1范圍

本制度規定公司動火作業分級、安全防火要求、動火分析及合格標準、職責要求及《動火安全作業證》（以下簡稱《動火證》）的管理。

本制度適用于公司范圍禁火區的動火作業，相關方專業化服務單位動火作業及開展修箱業務的動火作業。不適用于其他固定動火區作業和固定用火作業。

2規范性引用文件

GB 50016 ?建筑設計防火規范

GB 50074 ?石油庫設計規范

GB 50160 ?石油化工企業設計防火規范

GB 30871-2014 ?化學品生產單位特殊作業安全規范

3術語和定義

3.1動火作業：直接或間接產生明火的工藝設備以外的禁火區可能產生火焰、火花或熾熱表面的非常規作業，如使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪等進行作業。

3.2易燃易爆場所：是指港區油庫、糧食倉庫、長期或臨時存放乙炔和氧氣等可燃易爆物場所。

3.3固定動火區:指由公司批準的允許正常使用電氣焊(割)及其他動火工具從事檢修、加工設備的機修車間。

3.4相關方專業化服務單位：是指向公司提供動火作業服務的單位，包括專業外包服務單位、檢維修隊伍等。

3.5 開展修箱業務的公司：現有連云港市力達實業有限公司和武漢集聯鑫三利集裝箱技術工程有限公司在港區租賃場地進行集裝箱焊接、修補、刷漆等作業。

4動火作業分級

固定動火區外的動火作業一般分為特殊動火、一級動火、二級動火三個級別，遇節日、假日或其它特殊情況時，動火作業應升級管理。

4.1特殊動火作業：在生產運行狀態下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業，帶壓不置換動火作業按特殊動火作業管理。

4.2 一級動火作業：在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業以外的動火作業。

4.3二級動火作業

4.3.1除特殊動火作業和一級動火作業以外的禁火區域的動火作業。凡生產裝置或系統全部停車，裝置經清洗、置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸危險性大小，經安全環保部門批準，可按二級動火作業管理。

4.3.2固定動火（用火）區對盛有或盛過物料、油品、硫酸等的容器、設備、管道、儲罐等進行動火作業，仍需按本制度的要求，辦理一級《動火證》進行作業。

5動火作業安全防火要求

5.1動火作業應辦理《動火證》，進入受限空間、高處作業等進行動火作業時，還須執行受限空間、高處作業等相關特殊作業管理制度的規定。

5.2動火作業應有專人監火，動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，并配足適用的消防器材，滿足作業現場應急需求。

5.3凡在盛有或盛過危險化學品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置及處于GB 50016、GB 50160、GB 50074規定的甲、乙類區域的生產設備上動火作業，應將其與生產系統徹底隔離，并進行清洗、置換，取樣分析合格后方可動火作業；因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業時按6.5.2規定執行。

5.4凡處于GB 50016GB 、50160、GB 50074規定的甲、乙類區域的動火作業，地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應檢查分析，距用火點15 m以內的，應采取清理或封蓋等措施；對于用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取有效的隔離措施。

5.5拆除管線的動火作業，應先查明其內部介質及其走向，并制訂相應的安全防火措施。

5.6在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業，氧含量不得超過21%。

5.7五級風以上（含五級風）天氣，原則上禁止露天動火作業。因生產需要確需動火，動火作業應升級管理。

5.8在鐵路沿線25 m以內進行動火作業時，遇裝有危險化學品的火車通過或停留時，應立即停止作業。

5.9在有可燃物構件和使用可燃物做防腐內襯的的設備內部進行動火作業時，應采取防火隔絕措施。

5.10動火期間距動火點30 m內不得排放各類可燃氣體；距動火點15 m內不得排放各類可燃液體；不得在動火點10 m范圍內及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業。

5.11動火作業前，應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質安全程度，保證安全可靠。

5.12使用氣焊（割）動火作業時，乙炔瓶應直立放置；氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應小于5 m，二者與動火作業地點不應小于10 m，且不得在烈日下曝曬。

5.13動火作業完畢，動火人和監火人以及參與動火作業的人員應清理現場，確認無殘留火種后方可離開。

6特殊動火作業的安全防火要求

特殊動火作業在符合6.5規定的同時,還應符合以下規定：

6.1在生產不穩定的情況下不應進行帶壓不置換動火作業。

6.2應事先制定安全施工方案，落實安全防火措施，專職消防員必須到現場監護。

6.3作業前，動火所在部門應通知相關部門（單位），使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施。

6.4動火作業過程中，應使系統保持正壓，嚴禁負壓動火作業。

6.5 動火作業現場應保持通排風良好，以便使泄漏的氣體能順暢排走。

7動火分析及合格標準

7.1動火分析的監測點要有代表性，在較大的設備內動火，應對上、中、下各部進行監測分析；在較長的物料管線上動火,應在徹底隔絕區域內分段取樣。

7.2在設備外部動火，應在不小于動火點10 m范圍內進行動火分析。

7.3動火分析與動火作業間隔不應超過30 min，如現場條件不允許，間隔時間可適當放寬，但不應超過60 min。

7.4作業中斷時間超過60 min，應重新分析，每日動火前均應進行動火分析。

7.5使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設備應經標準氣體樣品標定合格。

7.6動火分析合格標準為：

7.6.1當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積百分數）。

7.6.2當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%（體積百分數）。

8 職責要求

8.1動火作業負責人

8.1.1對動火作業全面責任。

8.1.2應在動火作業前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業人員交代作業任務和防火安全注意事項。

8.1.3作業完成后，組織檢查現場，確認無遺留火種后方可離開現場。

8.2動火人

8.2.1應參與風險危害因素辨識和安全措施的制定。

8.2.2應逐項確認相關安全措施的落實情況。

8.2.3應確認動火地點和時間。

8.2.4若發現不具備安全條件時不得進行動火作業。

8.2.5應隨身攜帶《動火證》。

8.3監火人

8.3.1負責動火現場的監護與檢查，發現異常情況應立即通知動火人停止動火作業，及時聯系有關人員采取措施。

8.3.2在動火期間，不準兼做其它工作，應堅守崗位，不準脫崗。

8.3.3當發現動火人違章作業時應立即制止。

8.3.4在動火作業完成后，應會同有關人員清理現場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現場。

8.4動火部位負責人

8.4.1對所屬生產系統在動火過程中的安全監管負責。參與制定、負責落實動火安全措施，負責生產與動火作業的銜接。

8.4.2檢查、確認《動火證》審批手續，對手續不完備的應及時制止動火作業。

8.4.3在動火作業中，如有緊急或異常情況，應立即通知停止動火作業。

8.5動火分析人

動火分析人對動火分析方法和分析結果負責。應根據動火點的要求，到現場取樣分析，在《動火證》上填寫監測時間和分析數據并簽字，不得用合格等字樣代替分析數據。

8.6動火作業的審批人

動火作業的審批人是動火作業安全措施落實情況的最終確認人，對自己批準簽字負責。

8.6.1審查《動火證》的辦理是否符合要求。

8.6.2到現場了解動火部位及周圍情況，檢查、完善防火安全措施。

9《動火證》的管理

9.1《動火證》的區分

特殊動火、一級動火、二級動火的《作業證》應以明顯標記加以區分，格式見附件A-1-1、A-1-2、A-1-3。

9.2《動火證》的辦理和使用要求。

9.2.1 辦證人須按《動火證》的項目逐項填寫，不得空項；根據動火等級，按6.8.3條規定的審批權限進行辦理。

9.2.2辦理《動火證》后，動火作業負責人應到現場檢查動火作業安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監火人交代安全注意事項后，方可批準開始作業。

9.2.3《動火證》實行一個動火點、一張動火證的動火作業管理。

9.2.4《動火證》不得隨意涂改和轉讓，不得異地使用或擴大使用范圍。

10《作業證》的審批

10.1 特殊動火作業的《動火證》由公司分管安全副總經理審批。

10.2 一級動火作業的《動火證》由安全環保部審批。

10.3 二級動火作業的《動火證》由動火所在部門審批。

10.4 港區修箱作業區域與其他區域用黃線劃分開，黃線區域內的動火作業由修箱公司安全負責人審批，動火作業時間等情況報港區安全環保部備案以便監管；超出劃定區域的動火作業由港區安全環保部審批；節假日期間動火作業升級管理，由港區安全環保部審批。

11《動火證》有效期限

11.1特殊動火作業和一級動火作業的《動火證》有效期不應超過8h；二級動火作業的《動火證》有效期不應超過72h。

11.2 動火作業超過有效期限，應重新辦理《動火證》。