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　　第三十三條當濕沖程嚴重而造成停車時，應加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復其運轉，可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內，將機器內積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯軸器，加速進程。

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　　第三十四條將配組雙級壓縮機調換為單級運行，或將運行中的單級壓縮機調換為配組雙級運行時，須先停車、調整閥門，然后才能按操作程序重新開車。嚴禁在運行中調整閥門。

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　　第三十五條禁止向氨壓縮機吸氣管道內噴射氨液。

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　　第二節輔助設備的安全操作

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　　第三十六條熱氨融霜時，進入蒸發器前的壓力不得超過0.8Mpa，禁止用關小或關閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應緩慢開啟蒸發器的回氣閥。

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　　第三十七條冷風機單獨用水沖霜時，嚴禁將該冷風機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關閉后閉路淋澆。

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　　第三十八條臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設備，在氣溫達到冰點溫度時，應將停用設備的剩水放出，以防凍裂。

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　　第三十九條嚴禁從制冷裝置的設備上直接放油。

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　　第四十條貯氨器內液面不得低于其徑向高度的30％，不得高于80％。排液器最高液面不得超過80％。

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　　第四十一條從制冷系統排放空氣和不凝性氣體時，須經專門設置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結霜呈１米左右為操作適宜。

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　　第四十二條制冷系統中有可能滿液的液體管道和容器，嚴禁同時將兩端閥門關閉，以免閥門或管道炸裂。

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　　第四十三條制冷裝置所用的各種壓力容器、設備和輔助設備不應采用非專業廠產品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時，須經上級技術監督部門審核批準，經嚴格檢驗合格后方可使用。

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　　第四十四條制冷系統的壓力容器是有爆炸危險的承壓設備，應嚴格按國家有關規程、規定進行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應進行氣密性試驗外，使用達十五年時，應進行一次全面檢查，包括嚴格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器，應予更新。

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　　第四十五條制冷裝置中不經常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時均應關閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。

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　　第三節設備和管道檢修的安全操作

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　　第四十六條嚴禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設備，拆卸機器或設備的附件、閥門。

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　　第四十七條檢修制冷設備時，須在其電源開關上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自取下。

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　　第四十八條制冷系統安裝或大修后，應進行氣密性試驗。

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　　系統氣密性試驗的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應為1.8Mpa，處于蒸發壓力和中間壓力下的部分應為1.2Mpa。

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　　第四節充氨的安全操作

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　　第四十九條新建或大修后的制冷系統，必須經過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。

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　　第五十條充氨站應設在機器間外面，充氨時嚴禁用任何方法加熱氨瓶。

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　　第五十一條充氨操作應在值班長的指導下進行，并嚴格遵守充氨操作規程。

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　　第五十二條制冷系統中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數據均須專門記錄。

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　　第五十三條氨瓶或氨槽車與充氨站的聯接，必須采用無縫鋼管或耐壓3.0Mpa以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。