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礦井通風設施管理辦法

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通風設施管理辦法（試行）
通風設施的構筑位置選擇、類型選擇、及時構筑或拆除、施工質量、檢查維護是確保通風系統穩定的前提基礎。合理地控制風流、風量、構筑通風設施，并使通風設施常處于完好狀態，是礦井通風技術管理的一項重要工作。
第一節  井下柵欄管理標準
（不含防火柵欄門）
一、基本規定
1、待維修且不具備行人安全條件的巷道兩端、待貫通的巷道、臨時停風的掘進工作面、未及時密閉的盲巷、長度超過6米的盲巷、密閉墻或不設調節風窗的擋風墻前（墻前巷道深度滿足構建柵欄要求）、永久防火墻前、瓦斯超限區，無人工作的獨頭巷道，及其它需要設置柵欄的地點，必須設置柵欄，揭示警標。
二、設計及施工要求
1、柵欄規格應根據設置地點巷道的寬度首先打起堅固的立柱，木支架巷道不少于兩根，其他巷道不少于四根，柱距不超過0.8米，要全巷道寬度設置。。
2、柵欄是否留設柵欄門，根據實際情況而定，處于避災路線中或需要檢查柵欄以里有毒有害氣體、管路及支護等，可留設柵欄門。柵欄門必須保持關閉狀態，柵欄門不應上鎖。
3、構筑柵欄必須及時，其時間要求：盲巷需要構筑柵欄，當班必須構建完畢。
4、臨時停風地點，要求立即撤人、斷電，設置柵欄，柵欄位置必須設在距離巷道口小于5m范圍內；待貫通巷道柵欄設在巷道入口5m范圍內；密閉墻前柵欄設在墻前1～2m處；水倉口柵欄設在入口3～5m范圍；其它地點由通風管理部門指定。
三、驗收及日常管理標準
1、礦井通風工構筑好柵欄，通風科驗收，驗收柵欄的設置位置、安裝質量、網格大小、刷漆是否符合要求。
2、在用的、新構建且驗收合格的柵欄要進行編號管理、登記建賬（在“通風設施檢查及維修記錄”上體現），所有在用柵欄必須及時上圖。
3、新構建的柵欄，瓦斯檢查牌和警示牌應當班懸掛，最遲不超過8小時。
4、柵欄處的瓦斯檢查如出現漏檢、超定期檢查，一律按“空、漏、假”檢處理。
5、井下柵欄統一由礦井通風隊定期檢查和維護。
6、井下臨時停風地點柵欄內（2m）、外（5m范圍）的有毒有害氣體檢查及柵欄完好檢查為每班1次，水倉口；密閉墻、不設調節風窗的擋風墻前柵欄內的有毒有害氣體檢查為每周1次。
7、除專職檢查人員及通風管理專業人員外，其他人員嚴禁進入柵欄內，嚴禁人為破壞柵欄等通風設施。
四、牌板管理
1、所有柵欄必須設置警示牌，警示牌懸掛在柵欄上（中間上部位置），牌板上應寫“嚴禁入內”的危險警戒牌板和瓦斯檢查，未經通風科、隊長同意，任何人不得拆除柵欄。
3、瓦斯檢查記錄牌內容及尺寸見圖3，警示牌尺寸見圖4。檢查牌板上的數字、文字必須字體端正、清晰，內容填寫齊全，數據與瓦斯檢查手冊一致。

第二節  永久性密閉與臨時性密閉管理標準
一、基本規定
1、報廢的巷道必須設置密閉。報廢的暗井和傾斜巷道下口的密閉墻必須留設反水孔。
2、采空區必須及時封閉。必須隨采煤工作面的推進逐個封閉通至采空區的連通巷道。采區開采結束必須在所有與已采區相連通的巷道中設置密閉墻，全部封閉采區。
3、礦井進風井、回風井之間，主要進風巷、回風巷之間不行人、不通車的聯絡巷必須設置密閉（即永久性擋風墻）。
4、密閉類型選定原則：
（1）長期不用或已報廢巷道，砌筑永久性密閉；臨時停風、短期內還要使用的巷道，構建臨時性密閉。
5、密閉墻的構筑質量、日常檢查與維護納入礦井“一通三防”日常管理范圍。
二、設計及施工要求
1、永久密閉應采用磚（或料石）、水泥砂漿砌筑，一般情況下，墻體厚度500mm（標準磚、49墻）；巷道斷面大于14m2以上，墻體厚度應選擇加厚（800mm～1000mm）。
2、臨時密閉應采用木板、方木、鐵釘、黃泥等構建。禁止使用木板、皮帶簾構建簡易密閉。構筑臨時密閉的立柱高度根據巷高確定，可采用80mm×80mm方木或直徑不小于150mm的半圓木；木板采用干木料加工成厚度10～20mm、寬200～300mm、長2000mm以上，并要求厚薄均勻、四面刮凈、呈矩形、一端斜抹。
3、密閉的位置距離巷道口不得超過5m，以便擴散通風能帶走密閉墻前有毒有害氣體。
4、構筑密閉位置前后5m范圍內巷道應支護良好、無淋水、無片幫、無冒頂、無積煤。
5、風水管路、電纜、軌道等導電材料在密閉墻前2m處斷開，嚴禁風水管路、電纜、軌道進入密閉內。需抽采密閉內瓦斯（如埋管抽放）時，必須在密閉處采取管路絕緣措施，密閉墻前鋼管法蘭處必須設置完好接地。構筑永久密閉位置有自流、導水的排水管通過時，必須在密閉墻前加設閘閥，以便水流減小或斷流后能及時關閉閘閥。
6、永久密閉施工要求：
（1）永久密閉周邊要掏槽（巖巷、錨噴、砌碹巷道除外），掏槽深度符合規定，要見硬頂硬幫，墻體與煤、巖接實。
（2）施工前要保證安全出口暢通；堅持敲幫問頂，處理幫、頂活矸；套棚巷道掏槽，拆除支架前必須先加固前后兩組支架，如頂板破碎，應先采取托棚穩住支架梁，再拆棚腿，禁止空頂作業；堅持先上后下的掏槽原則。
（3）根據現場需要確定是否留設反水池或反水管。需留設反水池，在砌墻體前，必須先砌反水池。反水池過水斷面大小根據水流量確定水池的寬度、深度，并確保墻體反水池的上平面位于兩側水溝的水平面之下，不得使水溝內水流溢出水溝外；水池四壁規則，清淤方便；反水池上部托梁可采用水泥板、磚塊、鋼板等，不得采用木質等易腐爛材料。反水管制成U形，設在巷道底部，利用水封防止水管漏風。反水池、反水管參照下圖5、圖6設計。
（4）砌筑墻體前必須拉好水平線及垂線，做好施工前的基礎工作。一般情況下永久密閉墻按垂直墻（墻面在一個垂面內）設計，如巷道壓力較大、兩側風壓較大，可按3～5°傾斜設計（與鉛垂線呈3～5°夾角，以下同），施工時按照設計確定墻體下部寬度。斷面較大時要施工基座。
（5）構筑時磚塊排列和砌體灰縫要均勻，做到橫平豎直、砂漿飽滿、上下錯縫、內外搭接，禁止重縫、空縫。
（6）需要啟封的永久密閉，必須在密閉墻中間上部位置（巷道高度2/3處）留設觀察孔，以便啟封密閉時檢查瓦斯、二氧化碳等氣體。觀察孔采用直徑30mm～60mm的鋼管，且在墻外帶有閘閥，鋼管垂直墻面，觀察孔及閘閥的出墻長度在150mm～200mm之間。
（7）墻體砌筑完成后，采用水泥砂漿壓實、抹光，墻體與巷道接縫周邊要抹有寬度不小于100mm的裙邊，厚度不小于10mm。
（8）墻面水泥凝固后，墻面刷成紅色，裙邊刷成白色；在墻體表面應繪制白色的磚縫（300mm×130mm）圖形，線條做到橫平豎直。
7、臨時密閉施工要求：
（1）在構建臨時密閉位置要處理巷幫、頂板變形突起部分，臨時密閉墻與煤巖體接實。
（2）先固定巷道兩幫立柱，立柱下部掏深度300mm的柱窩（煤巷掏柱窩，巖巷必須清理浮煤或浮矸見硬底），上部與頂板接實；再固定巷道中部兩根立柱，其要求同兩幫立柱，中間立柱間隔根據巷道寬度均勻布置。四根立柱要求在一個平面內。
（3）釘木板一律采用魚鱗搭接，木板斜抹端緊貼巷道兩幫（或插入煤墻），四周要求接觸嚴密。木板搭接長度20～25mm，要求自上至下施工。搭接方向參照如下圖7。每塊木板采用鐵釘固定（立柱上采用雙排鐵釘固定）。
（4）墻面要抹縫，抹縫材料可采用黃泥和石灰（或者黃泥和水泥）混合泥漿，抹縫要到位，確保密閉墻體不漏風。采用水泥砂漿抹裙邊，寬度不小于100mm、厚度不小于10mm。
8、臨時密閉、永久密閉墻前巷道長度小于2m（以巷道中線計算），可不設柵欄；長度超過2m的，需設置柵欄。
三、驗收與日常管理標準
1、密閉的竣工驗收由通風管理部門組織通風科、施工單位進行聯合驗收，通風隊根據驗收結果如實登記通風設施管理臺賬（在“通風設施檢查及維修記錄”上體現）。
2、所有密閉必須及時填繪上圖。
3、驗收標準
（1）永久密閉驗收標準
①場地整潔，工完料凈，剩余材料碼放整齊或裝車。
②墻體嚴密不漏風（手觸無感覺，耳聽無聲音）；墻面平整（1m內凹凸不大于10mm，料石勾縫除外）、無裂縫（雷管腳線不能插入），無重縫和空縫。
③反水池、反水管、觀測孔設置合格。反水池內無淤煤、淤泥，清理方便，四壁光滑；反水管固定牢固，管壁四周不漏水；觀測孔的高度符合規定，閘閥能關閉自如，孔管牢固。
④墻面及四周裙邊亮化符合規定。
（2）臨時密閉驗收標準
①場地整潔，工完料凈，剩余材料碼放整齊或裝車。
②密閉四周接觸嚴密；立柱掏有柱窩。
③木板魚鱗搭接長度符合規定，每塊木板鐵釘數量及釘的質量符合規定。
④灰漿抹縫到位，不漏風。
3、日常管理標準
（1）每道密閉有明確的管理責任人。
（2）密閉前后5m范圍內無雜物、積水、淤泥，無片幫、漏頂。
（3）在用的每道密閉均編號、建賬，有記錄可查（在“通風設施檢查及維修記錄”上體現））。密閉構建或拆除，要及時修改圖紙。
（4）定期檢查密閉是否牢靠、是否漏風、墻體是否變形或破壞、永久密閉墻內積水情況（反水管、反水池是否暢通、墻體外側是否受潮）。
（5）瓦斯檢查員每周至少檢查1次密閉墻前有害氣體情況、檢查結果填寫在密閉說明及檢查牌上。
四、管理牌板
1、密閉前必須設密閉說明及檢查牌。牌板懸掛在柵欄 上。牌板內容及尺寸見圖8。
2、密閉說明及檢查牌上的數據、文字必須字體端正、清晰，內容填寫齊全，檢查數據必須與瓦斯檢查手冊一致。
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第三節  防火墻管理標準

第四節  普通風門管理標準
（永久風門、永久調節風門、臨時風門）
一、基本規定
1、進、回風井之間和主要進、回風巷之間的每個聯絡巷中，必須砌筑永久性風墻（包含永久密閉、永久風門、永久調節風門<即帶調節風窗的風門>）；需要使用的聯絡巷，必須安設2道閉鎖的正向風門和2道反向風門。
2、控制風流的風門、風墻、風窗等設施必須可靠。
3、不應在傾斜運輸巷中設置風門；如果必須設置風門，應安設自動風門或設專人管理，并有防止礦車或風門碰撞人員以及礦車碰壞風門的安全措施。
4、礦井主要進回風巷和采區主要進回風巷中的主要風門必須設置風門開關傳感器。當兩道正向風門同時打開時，發出聲光報警信號（聲光報警器設在兩道風門之間）。
5、采用木板、風筒布等材料構筑的臨時風門，僅限于通風系統大調整時臨時構筑，永久設施形成后應及時拆除臨時風門。
6、在有機車運輸的巷道中構筑永久風門，必須設有當列車通過時能夠發出在風門兩側都能接收到聲光信號的裝置（聲光報警裝置位于第一道風門的正向風門前和第二道風門的反向風門后）。
8、木質風門有易維護、封堵漏風容易、不產生撞擊火花、門框有一定塑性等優點；鐵質風門則有封堵漏風困難、變形后修復需要動用電氣焊、安全性差的缺點。永久風門、永久調節風門應采用木質風門，盡可能減少鐵質風門。
二、設計及施工要求
（一）設計要求
1、在巷道設計時，要考慮風門位置，位置選擇要合理并滿足構筑條件。
2、永久風門、永久調節風門、臨時風門的門墻設計由礦井通風管理部門負責，礦井通風工負責施工。
3、永久風門、永久調節風門可采用機磚（或水泥磚）、料石、水泥砂漿砌筑。永久風門、永久調節風門門墻厚度不小于500mm（最上部）。風門包邊沿口可采用廢舊風筒布皮帶，四面刮平。施工所用水泥砂漿比例按1（水泥）：3（砂）。
4、風門門扇、門帶、門軸、門把手、杠桿式開啟把手、調節風窗、風門閉鎖裝置的設計可參考附圖24～圖32。防撞裝置由本礦機電管理部門設計。
5、門墻設計圖內容：風門編號、構筑位置與風門間距（采用巷道投影圖，標注風門距離交叉點或測點距離）、門墻結構（正視圖與剖面圖結合，標注門扇與門墻傾角、門墻上下部寬度、過墻孔布置位置、調節窗尺寸及位置）、門扇尺寸及安裝位置（巷道斷面圖上注明門框距巷幫距離、軌道位置、左右門框距道中線距離）、反水池尺寸等。
6、永久風門、永久調節風門、臨時風門每組風門不少于兩道。
7、永久風門、永久調節風門的反向風門、閉鎖裝置、開關狀態傳感器的安設必須符合《煤礦安全規程》及其它標準的規定。一般情況下，臨時風門不設反向風門。永久風門、永久調節風門、臨時風門應安設連鎖裝置[見《煤礦安全質量標準化基本要求及評分方法（試行）》要求]。
8、永久風門、永久調節風門、臨時風門的安設位置必須選擇在風門前后5m范圍內支護良好的巷道，且無雜物、積水、淤泥。
9、通車巷道的兩道風門間距不少于一列車長度，行人巷道的兩道風門間距不少于5m。
（二）風門門扇及其它材料運輸要求
1、入井材料在裝車前，必需檢查其質量、數量和規格是否符合設計要求，否則，必須及時更換或重新加工。
2、門扇采用花車（或材料專用車）運輸，采用鋼絲繩（或鐵絲）固定時，要求門扇上下著力點采用廢舊皮帶作為緩沖墊，防止勒壞門扇。
3、卸料時，所有物料分類碼放、掛牌管理，物料盡量放置在巷道同一側，碼放地點不得影響行人、行車。塊狀物料碼放成長方體或正方體，邊緣整齊，碼放不超過巷道斷面的1/5。水泥袋碼放下部必須墊高、防潮。門扇斜靠巷道幫，上部采用鐵絲與巷幫固定以防傾倒。
（三）永久風門、永久調節風門構筑施工要求
1、因風門構筑工程量較大，施工質量關系到通風系統的穩定性，問題整改難度大、材料浪費大，構筑風門必須嚴格執行安全技術措施并按設計要求施工。
2、構筑風門時，首先要處理構筑地點的風、水、瓦斯管路及電纜，采取保護措施。電纜可提前套上過墻套管。
3、構筑永久風門、永久調節風門的門墻時，必須在門墻四周掏槽，深度符合規定，見硬幫、硬頂、硬底，門墻與煤巖接實。架棚巷道掏槽在拆除套棚支架時，必須先加固前后兩組支架；如頂板破碎，應先采取托棚穩住支架梁，再拆棚腿，禁止空頂作業。掏槽采取先上后下原則。禁止采用爆破方式掏槽。
4、需要留設反水池的，應首先砌反水池，再構筑門墻。
5、風門門墻施工步驟：
（1）先穩下門檻（如風門設計中沒有下門檻，可采用方木臨時固定門框）。下門檻要平直，一般情況下與巷道中線成直角。門框距離巷道兩幫距離、距軌道中心線距離按照設計確定。
（2）穩門框（包括正向風門與反向風門的門框）及門梁。門墻下部寬度按設計確定。兩側門框與下門檻、門梁成直角，下門檻、門梁平行。門框的傾角按3°～5°安設。在穩門框及門梁時可采用方木臨時固定。門框柱下部要掏窩進行穩固。
（3）門梁承擔著門墻上部的承重，要求有一定的承壓能力。門梁要采用斷面120mm×120mm的松木。門梁兩端超過門框兩側300～500mm。
（4）從靠門框底部逐層砌筑門墻。以門框為起點向兩端延伸。做到橫平豎直、砂漿飽滿、上下錯縫、內外搭接，嚴禁重逢、空縫。
（5）門墻砌筑高度到0.3m時，要考慮留設過墻孔。按如下原則：
①電纜同側布置（相對巷道中線而言），自下至上：高壓電纜、低壓電纜、通信電纜，高壓電纜之間間距50mm，低壓電纜之間間距50mm，通信電纜之間間距50mm，高、低壓電纜之間間距100mm；低壓電纜與通信電纜之間間距100mm；過墻孔套管要求排列整齊；電纜過墻孔套管距巷道幫100mm。
②管路同側布置，與電纜呈對側；自下至上：排水管、供水管、壓風管、瓦斯抽放管；排水管距地面高度300mm，排水管與供水管間距200mm，供水管與壓風管間距200mm，壓風管距離瓦斯抽放管之間間距500mm；同類管路之間間距100mm；過墻管路孔距離巷道幫間距100mm。壓風管距地點高度1.2m；主要運輸巷內瓦斯抽放管距地面高度1.8m。
③電纜與風、水管路同側時，自下至上：排水管、供水管、壓風管、電纜，電纜與管路之間間距為300mm。嚴禁電纜與瓦斯抽放管同側布置。
④排水、壓風、供水、瓦斯抽放管不設過墻套管；所有電纜必須設過墻套管。套管出露墻面長度50mm～150mm。
⑤每根電纜留設一個過墻套管，套管內徑大于電纜外徑。
⑥每組風門必須留設安裝閉鎖裝置的鋼絲繩過墻孔。
通風設施工要根據現場風、水、瓦斯管路及電纜吊掛情況確定留設過墻孔或過墻套管。一般情況下，要多預留1個管路過墻孔和2個電纜過墻套管。
（6）門墻砌筑高度接近門框高度2/3時，要考慮留設風門閉鎖繩過墻管。采用DN20鋼管（4分管）和定滑輪制作成穿墻管，穿墻管要固定牢靠、嵌入墻內，參考下圖33。
（7）門墻砌筑高度接近門梁時，在里外門框之間也要加100mm×100mm規格的橫梁；如巷道壓力較大，宜采用工字鋼作為橫梁；橫梁兩端超過門框兩側300～500mm。門框、門梁、橫梁均要嵌入墻體，接實接嚴。上門梁必須固定牢固，兩端楔實，保證風門開啟、關閉過程中不松動。
（8）在上門梁以上約55mm處（1塊磚厚度）設置調節風窗。
（9）過墻的風筒必須安設相近直徑（稍小于風筒直徑）或配套的鐵質風筒。根據巷道斷面大小合理確定鐵質風筒留設位置，宜留設在門梁以上、靠近巷幫的位置。
（10）門墻砌筑到距頂板還有2～3層磚厚度時，必須從一側砌磚至頂板，以保證門墻與頂板接實。
（11）門墻砌筑好，對門墻兩側墻面進行勾縫抹平、收光；用水泥砂漿在門墻四周抹裙邊，裙邊寬度不小于100mm、厚度不小于10mm。處理風門門坎，采用水泥砂漿或混凝土澆筑風門底坎，底坎的留設要求見圖34（和防突風門有所不同，門扇下底邊距軌道面高度有所不同）。
（12）水泥砂漿凝固后，安裝門軸、掛風門扇、裝風門閉鎖。門框、門扇包邊沿口、安裝襯墊，處理門扇四周漏風。門扇安裝前必須對門軸、門帶銷子安裝孔涂上潤滑劑（黃油或凡士林），以便門扇旋轉自如。風壓較大地點，安裝杠桿式風門開啟把手或開卸壓窗。最后安裝風門開關狀態傳感器及聲光報警裝置。
（13）亮化處理：①墻面刷成紅色，裙邊涂成白色；在墻面上繪制白色的磚縫（300mm×130mm）圖形，線條做到橫平豎直。②封堵過墻孔洞。③設置風門施工說明牌及調節風窗說明牌。
（四）臨時風門構筑施工要求
1、先固定巷道兩幫立柱，立柱下部掏200mm柱窩，上部與頂板接實。再固定巷道中部兩根立柱，同樣要求立柱下部掏200mm柱窩，上部與頂板接實，中間立柱間隔根據巷道內皮帶、刮板輸送機、風門的安裝位置確定。四根立柱要求在一個平面內。
2、穩門框與上下門檻，采用臨時方木支設。上下門檻平行，門框與上下門檻呈直角。風門兩側風壓大時，上門檻過梁處要設橫梁（墻體靠回風側），并牢固嵌入巷道兩幫。防止傾倒的撐木打在中間立柱上。
3、釘木板一律在進風側施工，采用魚鱗搭接，施工要求見臨時性密閉。木板斜抹端緊貼巷道兩幫。
4、到風水管線位置時，需留設過墻管線的過墻孔，其間距要求同永久風門、永久調節風門。
5、墻面抹縫材料采用黃泥和石灰混合泥漿（或水泥砂漿）。如采用風筒布封堵漏風，要求進風側整面墻均采用風筒布釘嚴密，確保墻面、四周不漏風。
6、門墻施工完后，門墻的四周要用水泥砂漿抹裙邊，封堵漏風。
7、門扇高度要求不低于1.5m，門扇采用雙層木板、中間加風筒布做襯墊，門扇與門框采用合頁固定。
8、臨時風門也要進行編號、掛牌管理。
三、驗收與日常管理標準
1、永久風門、永久調節風門、臨時風門的竣工驗收必須由礦井通風管理部門組織安監科、施工單位進行聯合驗收，對于通車風門驗收，礦井機電科必須參加驗收。驗收內容包括設施質量、工作量、現場文明衛生管理等。
2、在用的風門（包含未及時拆除的）均要進行編號管理、登記建賬（在“通風設施檢查及維修記錄”上體現），所有在用風門必須及時上圖。
3、服務期結束的風門和門墻必須及時拆除。
4、驗收標準
①現場工完料凈。剩余材料要碼放整齊或裝車，符合材料管理現場標準及裝車運輸標準。
②風門構筑位置及兩道風門之間的間距符合設計要求。
③永久風門、永久調節風門：反水池符合要求，水池內無淤積，水池四壁規則。掏槽深度符合要求。墻面平整（1m2內凸凹不大于10mm）,無裂縫（雷管腳線不能插入）、無重縫、無空縫，嚴密不漏風（手觸無感覺，耳聽無聲音）。門框包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密（以不透光為準，通車風門除外）；門扇平整不漏風，與門框四周接觸嚴密（漏風率不大于2%）。風門開啟靈活，門扇（含反向風門）不下墜、不扭歪，在自身重力下能自動關閉。風門閉鎖裝置固定在風門中間巷道幫，固定牢固；閉鎖繩在門扇上固定可靠、緊固（大門扇上套小門扇，閉鎖繩必須固定在小扇門上，與大扇門一起形成閉鎖）；鋼絲繩張弛合適；三角形鎖舌擺動靈活，不卡、不鎖死；鋼絲繩接頭均采用繩卡固定。調節風窗位置設置合理，風窗調節方便靈，能實現調節；風窗上要有表明過風面積的可調整刻度。風門開關狀態傳感器、聲光報警裝置安裝齊全，固定牢固，電纜布線標準。所有過墻孔封堵嚴密，過墻管在風墻兩端出露長度合格。風門底坎符合規定。傾斜運輸巷道的風門前后設置防撞裝置，距離風門墻距離大于1.5m；
④臨時風門：門墻四周接觸嚴密，木板魚鱗式搭接，規整有序，搭接長度符合要求。墻面灰漿抹縫到位，墻面平整。防傾倒撐木支撐有力；固定立柱牢固。門扇的雙層木板與中間襯墊釘合牢固，門扇與門框接觸嚴密，開啟方便，不刮蹭門框。風門連鎖裝置符合要求。
⑤實現掛牌管理，牌板內容填寫齊全。
5、日常管理標準
①每道風門有明確的管理責任單位和責任人。
②風門前后5m范圍內無雜物、積水、淤泥。
③通風隊通風工要定期檢查分包范圍內的風門運行狀況，發現問題及時處理，經常維護風門閉鎖裝置。
④每道在用風門均建有臺賬，有記錄可查。風門投入使用或拆除，及時修改圖紙。
⑤調節風窗要定期測風，及時核準過風面積，在風窗說明牌上及時填寫測風記錄。
⑥臨時風門要定期檢查立柱是否牢靠、防傾倒支撐木是否失效以及風墻漏風情況等。
四、管理牌板
每組風門前必須設置風門施工說明牌，見圖35。牌板須懸掛、固定在巷道壁上，在有明確腰線的巷道，牌板下邊緣距離腰線上邊緣300mm，在無明確腰線的巷道，牌板下邊緣距離巷道底板1200mm～1400mm；牌板距離進風側風門墻前不超過5m范圍內（巷道長度不夠，設置在兩道風門之間）。調節風窗說明牌可固定在進風側第1道風門墻上，如巷道壓力較大、門墻需要經常，可隨風門施工說明牌一起吊掛。

第五節  風橋管理標準
一、基本規定
1、風橋僅限于進風流與回風流平面相遇、需要形成立體交叉風路的地點構筑。
2、風橋上下不應設置風門、調節風窗。風橋風速不得超過10m/s。
二、設計及施工要求
1、繞道式風橋設計由礦井生產技術科負責，風橋的煤或巖柱厚度（風橋上部巷道底板距下部巷道頂板間距）、坡度、支護形式、斷面必須符合有關規定，穿越巷道的坡度應小于30°，斷面不得小于風橋前后巷道的4/5。繞道式風橋由礦井掘進區隊負責施工。
2、永久平面風橋由礦井生產技術科負責，由巷修或掘進區隊負責施工。臨時平面風橋由礦井通風管理部門設計，由通風隊負責施工。
3、一般情況下，風橋上部應設計為回風風路，下部設計為進風風路。風橋漏風率應不大于2%，通風阻力應不大于150Pa。
4、構筑永久平面風橋、臨時平面風橋的地點，風橋前后5m范圍內應支護良好，無積水、淤泥，無片幫、冒頂。
5、永久平面風橋、臨時平面風橋兩端接口應嚴密，接硬幫、硬頂、硬底。參考下圖36、圖37。
6、永久平面風橋上部巷道應挑頂、加固，下部巷道采用工字鋼做頂板或鋼筋混凝土澆筑頂板，用磚、水泥砂漿砌筑風橋壁，壁厚不小于500mm。風橋斷面不小于風橋前后巷道斷面的4/5，坡度應不大于30°，呈流線型，不形成局部較大通風阻力。
7、臨時平面風橋的鐵風筒直徑為750mm～1000mm，厚度不小于5mm。
8、繞道式風橋施工標準執行掘進工程質量標準。臨時平面風橋的擋風墻標準見永久密閉有關要求；在架設鐵風筒時必須搭建腳手架；兩道擋風墻之間長度大于2m，風筒中間應采用鋼絞線吊掛固定。施工永久平面風橋時，應先砌筑下部巷道的風橋壁，到達設計高度，上面均勻鋪設工字鋼，工字鋼梁上面敷以混凝土，混凝土厚度應大于0.1米，再以矸石對風橋壁后部進行培土，最后用水泥砂漿硬化上部巷道底板及下部巷道過渡段風橋壁。
三、驗收與日常管理標準
1、繞道式風橋按掘進工程驗收。永久平面風橋、臨時平面風橋由礦通風管理部門組織安監科、生產技術科、施工單位、通風隊進行聯合驗收。
2、在用的永久平面風橋、臨時平面風橋要進行編號管理、登記建賬（在“通風設施檢查及維修記錄”上體現），并及時上圖。
3、風橋驗收內容：風橋前后5m范圍內巷道的支護質量及文明衛生（無雜物、積水、淤泥）；橋面漏風情況（以手觸感覺不到漏風為準），風橋兩端接口是否嚴密；風橋通風斷面與坡度是否與設計一致；擋風墻表面或風橋壁是否光滑、平整；設有牌板且牌板內容填寫齊全。
四、管理牌板
永久平面風橋、臨時平面風橋需要設置風橋說明牌，每處風橋設2塊牌板，進風巷、回風巷各1塊。在距風橋5m范圍內懸掛牌板，牌板懸掛、固定在巷道壁上，牌板下邊緣距離巷道底板1200mm～1400mm。風橋說明牌數字、文字必須字體端正、清晰，內容填寫齊全。牌板內容及尺寸見圖38。

第六節   擋風墻管理標準
在不允許風流通過，也不允許行人行車的巷道中，應設置擋風墻。
根據擋風墻的結構與服務年限，可分為兩種：一是臨時性擋風墻。由于服務年限不長，一般采用木板、木段和可塑性材料等建造，并用黃泥、石灰抹平。此類通風設施常稱為“板閉”。二是永久性擋風墻。由于服務年限長，常用料石、磚、水泥等不燃性材料構筑。
進、回風井之間和主要進、回風巷之間的每個聯絡巷中，必須砌筑永久性風墻；需要使用的聯絡巷中，必須安設2道聯鎖的正向風門和2道反向風門。
擋風墻質量要求：
（1）永久擋風墻應采用料石、紅磚等不燃性材料構筑，墻厚不少于1m，擋風墻兩幫、頂、底應掏槽，槽深在煤中不少于0.5m，在巖石中不少于0.3m，硬幫、硬頂與煤巖接實。
（2）擋風墻應無裂縫、無漏風。
（3）擋風墻內外5m內巷道支架完好，無空幫、空頂。
（4）永久性擋風墻應設U形放水筒。
擋風墻的布置見下圖。

第七節   測風站構筑安全技術措施
    根據本礦對巷道形狀的成型大致分為拱形和矩形斷面兩種，由于巷道斷面不同需重新構筑測風站，根據《煤礦安全規程》相關規定要求，特制定本安全技術措施。
測風站的構筑措施：
拱形斷面測風站的構筑要求，在不改變原斷面的情況下，應設巷道直墻高為1.8m，用水泥砂漿抹面，抹面包括拱形面、巷幫和地面。
矩形斷面測風站的構筑要求，在不改變原斷面的情況下，用水泥砂漿抹面，抹面包括巷幫、頂部和地面。
構筑測風站時，構筑測風站的地點應符合《煤礦安全規程》的有關規定。
在構筑測風站時，應用清水沖洗巷幫，然后用水泥砂漿抹面，一次抹面不宜過厚，待初次抹面凝固后，再抹第二次，最少三次，以確保進風側巷壁平滑，達到設計要求。
在抹巷道頂部時，高度超過2m時，要搭腳手架，腳手架要牢固，做到施工安全。
巷道凹凸變化大的，兩幫應掏槽擴幫，深度在200mm，由磚砌筑，然后抹平。頂部凹凸變化大的應先將凹處補平，然后再分層抹平，達到設計要求。
抹面長度不小于4m。
二、構筑測風站的管理規定：
1、設施構筑材料管理規定
(1)沙子必須靠幫圈擋堆放，堆放要堆成直角梯形，距軌道不少于300mm，磚塊碼放整齊，好看。
(2)磚塊、預制塊堆放不得影響行車、行人安全，距軌道安全距離不得小于0.6米，堆放高度不得高于1.5米，不得傾斜。
(3)施工完后，除剩余的磚或預制塊可暫時堆放，其它材料必須轉運至下個施工點。
(4)井下使用水泥，需要暫時碼放在井下時，必須選擇干燥、頂板支護完好，沒有淋水的地方，下方用道木與巷道底板隔離，并用防潮布掩蓋。
(5)水泥的碼放要分層，橫豎統一，上下在同一豎直面內，高度不得超過1.0m。
     2、測風站構筑標準
     ⑴井下設置測風站的地點應包括礦井總進風、總回風、主要大巷，采區上、下山進回風巷。
⑵測風站應設在平直的巷道中，其長度不得小于4m，前后10m內無風流分支、無拐彎、無雜物，斷面無變化。
⑶測風站設在巷道支護完好處，要有鮮明的標志。斷面必須規整光滑。支架巷道應用木板或其他材料補幫并用灰砂抹光，錨噴巷道和砌碹巷道應用水泥砂漿抹光。
⑷測風站應涂為白色，兩端沿巷道周邊涂成寬度為0.1m的紅色條帶。
⑸測風站應設置測風記錄牌板，牌板應四角固定在測風站中間，上沿距底板1.5m，牌板上應標明測風站的斷面積、平均風速、風量、空氣溫度、瓦斯和二氧化碳等參數，并填寫測風日期、測風員姓名。
第八節  局部通風機以及風筒的安裝標準
一、風機運輸 
1.裝運風機時采用花車或平板車，裝車時盡量使用叉車起吊，不能使用叉車 時首先用行吊把風機、開關運至合適位置，再用叉車起吊至花車或礦車內。 
2．要選擇完好的車輛。 
3．裝運風機時每車只準裝一臺，嚴禁與其它物料混裝，其重心與花車的理論重心點偏差不大于100mm，風機架子、風筒、鐵絲、風機牌板等需另備車輛裝運；裝運開關每車不得超過兩臺，可同時裝運開關架子，但要分開固定，不得超高。 
4．裝風機時要看好風機的前后方向，以免安裝時再調整方向。 
5．用花車裝運風機時，必須使用Φ18圓環封車鏈（Φ12.5繩套子）、鏈條卸扣、花藍螺栓、不小于M20的螺栓進行封車，封車不少于兩道，盡量與物體重心對稱分布，連接固定要牢靠，嚴防運輸過程松動，影響運輸安全或損壞設備。 
二、安裝位置 
1．安裝地點前后5m必須支護完好，無滴水，并盡量選擇斷面較大的位置。
    2．局部通風機、開關必須安裝在所供風地點上風側的新鮮風流中，風機吸風口迎著風流的方向，且風機吸風口距所供風地點全風壓風流混合處不得小于10m。 
3．局部通風機、開關要盡量安裝在人行道對側，盡量緊貼巷道幫部，風機最低點距軌面不得小于1.8m。 
4．采用風機架子安裝時風機、開關與軌道的水平間隙不得小于0.5m，且風機吸風口5m范圍內不得擺放開關或其他雜物。 
5．當風機安裝位置間隙不滿足要求時，要由相關單位刷幫或施工硐室。 
三、風機的安裝標準 
1．局部通風機的吸入風量必須小于全風壓供給該處的風量，以免發生循環風。 
2．局部通風機的設備要齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊，不漏風，高壓部位不準用其它材料堵塞。 
3．通風機必須吊掛或墊高，離地面高度大于0.3m，5.5KW以上的局部通風機要裝有消音器。 
4．風機吊掛時至少施工三個吊掛眼，吊掛眼要豎直向下，錨桿錨固長度不得小于1000mm，錨桿外露長度不得超過150mm。 
5.起吊風機用至少Φ6.2的鋼絲繩在重心位置多圈纏繞（至少5圈）將風機捆梆牢固，各股繩受力要均勻，并用繩卡子在單股繩接頭處上緊卡牢，繩卡子數量不少于三個（有起吊鼻的直接把鉤頭掛在起吊鼻內）。 
6．此繩與起吊錨桿用花藍螺栓連接，調整花藍螺栓使鋼絲繩拉緊即可。風機要牢固地固定在金屬吊環上，吊掛后風機要順著巷道的方向并保持水平，偏差不得大于1度。 
7．局部通風機安在風機架上時，架子距地面的高度不得小于300mm，并要放平放穩；在風機重心位置用至少Φ6.2mm的鋼絲繩多圈纏繞（至少5圈）將風機捆梆牢固（有起吊鼻的直接把鋼絲繩栓起吊鼻上）然后把此繩與起吊錨桿用花藍螺栓連接，調整花藍螺栓使鋼絲繩拉緊即可。
四、風筒的安設要求 
（一）風筒口到掘進工作面的距離以及混合式通風的局部通風機和風筒的安設，應在作業規程中明確規定。 
（二）風筒是確保掘進工作面供給足夠有效風量的關鍵設備，必須加強管理與維護。風筒接設與管理應符合下列要求： 
（三）必須采用抗靜電、阻燃風筒、有煤安標志的風筒。 
（四）風機出口必須使用能防止風流回串的三通聯接。 
（五）風筒接頭嚴密，無破口、無反接頭，軟質風筒接頭要反壓邊，反壓邊要規正，嚴密不漏風，硬質風筒接頭要加墊，上緊螺釘。 
（六）風筒無破口，修補破口的補丁要剪裁正規，粘貼牢固。風筒百米漏風率≤8%。 
（七）風筒吊掛要平、直、穩，要逢環必掛，要貼幫貼頂，隨巷道起伏；吊掛材料要相同，吊掛方式要統一， 30m長度內高低差不大于50mm。 
（八）風筒拐彎處設彎頭或緩慢拐彎（90度及以下的拐彎必須設彎頭），不準拐死彎。異徑風筒接頭用過度節，先大后小，不準花接。 
（九）掘進工作面迎頭前三節使用舊風筒，，人為破壞一節風筒按風筒原值的2倍進行處罰。 
（十）風筒上的塵、漿由施工單位負責清掃或沖洗。 
（十一）懸掛風筒的拉線至少每隔30m進行一次固定，拉線要與巷道坡度一致，風筒吊掛高度不低于1.6m。 
（十二）風筒要編號管理，貼號向外，號碼正規大小一致，距接頭1m,并在一條直線上（臨時風筒除外）。 
（十三）采掘工作面準備每天不少于1節的備用風筒，以滿足生產需要。所有使用風筒的工作面的備用風筒必須疊放整齊，全部存放在統一的硐室內，備用風筒放置地點距迎頭不的大于100 m。

</即帶調節風窗的風門>

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