 啟動設備前未檢查確認 | 現場確認無誤后,中控操作員啟動設備 | |||
11 | 卸液氨場內明火作業 | 卸氨時封道,封道區域內,禁止無關人員進入,禁止動火作業及可能產生火花、火星的作業;氨稀釋器區域內禁止吸煙,檢修辦理動火手續(不卸液氨時) | |||
12 | 氨水槽炸裂 | 卸氨作業時保持安全距離,檢查儀表、程序及操作過程 | |||
13 | 氨水箱、塔內、管道內液體未沖洗排空進行檢修作業 | 確認沖洗排空再作業,保持通風,檢查氧含量 | |||
14 | 直接接觸液氨、氨水,致凍傷、灼傷 | 戴防護手套、防護服,使用專用液體器皿 | |||
15 | 交叉作業同時進行 | 專人協調、監護,禁止同時作業 | |||
16 | 啟動設備前未檢查確認 | 現場確認無誤后,中控操作員啟動設備 | |||
17 | 現場噪聲、粉塵較大、溫度高 | 佩戴耳塞、防塵口罩,禁止接觸高溫區域 | |||
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