1、控制重點：混凝土攪拌：分層澆筑;施工縫處理；標高控制；板厚控制；混凝土養護。

2、混凝土澆注

2.1、混凝土澆注必須在模板和鋼筋工程驗收合格后方可進行。

2.2、拌制混凝土嚴格按配比進行，有關部門檢查合格后方可進行澆注，必須檢查坍落度，不符合要求的堅決不用，保證混凝土連續澆筑。

3、施工縫位置

住施工縫留置在梁底面一下10mm，拆除后沿梁底面彈線剔鑿。

4、澆筑分層厚度

本工程采用50振動棒（作為部分長度38.5cm），混凝土分層厚度450mm。現場制作分層標志桿，隨時探測，調整混凝土澆注厚度。

開始澆筑混凝土時在施工縫處均勻虛鋪5cm厚去掉部分石子的混凝土以保證接連密實。

4.2、分層澆筑，每層投料厚度為450mm，使用分層標志竿和手電或手電燈檢查。第一層出凝前澆注第二層，間隔時間不得過長，避免出現冷縫

5、專人真到，畫出平面圖，標注責任人姓名和責任區域，振搗時快插慢拔，墻體澆注砼時設置水平標尺桿控制振搗棒移動間距，水平振點500mm，呈梅花形，避免 振鋼筋模板，每振一點20-30秒，避免因過振象，振搗棒要插入下層混凝土內5cm。

6、在施工縫處澆注混凝土時，不能直接靠近縫邊下料，振搗應應由遠而進的向施工縫推進。

振搗時間通過觀察確定：混凝土表面泛出漿，不能顯著下沉，不在出現氣泡。嚴禁漏振，過振和欠振。

7、混凝土養護

梁板混凝土必須在澆筑完成12h內澆水養護，澆水養護，澆水養護時間為14h

8、澆注混凝土時，板厚的質量控制是重點，采用以下措施控制板的厚度；

8.1、混凝土澆筑前，在模板上彈上控制板厚的墨線；

8.2、在板面上測出標高線澆注混凝土時拉線量側檢查；

8.3、用I10鋼筋制作“+”字形量具澆注過程中插入混凝土隨時檢查澆注厚度。主要檢查因板中部起拱，拉標高線難以檢查的部位。并在10%的房間，每間埋直徑I20PVC塑料管，用于檢查板厚用。

9、混凝土施工按規范規定留置試塊；

9.1、非抗參混凝土；

1、沒攪拌一百盤不超過100m3的同配比的混凝土，取樣不得少于一次；

2、每工作班拌制的統一配合比的混凝土不足100盤，取樣不得少于一次；

當一次連續澆筑超過100m3時，統一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；

每一層樓、統一配合比的混凝土，取樣不得少于一次

每次取樣應至少留置一組標準養護試件。留一組同條件養護試塊，留一組同條件養護試塊用于確定拆模時間用；

9.2混凝土試塊在澆筑地點隨機取樣制作，數量不符合規范要求，同條件試塊應放在其代表位置附近進行同條件養護。

9.3、混凝土攪拌好后應用小桶接取混凝土其坍落度不滿足設計要求的堅決不用。

10.混凝土的養護；頂板根據季節氣溫變化安排專人澆水養護，澆水次素數以能使混凝土表面有組夠的潤濕狀態為準。

11、澆筑混凝土后及時清理鋼筋上的水泥槳，

12、頂板、梁混凝土澆注時間拉線用專用尺桿檢查混凝土澆注厚度。頂板混凝土澆注完畢后用刮桿刮平再用木沫子同向搓毛。

13、柱陽角用木加工成護角板進行成品保護。

4.、樓面混凝土在行走有腳印的情況下，不得上人。