2.1 危險源：
空壓機、壓縮空氣管道、儲氣罐
風險分析⑴
設備、設施缺陷：維護保養不良、高壓空氣泄漏，對人員造成機械傷害。
預防措施：及時維修保養，定期檢驗壓力容器，使之處于受控狀態。
風險分析⑵
防護缺陷：無安全閥或安全閥失靈造成壓力容器超壓，產生物理性爆炸。
預防措施：定期檢驗安全閥，使之處于受控狀態。
風險分析⑶
其他危險：保養維修時未停氣、壓力容器、管道內存在壓力或未采取相應保護措施造成物體打擊，對人員造成機構傷害。
預防措施：維修保養時停氣并根據實際情況加強保護。
2.2 危險源
電器設備設施
風險分析⑴
電源開關、插座：電源開關、插座電線裸露，漏電造成人員觸電。
預防措施：定期進行檢查，加裝漏電保護器。
風險分析⑵
電工作業無防護：電工作業時未穿絕緣鞋造成觸電。
預防措施：電工作業時要穿合格的絕緣鞋及其他防護用品、用具。
風險分析（3）
帶電作業：電工作業未停電造成人員觸電。
預防措施：電工作業時，嚴格執行“停電工作票”制度，停電檢修設備。并在停電把手上懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。
2.3 危險源
環境及其他
風險分析⑴照明不良、物料擺放不整齊、環境臟亂差對人員造成機構傷害。預防措施：按“
5S”管理要求，加強管理。
風險分析⑵
廢潤滑油、含油冷卻水排放，對環境造成污染。
預防措施：執行《動力中心廢油處理辦法》。
風險分析⑶
操作員技能低：危險預知判斷能力較差造成其他傷害。
預防措施：
加強安全、技術培訓，提高個人危險預知判斷能力，提高技能。
2.4 危險源
火災事故
風險分析：由于明火作業、電器短路等引發火災事故
預防措施：嚴格遵守防火制度，配備齊全有效消防器材。
2.5危險源
高溫燙傷
風險分析：接觸高溫部件造成燙傷
預防措施：加強培訓，提高安全意識，加強防范措施，防止人體接觸高溫部件。
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