一、產量部分

1、高爐生鐵產量。

考核辦法：

高爐實際產量加上外圍影響產量的和，作為高爐計算工資產量。

高爐應出鐵量=日歷時間×450×3.5。

高爐計算工資產量減去高爐應出鐵量為高爐得獎產量。

1#高爐每多出1噸鐵獎勵工資4.835元，2#高爐每多出1噸鐵獎勵工資4.970元，3#高爐每多出1噸鐵獎勵工資5.215元，實現高爐多產多得。

本噸鐵工資中正常的計劃檢修不再考慮增補產量，只考慮外圍影響高爐休風或其他車間對高爐產量的影響。

外圍休風影響按：影響休風時間（小時）×1.2 ×64（噸）的計算方法增補高爐產量。

外圍減風影響按：影響減風時間（小時）×64（噸）×用風率（實際風量/全風量）的計算方法增補高爐產量。

其他車間對高爐的影響由影響車間對高爐車間工資進行補償，作為對影響車間的考核。

2、燒結礦產量：

燒結礦產量以保證高爐需要的燒結礦配比72%，確保高爐不休、慢風，獎勵燒結車間同于高爐產量獲獎最多的高爐。若燒結造成高爐休慢風，應對高爐車間影響的產量工資進行補償。

燒結配比低于72%時，按照代替燒結原料和燒結的差價乘以代替量的1%對燒結車間進行考核。

3、鑄鐵：鑄鐵每噸0.1元，若因鑄鐵車間造成高爐休慢風，鑄鐵車間應對高爐車間影響的產量工資進行補償。

二、質量（考核單位，技術科：被考核單位，高爐車間、燒結車間、原料車間）

1、燒結礦二元堿度穩定率：R2±0.05為80%，每增加1%獎燒結車間300元，每降低1%罰燒結車間300元。確實因配合礦二氧化硅波動造成的僅考核原料車間。

2、轉鼓指數（+6.3mm）為73%，每增加0.1%獎車間150元，每降低0.1%罰車間150元。

3、FeO 8.5±1.5合格率為85%。每增加1%獎車間200元，每降低1%罰車間200元。

4、生鐵 [Si]≦0.85%、[S]≦0.070%合格率為96%，全月合格率每增加0.2%獎車間300元，全月合格率每降低0.2%罰車間300元。

5、原料車間配合礦中Si02進行考核，Si02±0.5%，穩定率為＞92%，每降低1%罰款400元，每增加1%獎勵400元/噸。若皮帶計量不準，將對自控車間進行考核，考核為總數的20%。原料清底適當放寬考核。

6、原料車間焦粉粒度≦3mm百分比≧85%，每降低1%罰款200元，每增加1%獎勵200元/噸。

7、原料車間白云石粒度≦3mm百分比≧90%，每降低1%罰款200元，每增加1%獎勵200元/噸。

8、原料車間石灰石粒度≦3mm百分比≧90%，每降低1%罰款200元，每增加1%獎勵200元/噸。

9、原料車間塊礦篩后-5mm的量≦6%，每增加1%考核原料車間500元，每降低1%獎勵車間500元。

10、成品燒結礦進行粒度檢測， -5mm粒度組成要求小于7%，每增加1%考核500元，每降低1%獎勵500元。

三、機物料及油料費用指標（考核單位：綜合科；被考核單位：各車間）

各車間物資費用考核指標

說明：

1、上表指標是根據各車間去年實際消耗做了相應調整。

2、高爐車間以上費用不包括耐火材料，耐火材料按實際產量噸鐵10元計算費用

3、超降部分的3%作為對責任車間的考核。

4、中修費用必須有設備廠長簽字認可。

5、各車間物資領用票必須有車間主任簽字。

四、燃料消耗（考核單位，綜合科）

1、高爐考核入爐成本

高爐入爐噸鐵成本指標（元）

說明：礦耗以3座高爐平均礦耗為準，配比為廠部規定的配比以此計算指標成本。超降部分乘以高爐產量的1.5%，作為對高爐車間的獎懲。

2、燒結焦粉（干基）消耗：（被考核單位：燒結車間）

必保值56公斤，每增加一公斤考核車間300元，每降低一公斤獎勵300元。

3、噴煤車間全月每高爐沒有停減煤事故，獎勵噴煤車間350元，若造成停減煤則對高爐車間的產量和成本損失進行補償。

五、各車間運雜費用指標分配

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1、每日各家使用車輛簽字底票交到調度，有調度統計使用車輛時間。

2、費用降低按1%進行獎勵，超出暫不作考核。