鋼絲繩是起重機械安全作業的三大重要構件之一(另外還包括吊鉤和制動器).平時維護保養不到位,日常檢查不細致,違反安全操作規程(如超載,斜拉等),這都是導致鋼絲繩受到損害的原因.鋼絲繩受到損害后,就容易破斷,損毀設備甚至造成人身傷亡事故.鋼絲繩的維修保養工作應從下面幾個方面做好:

　　1.繩端固定:繩端固定應牢固,可靠.鋼絲繩繩端固定通常有4種方式:固定繩端的壓板須同時牢固地壓在兩根繩上,且螺母應有防松裝置;用金屬壓制的接頭時,接頭不應有裂紋;用楔塊時,不應松動,楔套不應有裂紋;用繩卡時,繩卡安裝的方向要正確,繩卡壓板要壓在受力繩(長繩,不是繩頭)上,且數量和距離應符合要求.

　　2.鋼絲繩與卷筒:卷筒名義直徑與鋼絲繩直徑比值不得小于14;多層纏繞卷筒應有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣;卷筒轉動應靈活,卷筒壁不應有裂紋或過度的磨損;卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置應有防松和自鎖的功能.

　　3.安全圈數:為了保證起吊作業的安全,工作時,起重機的卷筒上至少應保留兩圈鋼絲繩作為其安全圈數.檢查的方法是:將吊鉤放到最低處(一般是地面),由此檢查其安全圈數,其中不包括鋼絲繩尾部固定的圈數.

　　4.擋繩裝置:滑輪應裝有防止鋼絲繩脫槽的裝置,擋繩裝置與滑輪間隙不大于1/3鋼絲繩的直徑.可以用目測的方法檢查,必要時可以用鋼尺或卡尺測量.

　　5.鋼絲繩與滑輪組:滑輪主要用于改變鋼絲繩的運動方向.先要檢查鋼絲繩在滑輪間的穿繞順序是否正確,同時,還要檢查每個滑輪的潤滑和轉動情況.此外,還要檢查每個滑輪凸緣處有無裂紋或破損,如果有,則必須立即更換.

　　6.鋼絲繩的報廢與更新:起重機的鋼絲繩應潤滑良好,不得與金屬機件相摩擦;不得有扭結,壓扁,彎折,斷股,籠狀畸變,斷芯等現象;鋼絲繩直徑的減小量不得大于7%,可以用卡尺檢驗;鋼絲繩的斷絲數不能超過標準規定,要嚴格按照GB5972-86進行報廢與更新.