一、全公司作業現場的總平面規劃的標準化
        1．全廠作業現場的總平面圖。
        ①現場檢查車間至少有兩個出入口，且車間大門是朝外開。
        ②不能有三合一”廠房，既指生產車間、倉庫和員工宿舍合并在同一建筑內,無防火分隔的廠房。
        2、廠區消防管路圖及消防器材設置圖。
        3．各廠區(功能區)的供電系統平面布置圖。
  二、廠區道路及車間通道規劃的標準化
        1．廠區道路設置限速、限高、禁行牌，汽車、摩托車、自行車停放有固定區域并掛標志牌。
        2．各車間須有安全通道和消防逃生通道，安全通道寬度1.5～2米，消防逃生通道需有指示標志。
        3．各車間墻上應貼有逃生系統圖。（特別是勞動密集場所）。
 三、各類管路、線路敷設規劃的標準化
        1. 應有全廠管網平面布置圖，標記完整，位置準確。
        （1） 有全廠管網圖，且標記完整，位置準確。
        （2） 應加強管理，建立健全工業管道管理制度（如定期巡回檢查制度）建立技術檔案等，指定專人，落實責任，定期檢查，記錄齊全。
        （3） 工業管道的制造、安裝、使用、維護保養及檢修等均應符合有關規定。
        2．漆色標記應明顯，流向清晰。
            工業管道的漆色、色環，流向指示等標志應明顯醒目并符合有關規定。
        3. 管道完好，敷層完整無破損，無嚴重腐蝕、無泄漏（3點／1OOOm），防靜電積聚措施可靠。
        （1）工業管道應能滿足工藝設計參數，無泄漏（3點／1OOOm）。
        （2） 地下或半地下敷設管道應符合有關規程要求，嚴防腐蝕。
        （3） 易燃、易爆介質管道應連接可靠，電氣不連貫處均應裝設電氣跨接線和按規定合理布置消除靜電的接地裝置。并不允許有泄漏現象。
        （4） 承壓管道必須有足夠的強度，不允許有深度大于2mm以上的點狀腐蝕和超過200mm2以上的面狀腐蝕。
        （5） 熱力管道的保溫層應完好無損，且熱補償裝置應符合有關要求。
        4. 架空管道，支架牢固合理，標志明顯。
        （1） 管道的支承，吊架等構件均應牢固可靠。
        （2） 架空敷設管網下方為交通通道時，應有相應的跨高及懸掛醒目的警示標志。
 四、設備、設施標識、布置規劃的標準化
        1．各車間設備平面布置圖。
        2．高、低壓配電室、變壓器室、電容器室、發電機室的設備平面圖，設備安裝及變壓器儲油池和排、擋油裝置的土建設計，設備安裝圖。
 五、貨物、成品、半成品堆放規劃的標準化
        1. 道路暢通、堆碼整齊、穩妥可靠；
        ⑴貨物堆放安全距離（參照港口貨物堆垛要求JT/T706-2007）
        v 貨物堆垛安全距離﹥0.5米。
        v 貨物堆垛距機械或火車軌道外側不小于1.5米。
        v 貨物堆垛距電氣設施預留安全距離場地不小于1.5米，倉庫周邊不小于1米。
        v 貨物堆垛距消防設施安全距離場地不小于2米，倉庫周邊不小于1米。
        v 貨物堆垛頂層距倉庫頂層照明設施應大于3米。
        ⑵ 貨物存放及倉庫要求
        v  貨物應按類別（原料、半成品、成品），危害性（是否危害品），易燃性（易燃、可燃、不燃）分庫房（場），分區域分別存放。
        v 倉庫建筑耐火等級應符合要求，且庫內照明充足，保持干燥，通風良好。
        v 各類成品應分區、分架堆放；存放架應牢固、可靠；制成品及存放架均應布局合理、擺放整齊，通道暢通。
2. 在通道入口處及重點部位應設置防火安全標志；
        v 貨物堆放場所的所有出入口處及內部重點要害部位均有醒目的警示標志，消防器材存放處及消防栓處應設置指示標志。
 六、危險化學品區域規劃的標準化
        1、危險化學品應按其危險性進行分類貯存，庫房符合安全標準的要求；
        ⑴應將貯存物品按其危險性進行分類和品名編號，并根據其特性分別貯存在相應的庫房內，庫房的耐火等級應符合標準要求。
        ⑵危險化學品應采用分類、分間，分堆貯存；嚴禁將自身能形成爆炸性的物質，以及相互接觸或混合后能引起爆炸或燃燒的物質和滅火方法不同的物質同庫貯存。
        ⑶化學危險品出入庫前均應進行檢查驗收、登記，驗收內容包括：數量、包裝、危險標志。經核對后方可入庫、出庫，當物品性質未弄清時不得入庫。
        ⑷ 有毒物品的貯存應做到“五雙制”，即雙把鎖、雙人取、雙人用、雙本帳、雙人管。
        ⑸每種物品的存放現場應有《危險化學品安全技術說明書》和《安全標簽》。。
        ⑹甲、乙類物品庫房不應設在建筑物的地下室或半地下室；庫房內排水設施符合要求。
        ⑺ 庫房門應向外開，庫房內應干凈，整潔無雜物。
        ⑻庫容量不準超儲，一般以不超過三個月的使用量為宜。
        ⑼危險化學品的包裝物、容器，必須由審查合格的專業生產企業定點生產，重復使用的危險化學品包裝物、容器在使用前，應當進行檢查，并作出記錄；檢查記錄應當至少保存２年。
        ⑽庫內所使用的工具應滿足防火防爆的要求。
        2.消防設施齊全，通道暢通；
        (1) 消防器材防火警示、指示標志應漆色醒目、完好。
        (2) 防火間距應滿足要求，耐火等級符合國家有關規定。相鄰庫房應有防火墻隔開。
        (3)消防設施應布局合理，消防通道暢通。
        3. 庫內有隔熱、降溫、通風等措施；
        (1) 通風應以自然通風為主，機械通風為輔，保持通風良好。
        (2) 有防陽光直射庫內的隔熱、降溫等措施。
        4. 電氣設施采用相應等級的防爆型電器；
           (1)根據貯存危險物品的種類分級分區，安裝相應等級的防爆型電器設施，安裝線路、開關、電器等應與之匹配合理。
        5. 按危險化學品特性處理廢棄物品或包裝容器；
        (1) 禁止在化學危險品貯存區域內堆積可燃廢棄物品。
        (2) 泄漏或滲漏危險品的包裝容器應迅速移至安全區域。
        (3) 按化學危險品特性，用化學的或物理的方法處理廢棄物品，不得任意拋棄、污染環境。
        6. 庫內有應急預案；
           (1)危險化學品庫應當制定本單位事故應急救援預案，配備應急救援人員和必要的應急救援器材、設備，并定期組織演練。
七、作業崗位安全操作規程貼掛規劃的標準化
        (1)各作業崗位需有安全操作規程貼掛在墻上。
        ⑵要求距操作規程一米左右可用肉眼看到其內容。
 八、作業崗位、關鍵裝置、重要部位危險、危害告知，安全警示標志規劃的標準化
        1.企業應按照GB16179 《安全標志使用導則》規定，在易燃、易爆、有毒有害等危險場所的醒目位置設置符合《安全標志》GB2894規定的安全標志。
          2. 企業應在重大危險源現場設置明顯的安全警示標志。
        3．企業應按有關規定，在廠內道路設置限速、限高、禁行等標志。
        4. 企業應在檢維修、施工、吊裝等作業現場設置警戒區域和安全標志，在檢修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等場所設置圍欄和警示燈。
        5.企業應在可能產生嚴重職業危害作業崗位的醒目位置，按照《工作場所職業病危害警示標識》 GBZ158設置職業危害警示標識，同時設置企業危險危害告知牌，告知產生職業危害的種類、后果、預防及應急救治措施、作業場所職業危害因素檢測結果等。
 九、特種設備現場檢查要點：
        ①鍋爐壓力容器、貨梯、起重機械（行車）、廠內機動車、壓力管道等操作人員是否持證上崗。
        ②是否按規定定期檢驗，查定期檢驗報告。
        ③安全附件（安全閥、壓力表、水位計，爆破膜（片）等是否定期檢驗并查看檢驗報告。
        ④現場查看設備保養情況是否存在銹蝕、裂紋等不安全因素液（水）位計是否清晰透明。
        ⑤安全保險裝置是否完好可靠，如：行車的緩沖器是否完好，行程開關是否完好。