2.2 氧氣廠燃爆事故較突出

??? 據中國工業氣體工業協會有關資料，對單機制氧能力在l000m3/h以上的氧氣生產和貯運過程中發生的125起事故進行的綜合統計分析表明，冶金企業發生了108起，占86.4%，所選取的125起事故中，共有177人死亡或重傷。其中，氧氣管道燃爆事故占12%；其他化學燃爆事故占46.4%；窒息事故占18.4%；壓力容器爆炸占6.4%；其他事故占16.8%。可見制氧廠主要危險是化學燃爆事故，共有75例，占總數的60%。

??? 制氧廠最典型的事故是生產裝置爆炸事故。如1996年3月2日凌晨，某鋼的6000m3/h制氧機主冷發生大爆炸，直接經濟損失為900萬元以上(事故發生在夜間，無人傷亡)，導致事故的直接原因是：對液氧中乙炔等碳氫化合物的含量監測不力，且缺乏必要的分析儀器設備；主冷l%液氧未連續排放；循環液氧泵及液氧吸附器未連續使用，吸附器再生周期偏長等。又如，2000年8月21日，某鋼1500m3/h制氧機發生空分塔外爆炸，造成22人死亡，7人重傷，17人輕傷，導致事故的原因是：空分裝置、空壓機及膨脹機安裝在室內，因溫度較高潤滑油蒸氣在室內彌漫，液氧采用明溝排放，使一樓的空間形成富氧空氣，加之動力電纜打火引起大爆炸，直接經濟損失初步估算為800萬元以上。

　　2.3焦化廠苯泄露事故較多

??? 在制訂國家標準《焦化安全規程》過程中，我們曾對焦化廠35例急性中毒事故進行過分析，其中，苯中毒事故1l起，占事故總數的31.4%，占死亡人數的35%。苯中毒事故皆因苯的跑、冒、滴、漏引起。如某焦化廠精苯泵房泵的橡膠石棉墊損壞噴料，泵房彌漫高濃度苯蒸氣，一技術員捂鼻去關進口閥門，中毒倒地昏迷后死亡。再如某廠兩人帶壓力去換初苯塔油水分離器閥門，未戴防護用品，松開螺栓后，液體苯噴濺在兩人身上，一人中毒昏迷后，搶救無效死亡。還有修液位計時，玻璃管破裂，熱苯噴在身上，引起中毒死亡的。尤其要注意的是，焦化廠苯泄露至廠外對社會造成的危害。1972年12月17日，某廠未按工藝要求關閉未洗混合份冷卻器放空閥門，致使2t多苯油經放空閥通過油水分離器從地下水道流入長江，恰逢掛有5條木船的“海電l#號”停靠在江邊避風，一船員將未燃盡的火柴丟入水中，遇苯起火而燒壞船只。

??? 又如，1975年6月12日，某廠精苯車間清洗原料高位槽完畢后，不知何人將關閉后的進水閥門打開，致使工業水進入高位槽后又進入1#、2#儲槽，將槽內的苯排出，20多噸輕苯溢流進入下水道。廠外人員發現下水道明溝有油層流動，有6人去撈油，一人點火引起爆炸。先后發生6次爆炸，65名消防隊員才將火撲滅。

　　3 冶金行業危險化學品的管理現狀

??? 自2002年3月5日《危險化學品管理條例》頒布實施以來，各企業安全管理部門強化了危險化學品管理與控制。

　　3.1建立全面安全管理體系(見圖1)

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??? 太鋼明確安全處為危險化學品的綜合管理部門。韶鋼在全公司不斷減員情況下，給安環部配備一名專職人員負責危險化學品的監督管理。攀鋼成立了危險化學品安全管理領導小組，安全處參加，保衛處負責日常監督管理工作。各企業對相關部門管理職責進行了劃分，明確管理職責。

??? 3.2完善管理制度

??? 各企業普遍建立了危險化學品的綜合管理制度，如太鋼、攀鋼、韶鋼制定了《危險化學品管理辦法》(標準或規定)。健全完善了專業管理制度，如本鋼制定了危險化學品生產操作管理、生產設備管理、儲存管理、發放管理制度；攀鋼制定了放射源儲存管理、劇毒化學品管理等制度。???

??? 3.3強化培訓，提高從業人員的管理技能

??? 攀鋼從2002年7月至今，共派出35人參加國家及省的危險化學品管理培訓班，還有120人參加了公司自辦的培訓班。唐鋼對300多名煤氣崗位職工進行了煤氣設備安全操作、燃爆、中毒事故的搶險救災教育。?