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① MRC為混合制冷劑液化流程。

② C₃/MRC為丙烷預冷混合制冷劑液化流程。

③ 功率為生產1kg的LNG所消耗的功。

從表中可以看出，丙烷預冷混合制冷劑液化流程在基本負荷型裝置中得到了廣泛的應用。大多數運行中的基本負荷型LNG裝置都采用這種液化流程。在過去的幾年里，對這類工藝流程進行了進一步的改進，從而幾個新建LNG工廠都采用了這種液化流程，如馬來西亞的MLNG Tiga，澳大利亞西北大陸架第4條生產線和尼13利亞擴建的LNG項目。現其單線生產能力已達到400×10⁴t/a的數量級。

當前日趨激烈的市場競爭對天然氣液化裝置提出了能耗低、投資少、設備運行可靠、易于維護的要求。這些要求促進了天然氣液化技術的進步。目前除了上述廣泛采用的三種液化天然氣的液化流程外，近年來在工業上還發展了一些改進型的混合制冷劑液化流程，如殼牌公司設計的雙混合制冷劑液化流程(DMR)，且已在阿爾及利亞Skikda天然氣液化工廠的I型液化裝置(共3套)上采用。另外，特立尼達和多巴哥的LNG項目，安裝了菲利浦的優化級聯液化流程。???

殼牌公司的雙混合制冷劑液化流程，主要用于中高生產量的LNG生產線，其產量范圍為(200～500)×10⁴t/a。這一液化流程包括兩個混合制冷劑循環，一個用于預冷，另一個用于液化。殼牌公司通過優化設計DMR液化流程，從而可充分利用預冷循環和液化循環中的壓縮機驅動裝置的動力。對于DMR液化流程，可通過調節兩個循環中混合制冷劑的組分，使壓縮機在很寬的進氣條件和大氣環境下工作。DMR液化流程在投資方面比丙烷預冷混合制冷劑液化流程更有競爭力。這已在阿爾及利亞Skikda天然氣液化工廠中得到證實。DMR液化流程若用在熱帶地區，則投資將會進一步降低。

天然氣液化工廠是LNG產業鏈中技術密集、投資額大的重要一環。在全球天然氣利用快速增長的今天，尋求天然氣液化工廠經濟有效的建設方案也越發受到關注，特別是工藝技術、經濟規模、優化設計等方面的進步，提高了天然氣液化工廠的經濟性。

1. 工藝技術

天然氣液化工廠的工藝技術主要是天然氣預處理工藝和液化工藝。工藝流程的先進、合理是減少投資、方便操作、降低成本的基礎。

隨著各種類型氣田的開發，液化工廠的原料氣組成變化不斷增大。天然氣預處理工藝要適應各種氣質的處理要求，特別是高酸氣含量的原料氣的處理。目前，醇胺法、Sulfinol法和Benfield法是使用較多的酸氣脫除方法。而分子篩法是使用較多的天然氣脫水方法。

對于液化工藝，。由于液化設備的投資要占工廠總投資的近三分之一，因此工藝的先進性直接影響到工廠建設和運行的經濟性。液化工藝的選擇應使流程簡單、適應性強、操作彈性大、設備標準化程度高、污染排放少。目前，丙烷預冷混合制冷劑液化工藝被認為是高效的。在此基礎上，發展的一些流程各具特色，需按項目情況選擇。如澳大利亞采用的優化級聯流程，AP-X流程等。

2. 裝置規模

與大多數工廠相同，在一定的產量下，裝置規模大，有利于降低建設投資和運行成本。LNG工廠也是如此。隨著生產規模的擴大，投資費用的增加并不顯著，如工藝相同的裝置，年產量800×10⁴t的工廠總投資僅比年產量600×10⁴t的工廠多10%～15%，但是單位產品的投資要降低15%，生產運行費用也低。因而增加單套生產規模可以得到好的規模效益。單套裝置的年生產能力已達到300×10⁴t。

但是，由于LNG產業鏈的特點，LNG工廠的生產能力受上游氣田天然氣供應能力和下游LNG運輸能力的制約，生產規模不宜太大。對于一座年產量800×10⁴t的LNG工廠，按合同期25年計，其原料氣需求量多達3×10¹²m³，必須要有資源量足夠的天然氣田的支持。另外，天然氣資源產地往往遠離市場，生產能力的安排必須考慮工廠附近地區市場需求之外的產品的運輸問題。對LNG產業鏈來說，這兩方面的問題比其他產業更為突出。

3. 設計優化

工廠的設計優化對降低造價作用明顯。近年來，LNG工廠設計，從廠址選擇、總圖布置、管路安裝到設備選型，都著重于設計優化。如廠址選擇不僅考慮廠址內部工程地質條件、地貌情況、水電等公用系統的供應，而且對工廠與氣源地、產品外運條件做充分的比選。在LNG工廠設計中越來越重視集成優化。
二、調峰型天然氣液化裝置

調峰型液化裝置指為調峰負荷、補充冬季燃料供應或事故調峰用的天然氣液化裝置，通常將低峰負荷時過剩的天然氣液化儲存，在高峰時或緊急情況下再氣化使用。此類裝置的液化能力較小，儲存容量和再氣化能力較大，生產的LNG一般不作為產品外售。調峰型LNG裝置通常遠離天然氣的產地，常處在城市管網附近。調峰型LNG工廠年開工200～250天，以保證充滿儲罐，再氣化供調峰使用。

調峰型天然氣液化裝置中主要采用以下三種類型的液化流程：①階式液化流程，曾被廣泛采用，現在基本上不用；②混合制冷劑液化流程；③膨脹機液化流程，這類裝置充分利用原料氣與管網氣之間的壓力差，達到節能的目的。

天然氣直接膨脹液化流程，是直接利用氣田來的有壓力的天然氣，在膨脹機中絕熱膨脹到輸送管道的壓力，而使天然氣液化的流程。美國西北天然氣公司1968年建立的一座調峰型液化裝置就是采用此液化流程，其流程簡圖見圖3-12。

該裝置以壓力為2.67MPa，經粗凈化后含CO₂(900～4000)×10^-6m³/m³、H₂S0.7～4.5mg/m³、硫化物約6～70mg/m³的天然氣為原料氣，經天然氣膨脹機絕熱膨脹到約490kPa的壓力，循環的液化率為10%左右。每日處理原料氣量為56.6×10⁴m³，裝置液化能力約為5.7×10⁴m³/d。儲槽容積約1700×10⁴m³，全年的液化氣量都儲入儲槽。氣化器氣化能力為170×10⁴m³/d，并有100%的備用量。在高峰負荷時，即在10天內將全年儲存量全部進行氣化。