1、造氣工段

　　造氣工段轉動設備多、操作上控制點多、受人為因素影響較大、工藝條件相互制約、操作難度大。介質具有腐蝕、有毒、易燃、易爆的性質（氫氣、一氧化碳、甲烷、硫化氫等），并具有引爆的火種；由于機械設備易磨損、易腐蝕、易發生容器的損壞、可燃物質的泄漏等；制氣周期短，操作程序要求較嚴等，極易發生煤氣發生爐爆炸、氣柜抽癟和爆炸、人員中毒、傷亡等，它是小氮肥廠中發生事故最多的一個工序。該工段曾發生過“7.22”夾套爆炸事故。

　　2、脫硫工段

　　由于半水煤氣中的H2、CO、CH4、H2S等都是易燃、易爆、有毒氣體。在生產過程中常會因設備管道泄漏發生著火爆炸，造成人員中毒。據統計，該工段發生的火災爆炸中毒事故占小氮肥廠的30％左右。該工段曾發生過多起著火爆炸事故。

　　3、變換工段

　　由于半水煤氣轉化為變換氣后，氣體中的氫氣含量顯著增加，高溫氣體一旦泄漏，遇空氣很容易引起燃燒、爆炸；如果設備或系統形成負壓，空氣被吸入，與煤氣混合，形成爆炸性氣體，在高溫、摩擦、靜電等作用下，也會發生爆炸；特別是在檢修過程中，如不能對系統有效地隔絕，也極易發生爆炸事故。該工段曾發生過“4.16”熱水飽和塔爆炸事故。

　　4、碳化工段

　　碳化過程是合成氨原料氣凈化處理的中間過程，也是生產碳酸氫銨產品的最后工序。由于碳化反應在常溫下進行，壓力又不太高，因此安全易被人忽視。特別是氨水槽、貧液槽，既是常溫又是常壓，且又與大氣相通，一旦遇上火源就會發生爆炸。此工段的碳化塔檢修多，由于不好置換，碳化塔爆炸事故也是小氮肥廠多發事故之一。該工段曾發生過“8.8”“4.7”爆炸事故。

　　5、壓縮工段

　　在壓縮工段由于存在著氫氣、一氧化碳、甲烷等易燃易爆氣體，它們經壓縮加壓后，壓力和溫度都大大提高，其火災和爆炸的危險性增大了；再加上壓縮機在高壓狀況下長周期運轉，易發生機械故障；由于壓縮工段在整個合成氨系統中，分別與脫硫、變換、脫碳（碳化）、甲醇、醇烷化（精煉）、合成等工段有密切聯系，外工段操作不當，會直接影響壓縮機的正常工作，嚴重時會損壞壓縮機。該工段曾發生過H機多起壓縮機損壞事故。

　　6、脫碳工段

　　脫碳工段的主要任務是將變換后的原料氣中的二氧化碳脫除掉，并提供給尿素工段高純度的二氧化碳氣。該工段主要危險有害因素是原料氣中的氫氣、一氧化碳、甲烷等可爆性氣體，易發生著火爆炸事故。特別是該工段高低壓相連，如遇操作不精心（低液位）、設備故障等可發生高壓串低壓，引起設備爆炸事故。原料氣中的一氧化碳、二氧化碳可使人發生中毒事故。

　　7、精煉工段

　　該工段的生產特點是高低壓交錯，易燃、易爆、易中毒。因此必須嚴格按照操作規程操作，嚴格控制銅塔液位，防止高壓部分串入低壓部分，發生爆炸事故；在生產維修中，首先要消除跑、冒、滴、漏。系統檢修中要進行置換、分析，回流塔填料上常常帶有硫化物（如硫化亞銅），極易著火，因此檢修使用的工具要求用銅合金防爆工具。

　　8、合成工段

　　合成工段在合成氨生產中是最后一道工序，該工段最大的特點是溫度高、壓力高，爆炸性氣體濃度高，高低壓并存相通，產品氨具有毒性和冷凍作用。易發生火災、爆炸、急性中毒事故。該工段曾發生過“7.24”爆燃事故。

　　9、聯醇工段

　　甲醇生產與氨合成相似，但由于聯醇生產的特殊性以及甲醇的性質，本工段存在的危險有害因素有：高壓常壓生產并存；易閃燃著火；多途徑中毒等。

　　10、尿素工段

　　尿素的合成是氨、二氧化碳、一甲液在合成塔內反應，具有高溫、高壓、腐蝕性強的特點，易發生爆炸、著火、燙傷、中毒事故。該工段曾發生多起燙傷和中毒事故。