?b)是否產生新的危險源；

?c)是否適用，便于實施。

7、企業工程項目部根據工程形象進度進行《危險源辨識、風險評價調查表》匯總，并按風險評價結果（直接判斷或D>160）制定《重大危險源清單》。

8、企業工程項目部應根據“重大危險源”的風險，分別納入目標管理，組織各單位(科室)制定職業健康安全管理方案，編制《與風險有關的運行控制程序》、《應急準備和響應控制程序》和相關的管理制度，對危險源實施有效的控制。

9、企業各單位（科室）應根據施工現場的實際情況(如工藝、設備、技術、產品等發生變化時)，對危險源清單及時更改并將更改信息及時傳遞至工程項目部。項目部應依據更改情況作出新的風險控制安排。

10、相關記錄

①《危險源辨識與風險評價調查表》

②《重大危險源清單》

③《危險源匯總登記表》?

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根據本施工現場的危險源辨識與危險評價調查表，確定本施工現場的重大危險源清單。為了控制重大危險源的產生，減少施工現場的安全事故的發生，制定本管理方案。

1、建立健全安全生產責任制，在簽定工程經濟承包中有安全生產指標；制定各工種的安全技術操作規程；按國家要求配備安全工程師、安全員；對現場管理人員進行責任制考核。

2、制定安全管理目標：（全年死亡事故為零；重傷事故為零；年一般事故不超過2‰；職業病發率為零。）安全責任目標進行分解，按分解的責任進行考核。

3、根據工程施工的特點編制施工組織設計（安全技術措施方案、臨時用電施工組織設計和其它方案）報上級主管部門審批、批準；對專業性較強的項目，編制專項安全技術方案；認真落實安全技術措施方案中的各項措施，并走在施工進度的前面。

4、根據現場的實際情況，全面、具體、有針對性的做好分部（分項）的安全技術措施交底，履行簽字手續。對專業性較強的分布（分項）進行單項交底。

5、落實安全檢查制度。做好日常的安全檢查和專項安全檢查，對存在的隱患應定人、定時間、定措施進行整改；做好檢查記錄，履行簽字手續。

6、落實安全教育制度。針對現場的實際情況進行安全教育；（高處作業、機械設備的運轉情況、各項安全管理制度）督促各班組進行崗位安全教育。（操作規程、作業環境、個人防護用品的正確使用）。

7、建立班前安全活動制度。上班前班組負責人應在布置生產的同時交代安全工作，注意事項，確保安全生產順利進行，杜絕事故的發生。

8、凡從事特種作業人員必須經專門機構進行安全技術培訓，取得操作證后，方可上崗；按期接受政府部門的復審。

1、腳手架搭設前編制可行的安全技術方案，進行設計計算，確保腳手架的安全。

2、搭設腳手架的鋼管、扣件應具有生產廠家的檢驗合格證，鋼管直徑為φ48×3.5mm，有嚴重銹蝕、壓扁或開裂的禁止使用，φ48與φ51的鋼管禁止混合使用。

3、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。

4、按規范要求設置連墻件，設置間距不大于2步3跨。

5、作業層腳手架滿鋪腳手架，并綁扎牢固，不留有空檔和探頭板，板端留設在150毫米，腳手架距墻不少于120-150毫米。施工層和臨邊綁扎1.2米的防護欄桿，密目封閉嚴密，無漏洞，水平防護每隔10米固定設置一道安全網封閉。

6、搭設的桿件符合設計要求，搭設節點必須用扣件連接，扣件的堅固力矩40-65N.M，按規范要求設置剪刀撐，剪刀撐沿腳手架外則立面整個長度和高度設置，連接跨度為四跨。桿件接長不少于1米，不少于2個旋轉扣件固定，兩端扣件蓋板至邊緣距離不少于100毫米。

7、腳手架用密目網和竹笆雙層封閉，進出口設置安全通道。

8、卸料平臺（轉料臺）進行設計計算，提拉桿件與建筑物可靠連接，嚴禁與腳手架連接。

9、搭設的懸挑腳手架編制單項安全技術方案，進行設計計算，懸挑底層用模板進行全封閉。

10、腳手架拆除自上而下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清，不能上下同時進行作業，連墻件隨腳手架同步拆除，如在拆除中出現落差或開口時，在開口的兩端設置連墻件和橫向斜撐，保證腳手架的穩定和牢固。

11、搭設腳手架時，地面設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。

12、在進行腳手架搭設時，操作人員系好安全帶、戴好安全帽、穿防滑鞋，按規范要求架好安全網，鋪好腳手板，禁止酒后作業。

1、卷揚機安裝平穩牢固、周圍排水暢通、地錨設置可靠，搭設防護棚。操作臺搭設在視野開闊的地方。作業前檢查卷揚機與地面的固定，彈性連軸器不得松曠。檢查安全裝置、防護設置、電氣線路、接地或接零線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。鋼絲繩與轉筒及吊籠連接牢固，不得與機架和地面摩擦。卷筒上的鋼絲繩排列整齊，當重疊或斜繞時，停機重新排列，禁止在轉動中用手拉腳踩鋼絲繩。在卷揚機制動操作杠的行程范圍內，不得有阻礙物或阻卡現象。物料提升后，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面禁止停留或通過。休息時將物件或吊籠降至地面。作業中發現異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，立即停機檢查，排除故障后方可使用。作業中停電時，立即切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。作業完畢，將提升吊籠或物件降至地面，并切斷電源，鎖好開關箱。接規定要求經常對卷揚機進行加油，保養。

2、插入式震動器的電動機電源安裝漏電保護裝置，接地接零安全可靠。操作人員穿戴絕緣鞋和絕緣手套。電源線應滿足操作需要的長度，電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，禁止用電纜拖拉或吊掛震動器。作業時，震動棒軟管的彎曲半徑不得小于500毫米，并不得多余兩個彎，操作時將震動棒垂直沉入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。作業停止需移動震動棒時，先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。

3、鋼筋切斷機接送料臺面應與切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。啟動前檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固防護罩緊固，調整齒輪齒口間距，調整切刀間距。機械未達正常轉運時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作人員站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。運轉中，禁止用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。作業后，切斷電源，用鋼刷清除刀片間的雜物，進行整機清潔潤滑。

???4、砂漿攪拌機固定牢固，作業前檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，三角帶緊度適當，攪拌葉旋轉方向正確后進行加料、加水攪拌作業。運轉中，禁止用手或木棒等伸進攪拌筒內，或在筒口清理灰漿。作業中，當發生故障不能繼續攪拌時，立即切斷電源，將筒內灰漿倒出，排除故障后方可使用。作業后，清理機械內外砂漿和積料，用水清洗干凈。

5、圓盤鋸操作前檢查鋸片，鋸片的安裝與軸心保持一致，不得有裂紋，螺栓上緊。鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續缺齒兩個，裂紋長度不得超過20毫米，裂縫末端沖止裂孔。進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節慢推，接料要待料出鋸片15厘米，不得用力硬拉。短窄料用推棍，接料使用刨鉤。鋸床發生故障時，應停機檢修，不得在運轉中檢修。