（3）工作任務與流程分析

　　?工作任務分析

　　確定崗位類別

　　列出崗位所有作業內容

　　界定各作業的執行步驟

　　分析每一步驟的可能危害

　　?流程分析

　　將生產流程分成許多單元

　　針對每一流程單元，分析可能的偏差及危害

　　（4）危險源分類

　　?可能產生偏差(事件、事故）的五個方面：

　　人（培訓不夠、防護不當、個人身體原因、精神原因）

　　機（正常、異常、緊急三狀態下的噪聲、失控等）

　　料（毒性、易燃性、腐蝕性、放射性、感染性）

　　法（方法不當、操作不當）

　　環（過分擁擠、通風不好、光線太暗或過強、溫度太高或太低等）

　　?危險源分類

　　按導致事故和職業危害和直接原因進行分類，共分為六類：

　　1、物理性危險源

　　2、化學性危險因素與危害因素

　　3、生物性危險因素與危害因素：

　　4、心理、生理危險因素與危害因素

　　5、行為性危險因素與危害因素

　　6、其他行為性危險因素與危害因素。

　　（參見附件1: 導致事故和職業危害的危險源）

　　參照事故類別和職業病類別進行分類，共分為20類

　　1、物體打擊 2、車輛傷害 3、機械傷害 4、起重傷害

　　5、觸電 6、淹溺 7、灼燙 8、火災

　　9、高處墜落 10、坍塌11、冒頂片幫12、透水

　　13、放炮14、瓦斯爆炸15、火藥爆炸16、鍋爐爆炸

　　17、容器爆炸18、其他爆炸19、中毒和窒息 20、其他傷害

　　（參見附件2:事故及職業病類別）

　　（5）危險源辨識方式

　　征詢員工的意見、邀其參與、征詢其對危害及負面影響的看法

　　系統檢查所有作業或活動

　　辨識時應考慮以下幾種狀態：

　　三種狀態（正常、異常、緊急）

　　三個時態（現在、過去、將來）

　　四種因素（化學、物理或機械、生物及人機工程）

　　辨識可能引發的危害，尤其是工作活動引發的

　　進一步辨識互動關系中的危害

　　（6）辨識方法

　　詢問、交談法

　　現場觀察，查閱有關記錄，獲取外部信息

　　對于辨識區域內可直接觀察到或者通過以往的記錄、案例、或外部信息可直接進行辨識的危險源采用以上兩種方法；

　　安全檢查表法（SCL）

　　依據有關標準、規程、規范及規定、國內外事故案例，以及已確定的危險部位及防范措施，辨識人員自己的經驗和可靠的參考資料，國內外的研究成果等，編制安全檢查表；辨識者根據現場觀察、閱讀管理制度、作業文件、記錄、與操作人員交談、以及個人的理解，通過回答安全檢查表所列的問題，發現系統的設計和操作等各個方面與標準、規定不符的地方，記下差異，分析差異（危險源），提出改正措施建議。

　　優點：能夠事先編制；可能根據規章制度、規程標準、檢查遵守情況，得出準確的評價；可以用提問方式，通過問答加深印象、改進操作，并起到安全教育作用。

　　不足：與詢問交談法和現場觀察法一樣，識別的危險源完全依賴檢查表的設計，也就是說依賴于辨識者的水平及認真程度；因此，應成立辨識小組，集思廣益，才能充分識別作業環境中存在的危險源。

　　例：

　　對于稍微復雜的系統可采用以上方法；

　　事件樹分析（ETA)

　　從事件的起始狀態出發，按一定的次序對構成系統的各要素的狀態（成功或者失敗）逐項進行二選一的邏輯分析，上連線表示希望發生的事件（成功），下連線表示不希望發生的事件（失敗），一直持續分析到查明系統的最后輸出狀態。

　　事件樹分析程序可按以下四個步驟進行：

　　A、確定系統組成要素

　　B、分析各子系統（要素）的因果關系及成功與失敗的兩種狀態

　　C、根據因果關系及狀態，從初始節點開始由左向右展開編制事件樹。

　　D、表示各節點的成功與失敗的概率值，進行危險評價（危險源）。

　　根據事業部的具體情況，采用以上方法進行辨識。

　　例：原料A輸送系統示意圖及原料A輸送系統事件樹