第一章 危險點分析
第一條 作業危害的防范包括危險點分析。危險點是指在作業中，可能對人或物造成損害或破壞
（事故）的客觀事物或環境。例如電、高溫高壓流體、噪音、粉塵、輻射、污染、高空、水邊、地下 場所等等。
第二條 公司管理各單位應按照預防事故理論，每年組織有關專業人員對所屬作業區進行危險點 分析，統計，按專業分出種類及個數，制定出每個危險點的防范措施，并制定手冊（或錄入數據庫），向本單位公布。
第三條 所轄設備相關人員要向作業人員告知在作業中的危險點及應采取的措施，各單位要對每 個人的崗位進行作業環境危險、職業健康危害等書面告誡制度。
第四條 作業中的每項工作（每一張工作票）都要有危險點分析，根據各單位的具體情況，可以 是工作票的附件（危險點分析票，列出危險點及應采取的措施），也可以在工作票某一欄中表達出來（可只反應出危險點種類及個數）。
第五條 作業人員在每一項作業前都要進行危險點分析，一方面是檢查核對專業人員（工作負責 人）確定的危險點的正確性和完整性，另一方面作業人員要提出補充危險點意見。
第六條 危險點分析必須建立反饋機制，即在作業完成后，執行人員應在工作報告中列出“作業 過程中所遇到的主要危險”，在危險點分析票或工作票的危險點分析欄中列出的危險點，針對工作中遇到的危險點打“√”，并對新出現的危險點采取有效防范措施。
第七條 嚴格執行“危險點預控”的獎懲制度，逐步完善填寫標準版本的危險點分析；由于危險 點分析是一項長期的工作，也是一項持續改進的工作，因此每年應由安監室組織專業技術人員對其進行修訂。在條件成熟時，建立全過程的計算機安全管理控制系統，危險點分析預控、缺陷管理、“兩票 管理”、設備臺帳等形成一個整體，實現數據共享。達到登陸一個缺陷，計算機系統就能將該缺陷所對應的危險點列出。
第二章 作業危險點控制
第八條 對各種危險點，應以預防性措施為主，限制性措施為輔，找出預防事故的關鍵點。 第九條 對工作中易發生的危險，必要時可在工作票或危險點分析票中的某個步驟前寫出“警告”或“限制條件”。
第十條 工作人員在工作中對確認有較大危害的作業、系統能量與介質、作業環境、工藝手段、 工具和材料，如電動工具，登高工具，易燃易爆材料，化學危險品等，工作票簽發人要明確告知危險點及防范措施，工作負責人要將采取的防范措施措施落實到每個作業人員，并簽字確認。
第十一條 機組運行狀態下的消缺，特別是熱控專業的工作，要注重危險點分析，分辯出整個“工作內容”或作業過程所涉及的危險及可能發生的事故，確定相關的防護措施。
第十二條 運行人員在簽發工作許可時，根據工作票或危險點分析票中列出的危險點及防范措施， 要向工作負責人進行“風險提問”。
第十三條 作業過程中，專業工程師和安監人員要經常到現場進行安全監督，監督危險點防范措 施是否落實到位。
第十四條 危險程度定級標準
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可能性（H）
程度（D）
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輕微傷害
（H3）
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較大傷害
（H2）
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嚴重傷害
（H1）
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很不可能（P3）
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微小風險（T）
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低級風險（L）
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中級風險（M）
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不太可能（P2）
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低級風險（L）
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中級風險（M）
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高風險（H）
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明顯可能（P1）
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中級風險（M）
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高風險（H）
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禁止（I）
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危險廢物管理領導小組職責
有限空間作業安全管理制度
