根據生產、儲存過程中使用的危險化學品特性,當上述危險化學品發生泄漏,可能發生的危險化學品事故主要為火災爆炸\化學灼傷\中毒和窒息及環境污染.
        ⑴火災爆炸
        引起火災爆炸的基本條件是燃燒、而燃燒必須有三要素即可燃物、助燃物和著火源.空氣中的氧可以作助燃物,且廣泛存在,故控制可燃物泄漏和控制點火源成為防止火災爆炸的重點,現就公司生產過程中可燃物的泄漏和產生著火源具體分析如下:
        ①生產過程易發生可燃物泄漏的場所和原因分析.
        ②倉庫野蠻裝卸導致包裝物的破損泄漏
        ③車輛碰撞導致包裝物的破損泄漏
        ④進出庫貨物包裝破損未及時發現處理
        ⑤禁忌物混存混放，導致化學反應
        ⑥物料超量儲存堆碼不規范造成傾翻泄漏
        ⑦物料儲藏養護條件不良（如通風不好、倉庫溫度過高等），引起物料變質而引發事故。
        ⑴甲類車間
        ①各生產裝置、管線等因腐蝕活應力造成破損、拉裂導致泄漏
        ②法蘭等連接處不良或墊片破損導致泄漏
        ③進料時失控造成滿罐溢出
        ④局部空間通風不良，可燃氣體揮發造成積聚
        ⑤運輸物料時傾翻
        ⑥包裝過程的泄漏
        ⑦生產過程的著火源分析
        ⑧明火源，包括動火作業，禁煙區內吸煙，由于違章動火作業、操作不當或人員安全意識淡薄等原因引起
        ⑨汽車尾氣火花，由于管理不嚴，汽車進入生產區未戴阻火器或阻火器性能不好
        ⑩使用了易產生火花的工具或設備，如鐵錘、扳手、鐵質工具等
        野蠻裝卸導致包裝物的撞擊產生火花
        雷電、由于防雷措施不當或設施缺陷造成雷擊
        電氣火花、電氣刀閘、觸頭過熱燒毀等因素都可引燃著火，在爆炸性危險區域內的電氣設備，即使是選型恰當的防爆電氣設備，也會因安裝、檢修不當或缺少定期維修、保養、老化等原因，造成設備爆炸性能不能滿足運行要求或失效，在正常運行、切、合操作或設備在短路狀態下動作，都可能產生火花或電弧。另外由于使用手機等電子設備也可產生電氣火花。
        靜電火花，物料在流動、攪拌、壓縮、排放、噴射等流程，在閥門、過濾器 排放管口等處，極易產生靜電。在運行操作不當，防靜電措施不良時，靜電積聚，造成靜電放電或火花
        沾有易燃物料的布、面紗、木屑或廢棄的易燃物料處置不當而產生的自燃現象。
        其它原因，如明火或其他單位著火波及到此
        化學灼傷
        本公司在生產過程中， 使用的危險化學品由于設備缺陷或操作失誤發生化學品泄漏，泄漏的化學品在人體敏感部位（尤其是眼部），可導致化學灼傷，若在生產過程中員工違章操作、設備設施維護保養不夠，而員工未采取有效的防護措施，易發生化學灼傷事故。
        中毒和窒息
       操作工人子在生產儲存過程中會接觸到上述危險化學品，或者因設備設施缺陷，員工操作疏忽大意，違反操作規程等也有可能導致毒物直接與人體接觸，長期接觸可能造成中樞神經系統損害，引入蒸汽引起中毒。
        環境污染
        使用的有機溶劑，包裝物隨處丟棄，生產過程揮發或散發的溶劑和固體粉塵，會隨空氣流動飄出廠區范圍，給周邊環境造成一定的危害和污染。