2.2 檢修作業的6個重點

　　(1)能源介質的停、送環節。在以往檢修作業中，停送電，停送水，停送氣等環節是最容易出事故的作業。抓住這個重點應做到：方案明確，人人皆知；統一指揮，忙而不亂；責任到人，對口報告；掛牌確認，措施到位；列表檢查，簽字落實；步驟清晰，及時記錄。

　　(2)電焊、氣割(焊)作業。在設備檢修過程中，電氣焊(割)的作業任務多、時間長、范圍廣，最容易引發的事故是火災和觸電。因此，應重點抓好焊接和切割作業的相關安全要點。

　　(3)臨時電源線管理。檢修作業時所需用的臨時燈、電動工具等用電設備需要配接臨時電源、臨時線。在檢修現場，因亂拉亂接臨時線，或臨時線配制不規范造成的人身傷害事故時有發生。因此，加強對臨時電源線的管理是設備檢修作業的一個重點。需要重點做好臨時線裝設手續的審批，由需要部門提出申請，工段、科室、廠(部)逐級審核把關。

　　(4)起重作業。起重機械在進行吊裝作業時，由于吊運作業人員和地面作業人員的直接接觸，潛在著許多偶發的危險因素，決定了起重傷害事故較多、危害程度較大。起重機械傷害事故的分類，主要有吊物墜落、擠壓碰撞、觸電、高處墜落和機體傾翻等5類。據統計，這5類事故占全部起重傷害事故總數的87%。

　　(5)主體交叉作業。由于工期、工序等原因，必須進行主體交叉作業，應采取重點安全控制措施，確保交叉作業安全。

　　(6)保持維修作業現場整潔。因作業現場雜亂無章、垃圾亂堆、物品亂擺放、沒有安全通道、沒有作業場地，進而造成人員跌倒、碰傷而發生事故在以往的檢修施工作業中也是常見的。應采取有效措施，避免這類不必要事故的發生。

　　2.3 檢修作業安全管理5項措施

　　(1)建立有效的組織指揮與協調聯絡機制。設備的檢修關系到公司關鍵設備系統的安全穩定運行，為組織好影響面較大的設備檢修或年度檢修工作，公司成立“檢修指揮部”，全面領導協調全公司的設備年修工程。各二級單位分別成立“區域指揮部”。設備、安全、生產、消防等職能部門充分發揮了管理和服務的職責，在各檢修區域，派專人進駐區域指揮部，協助組織管理安全、檢修和生產事宜。檢修現場要做到24小時受控，現場監督檢查和突發事故的處理到位，為年修安全順利實施提供組織保障。定期召開安全例會，通報情況，指出問題，提出下一步安全重點。各檢修區域每天召開檢修協調會，保證檢修工作的安全、有序進行。

　　(2)區域負責制。為確保檢修工程的安全、工期、質量和費用的達標可控，本著“誰主管、誰負責”的原則，對設備檢修的安全管理實行“區域負責制”。所謂“區域負責制”是指：不論檢修施工單位是誰委托的，不論施工單位有多少，施工作業在哪個區域進行，其安全管理工作就由所在區域全面負責管理，并將檢修施工單位的安全管理納入所在檢修區域的管理體系。設備檢修區域指揮部要成立相應的指揮機構，制定組織措施、安全措施、技術措施、工期進度網絡，并在檢修期間定時召開區域檢修協調會，協調解決檢修施工過程中的安全、質量、進度等問題，保證檢修的順利進行。
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