1.建立危險區域動火作業、進入受限空間作業、能源介質作業、高處作業、用大型吊裝作業、其他危險作業安全的管理制度明確責任部門、人員、許可范圍、審批程序、許可簽發人員等。

2.禁止與生產無關人員進入生產操作現場,劃出非崗位操作人員行走的安全路線,其寬度一般不小于1.5m。

3.應結合生產實際,確定具體危險場所,設置危險標志牌或警示標志牌,并嚴格管理其區域內的作業。

4.電磁盤吊應有防止斷電的安全措施。

5.吊車的滑線應安裝通電指示燈或采用其他標識帶電的措施。滑線應布置在吊車司機室的另一側;若布置在同一側,應采取安全防護措施

6.吊具鋼絲繩和鏈條的安全系數和鋼絲繩的報廢標準應符合規定。

7.橫跨軋機輥道的主操縱室、受熱坯烘烤或有氧化鐵皮飛濺的操縱室應采用耐熱材料和其他隔熱措施,并采取防止異物飛濺影響以及防霧的措施。

8.一端閉塞或滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝等場所應有通風措施。

9.軋制生產過程中使用燃氣、氧氣燃燒裝置應有燃氣、氧氣緊急切斷閥以及火災報警器、超敏度氣體報警器。

10.軋制型鋼、線材、板、帶、鋼管和鋼絲等生產時,各類安全聯鎖裝置和防護設施應齊全可靠。

11.軋輥應堆放在指定地點。輥架間的安全通道寬度不小于0.6m。

12.噴水冷卻的冷床應設有防止水蒸氣散發和冷卻水噴濺的防護和通風裝置。

13.對危險性大的作業實行許可制,執行工作票制;要害崗位及電氣、機械等設備,應實行操作牌制度。

14.為從業人員配備與工作崗位相適應的符合國家標準或者行業標準的勞動防護用品,并監督、教育從業人員按照使用規則佩戴、使用。

15.進入使用氫氣、氮氣的爐內,或儲氣柜、球罐內檢修,應采取可靠的置換清洗措施,并有專人監護和采取便于爐內外人員聯系的措施。

16.在有煤氣危險的區域作業,應兩人以上進行,并攜帶便攜式一氧化碳報警儀。

17.鍍層與涂層的溶劑室或配制室以及涂層膠黏劑配制間應采用防爆型電氣設備和照明裝置;設備良好接地;不應使用鋼制工具以及穿戴化纖衣物和帶釘鞋;溶劑室或配制間周圍10m以內,不應有煙火;設有機械通風和除塵裝置。

18.在檢維修、施工、吊裝等作業現場設置警戒區域以及廠區內的坑、溝、池、井、陡坡等設置安全蓋板或護欄等。

19.設備裸露的轉動或快速移動部分應設有結構可靠的安全防護罩、防護欄桿或防護擋板。

20.放射源和射線裝置應有明顯的標志和防護措施,并定期檢測。

21.熱鋸機應有防止鋸屑飛濺的設施,在有人員通行的方向應設防護擋板。

22.采用高壓水沖洗清潔輥面的,應有防止高壓水傷人的措施