爆炸造成的后果大多非常嚴重，在化工生產作業中，爆炸壓力的作用和火災的蔓延，不僅會使生產設備遭受損失，而且使建（構）筑物破壞，甚至致人死亡。因1此，科學防爆是非常重要的一項工作。

防止爆炸的一般原則：一是控制混合氣體中的可燃物含量處在爆炸極限以外；二是使用惰性氣體取代空氣；三是使氧氣濃度處于其極限值以下。為此，應防止可燃氣向空氣中泄漏，或防止空氣進入可燃氣體中；控制、監視混合氣體各組分濃度；裝設報警裝置和設施。

防止爆炸的主要通用措施如下：

1.惰性介質保護

由于爆炸的形成需要有可燃物質、氧氣以及一定的點火能量，用惰性氣體取代空氣，避免空氣中的氧氣進入系統，就消除了引發爆炸的一大因素，從而使爆炸過程無法完成。在化工生產中，采取的惰性氣體主要有氮氣、二氧化碳、水蒸氣、煙道氣等。

2.系統密閉和負壓操作

(1)為防止易燃氣體、蒸氣或可燃性粉塵與空氣形成爆炸性混合物，應設法使設備密閉。為了保證設備的密閉性，對危險設備及系統應盡量少用法蘭連接，但要保證安全檢修的方便。

(2)為防止有毒或爆炸性危險氣體向容器外逸散，可采用負壓操作系統。對于在負壓下生產的設備，應防止空氣吸入。

3.通風置換

通過通風置換可以有效地防止易燃易爆氣體積聚而達到爆炸極限。排除有燃燒爆炸危險性粉塵的排風系統，應采用不產生火花的除塵器，含有爆炸性粉塵的空氣，在進入風機前，應進行凈化處理。

4.阻止容器或室內爆炸的安全措施

(1)抗爆容器：對已知的爆炸結果做系統的評定表明，在符合一定結構要求的前提下，即使容器和設備沒有附加防護措施，也能承受一定的爆炸壓力。如果選擇這種結構形式的設備在劇烈爆炸情況下沒有被炸碎，而只產生部分變形，那么設備的操作人員就可以安然無恙，這也就達到了最重要的防護目的。由于這一方法的成本很高，而且與相關設備的安全可靠性差別太大，因此，在生產實踐中很少用到，非特別危險或發生事故造成嚴重后果的裝置不采用。

(2)爆炸卸壓：通過固定的開口及時進行卸壓，則容器內部就不會產生不可容納的高爆炸壓力，因而也就不必使用能抗這種高壓的結構，把沒有燃燒的混合物和燃燒的氣體排放到大氣里去，就可把爆炸壓力限制在容器材料強度所能承受的某一數值內。卸壓裝置可分為一次性（如爆破膜）和重復使用的裝置（如安全閥）。

(3)房間卸壓：主要是用來保護容器和裝置的，它能使被保護設備不被炸毀和使用人員不受傷害。也可用卸壓措施來保護房間，但不能保護房間里的人。這種情況下，房間里的設備必須是遙控的，并在運行期間嚴禁人員進人房間。一般可以通過窗戶、外墻和建筑物的房頂來進行卸壓。

5.爆炸遏制

爆炸遏制系統由能檢測初始爆炸的傳感器和壓力式的滅火劑罐組成，滅火劑罐通過傳感裝置動作。在盡可能短的時間里，把滅火劑均勻地噴射到應保護的容器里，于是，爆炸燃燒被撲滅，控制住爆炸的發生。爆炸燃燒能自行進行檢測，并在停電后的一定時間里仍能繼續進行工作。

6.爆炸的應急措施

一旦發生爆炸，一般可采取以下緊急措施：緊急切斷物料來源，啟用放空系統或將物料迅速倒至安全地點；修筑臨時防溢堤或挖溝使液流導向安全地帶；啟用消防滅火設備，對相鄰容器、設備進行降溫處理；清除障礙物，留出足夠的安全距離；啟動事故狀態下應急預案。