5.生產危險要害區域(崗位)安全管理要求
(1)凡符合國家標準GBJ16—1987《建筑設計防火規范》(2001年版)產生的火災危險性甲類物質和國家標準GB5044—1985《職業性接觸毒物危害程度分級》中極度危害和高度危害毒物的裝置、倉庫、罐區、崗位等,以及公司供配電、供水等生產區域,為生產危險要害區域(崗位)范圍。
(2)危險要害區域(崗位)由各單位安技、保衛、生產等部門共同認定,經廠長(經理)簽署意見,報公司審批。
(3)要害崗位人員必須經過嚴格的安全培訓,掌握相關的安全知識,具備較高的安全意識和較好技術素質,并由人事、保衛部門與車間共同審定。
(4)要害崗位施工、檢修時必須編制嚴密的安全防范措施,并報保衛、安技部門備案。施工、檢修現場要設監護人,做好安全保衛工作,并認真做好詳細記錄。
(5)各單位應在危險要害區域界區周圍設置統一的明顯標志。
(6)建立健全嚴格的危險要害區域(崗位)的管理制度,凡外來人員必須經廠主管部門審批,并在專人陪同下,經登記后方叫進入危險要害區域(崗位)。崗位人員對無手續或手續不全者應制止其進入。
(7)應編制修訂危險要害區域(崗位)重大事故應急救援預案,定期組織有關人員演習,提高處置突發事故的能力。
(二)設備檢修的安全管理
1.設備檢修作業前的安全管理要求
(1)加強檢修工作的組織領導,做到安全組織、安全任務、安全責任、安全措施“四落實”。根據設備檢修項目要求,制定設備的檢修方案,落實檢修人員、安全措施。
(2)一切檢修項目均應在檢修前辦理《檢修任務書》和《設備檢修安全作業證》。
(3)檢修項目負責人對檢修安全工作負全面責任,對檢修工作實行統一指揮調度,確保檢修過程的安全。
(4)必須對參加檢修作業的人員進行安全教育,特種作業人員必須持證上崗,應對檢修過程中可能存在和出現的不安全因素進行分析,提前采取預防措施。
(5)檢修項目負責人,必須按《檢修任務書》和《設備檢修安全作業證》要求,親自組織有關技術人員到現場向檢修人員交底。
(6)專業特種設備檢修必須由具備相應檢修資質的單位進行。
2.設備檢修中的安全管理要求
(1)根據《檢修任務書》和《設備檢修安全作業證》的要求,生產單位要對檢修的設備管道進行工藝處理。工藝處理要有嚴格的步驟,有專人負責,分析數據合格。
(2)檢修的設備、管道與生產區域的設施、管道有連通時,中間必須有效隔離。
(3)檢修單位與生產單位共同對工藝處理等情況檢查確認后辦理交接手續,不經生產負責人同意不得任意拆卸設備管道。
(4)對檢修使用的工具、設備應進行詳細檢查,保證安全可靠。
(5)檢修傳動設備或傳動設備上的電氣設備,必須切斷電源(拔掉電源熔斷器),并經兩次起動復查證明無誤后,在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。使用的移動式電氣工器具,應配備漏電保護裝置。
(6)檢修單位應嚴格執行行業標準HG23011—23018—1999《化工企業廠區作業安全規程》,根據檢修內容辦理相關票證,并檢查審批內容和安全措施的落實情況。
(7)檢修單位應檢查檢修中需用防護器具、消防器材的準備情況。
(8)檢修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,夜間懸掛警示紅燈。檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。需夜間檢修的作業場所,應設有足夠亮度的照明裝置。
(9)應對檢修現場的爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。
(10)檢修人員必須按施工方案及作業證指定的范圍、方法、步驟進行施工,不得任意更改。
(11)檢修人員在檢修施工中應嚴格遵守各種安全操作規程及相關規章制度,聽從現場指揮人員和安技人員的指導。
(12)每次檢修作業前,要檢查作業現場及周圍環境有無改變,鄰近的生產裝置有無異常。
(13)凡距墜落高度基準面2m及其以上,有可能墜落的高處進行的作業,按行業標準HG23014—1999《廠區高處作業安全規程》執行。
(14)一切檢修應嚴格執行企業檢修安全技術規程,檢修人員要認真遵守本工種安全技術操作規程的各項規定。
(15)在生產車間臨時檢修時,遇有易燃易爆物料的設備,要使用防爆器械或采取其他防爆措施,嚴防產生火花。
(16)在檢修區域內,對各種機動車輛要進行嚴格管理。
(17)在危險化學品的生產場所檢修,要經常與生產崗位聯系,當化工生產發生故障、出現突然排放危險物或緊急停車等情況時,應停止作業,迅速撤離現場。
(18)進入化工生產區域內的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、煙道、管路、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業,必須按行業標準HG23012—1999《廠區設備內作業安全規程》執行。
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