車（鏜）床是本項目的生產工藝工程中必須的加工設備，其主要危險、有害因素有：
        （1）機械設備運行部件；
        （2）旋轉的主軸、進給工件；
        （3）工具、工裝、加工工件；
        （4）機床電氣部件；
        （5）操作過程中的違章作業等；
        （6）鏜刀以及一起旋轉的長螺旋形屑等。
        旋轉的鏜刀、切削易卷住操作者的衣服、手套和頭發；工件裝夾不牢，在切削力的作用下，工件松動歪斜，甚至同鏜刀一起旋轉而傷人；切削中用手切除切屑、用手觸摸鏜刀、主軸等而造成傷害事故；卸下鏜刀時，用力過大，鏜刀落下會砸傷腳；機床技術啊狀態不佳、照明不良、制動失靈等都是造成傷害事故的原因。
        1、傷害方式：觸電、噪聲振動、物體打擊、機械傷害
        （1）機械旋轉部位楔子、銷子突出，未加裝防護裝置，對人體造成機械傷害；
        （2）設備照明未按《建筑照明設計標準》（GB50034-2004）的規定設計，未采用安全電壓，而造成人員觸電事故?；蛴捎谡斩炔蛔愕仍颍鴮е氯藛T造成機械傷害；
        （3）零、部件及鏜刀裝卡不牢，飛出擊傷人體；
        （4）設備防護保險、防護欄、保護蓋、安全連鎖等安全裝置未按規定設置或人為拆除，未按規定對安全裝置進行維修、保養，致使安全防護存在缺陷，將可能導致人員造成機械傷害；
        （5）設備操作人員及進入生產現場的其他人員，違反安全生產法律、法規、規章制度和操作規程的規定，可能導致人員造成機械傷害。
        2、原因分析 
        （1）未按規定對機械設備傳動軸、軸承、齒輪、鏜刀等運動易損件進行故障檢測，未及時更換報損件；
        （2）未按規定對機械設備進行檢修、維護、保養；
        （3）未對損壞的安全防護、保護裝置等進行及時維修或更換；
        （4）操作人員未按規定合理使用個人勞動防護用品；
        （5）操作人員違反安全操作規程或相關管理規章制度，造成誤操作；
        （6）無安全操作規程和相關管理規章制度，操作人員無章可循；
        （7）安全操作規程或相關管理規章制度存在嚴重缺陷等。