7設備的點檢管理

7.1組織結構

7.1.1形成相對獨立又相互制約的三方，即：操作點檢方、檢修方、專業管理方。制定嚴格的三方工作程序并認真執行。

7.1.2設立包機制，對所屬作業區的設備進行分包管理。

7.1.3設備檢修部檢修車間，稱為檢修方。

7.1.4生產車間操作工人負責正確操作設備、按要求定時開展當班日常點檢、設備的簡單日常維護和調整。在設備專家的指導下開展點檢工作、參與設備修復的驗收。

7.1.5設備科為管理方，負責組織我廠及設備檢修部相關技術人員對作業區點檢出的不確定設備隱患進行專業精密點檢。

7.2工作職責

7.2.1崗位操作工的職責

a）按照操作規程和安全技術標準正確使用設備。

b）按日常點檢要求、用五官或簡單儀器對設備的規定部位進行檢查，及時發現設備故障征兆，如噪聲、發熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。

c）按潤滑管理要求，進行各種手動潤滑作業，如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。

d）做力所能及的設備調整及維修作業，即：螺栓緊固，皮帶、制動器、彈簧調整等。

e）負責操作設備及其環境的清掃、整理、整頓、清潔、素養。參與本小組的5S活動。

f）對當班進行日常點檢發現的設備異常現象及時處理，不能處理時應盡快填寫點檢臺帳并通知帶班長或區域組長復核和確認（節假日和夜班通知調度等）。

g）交接班時，應將當班點檢情況交接下班清楚。

7.2.2區域組長/設備專家職責

a）熟練掌握本區域/本專業設備的性能，點檢標準，具有一定的維修能力，能夠帶領本作業區操作工人進行一般的設備維護。

b）按我廠設備點檢標準和要求每天認真進行一次以上點檢作業。

c）對崗位操作工的日常點檢進行監督、指導，對不符合標準的日常點檢作業提出處理意見并做好記錄。

d）每天檢查區域各班日常點檢臺賬，有問題時應查明情況安排處理或及時通知檢修人員進行處理，不能立即處理的問題可納入周檢計劃或者檢修計劃安排處理。

e）編制本區域/專業設備的檢修計劃和材料備件需用計劃。

f）收集整理區域點檢情況落實記錄，對設備狀態做出分析評估，找出問題不足，制定改善措施。

7.2.3設備專業技術人員職責

a）協助制定修改設備操作規程以及檢修技術標準和檢修規程。

b）編制修訂設備的日常點檢計劃和專業點檢計劃，編制修訂設備的日常點檢和專業點檢標準。

c）按專業點檢標準對車間點檢情況進行檢查考核。

d）編制匯總車間設備的檢修計劃和材料備件需用計劃。

e）參與設備事故和故障的分析處理。

f）根據要求對設備進行計劃外的精密點檢。對精密點檢發現的設備異常現象提出處理意見。

7.2.4車間主任的職責

a）要組織協調操作點檢方、檢修方、管理方的工作，做好設備點檢作業。

b) 協助抽查本車間崗位操作人員的操作規程、點檢標準和檢修規程。

c）檢查本單位各作業區的日常點檢落實情況。

d）組織對設備操作人員及維修人員進行日常點檢知識的教育和技術培訓。

e）對點檢出的疑難問題進行落實，并在區域網上填寫《設備隱患記錄》，并上報設備科進行協調。

7.2.5設備科的職責

a）確定我廠范圍內需要進行精密點檢的設備。

b）審核頒布我廠設備的點檢標準。

c）批準點檢計劃并組織或指導實施。

d）組織對日常點檢和專業點檢進行檢查和指導。

e）對各車間點檢工作程序的執行情況進行檢查。

f）組織對包機人員、點檢技術人員和崗位專家進行有關設備點檢方面的基礎知識和培訓。

7.3點檢的實施

7.3.1日常點檢由設備使用車間組織實施。

a)??? 操作者的日常點檢:

在我廠的作業區，其點檢分兩部分，一部分由當班操作者（主要由帶班長帶領本班）完成，一部分由區域組長帶領白班人員于白天執行，這兩部分點檢是我廠日常點檢的基礎。其中操作者在班前或班中對設備運行過程中，用“五感”對設備進行外觀檢查，根據設備的振動、聲音、溫度、松緊、泄漏、異味等方面情況對設備狀態做出判斷，小的故障自己能處理的及時處理，不能及時處理或處理不徹底的要當班填寫《煉鐵廠設備管理臺帳》，由帶班長反饋到本作業區或維檢部門或車間，由本區域區域組長負責協調維檢部門處理，。

b)作區域兼職點檢員點檢:

作業區兼職點檢員由設備維護經驗豐富的區域組長兼任，對本區域設備負全面責任，要求區域組長必須精通本作業區設備的性能及工作原理。

兼職點檢員按日作業計劃認真組織點檢作業，對操作工、維修工、區域包機人員進行點檢指導、督促、檢查，處理反饋到本作業區的各臺設備的問題，要求點檢后及時填寫《煉鐵設備管理臺帳》反饋到本作業區或維檢部門或車間，區域組長同時要負責安排本區域或協調維檢部門處理。不能短時間處理的大疑難故障、且暫時不會造成停產的要上報車間由車間制定周檢計劃或者檢修計劃與廠管理部門協商安排時間檢修處理。

兼職點檢員要負責收集、整理本作業區相關的《煉鐵廠設備管理臺帳》、《煉鐵廠設備點檢卡》。

c) 維修包機人員的點檢

維檢部門區域包機人員在當班時間內，對本班區域設備負全責。對點檢發現的問題要明確做出判斷，并及時進行處理。不能及時處理和處理不徹底的要及時反饋到本維修作業區或車間，由本區域工長負責協調處理，能處理但時間不夠的，上報車間提出檢修計劃，要求安排在檢修時間處理。大的疑難故障上報車間后，由車間上報設備科，由設備科請示有關領導后安排處理。

7.3.2專業點檢由設備科及設備檢修部設備部門組織實施

專業點檢是技術人員借助專業點檢工具對設備進行動靜態檢測檢查，對設備的運行狀態做出評估，為設備的大、中修提供依據。專業點檢由設備檢修部煉鐵車間組織專業技術人員承擔，煉鐵廠設備科可不定期組織專業技術人員進行專業點檢及點檢情況檢查，發現問題填寫在《煉鐵廠設備日常點檢卡》上,要求按作業區填寫，填寫完后交作業區按以上流程處理故障。

7.4點檢的管理和考核

7.4.1各生產車間應對設備點檢工作進行定期或不定期檢查，兼職點檢員對日常點檢的檢查為每天至少一次，設備管理科對專業點檢的檢查，每周至少一次,檢查情況于每周五進行通報處罰。

7.4.2對以下情況進行處罰

a）兼職點檢員未按點檢標準和點檢計劃進行點檢作業者。

b）兼職點檢員及設備技術人員未堅持每天查看日常點檢作業卡并簽名者（法定節假日除外），對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。

c）操作點檢人員對點檢出的問題能安排及時處理而未及時處理者。

d）操作人員未按日常點檢作業卡進行點檢作業者。

e) 維修部門不執行點檢情況修復及反饋者。

8設備的檢修、維護管理

8.1設備的檢修管理

8.1.1設備定期檢修維護是設備維護的基礎工作,是現代設備管理的必要手段，必須做到制度化和規范化。

8.1.2設備通過定期檢修后必須達到內外清潔、呈現本色、油路暢通、油標清晰、操作靈活、運轉正常、安全防護設施完整的要求。

8.1.3 設備檢修計劃分為月度檢修計劃、大修及中修及狀態檢修計劃。

8.1.4中修及大修計劃執行公司CX.07.10-2010《設備設施大中維修管理制度程序》中的規定。

8.1.5各生產車間、及設備檢修部車間對下月的檢修計劃要在本月5日前報設備科，要求計劃要附檢修時間、所需材料及備件。

8.1.6狀態檢修是根據點檢到的設備隱患及根據設備的運行狀態，由設備科、生產車間制定的檢修計劃。利用工藝時間或計劃檢修時間實施。

8.1.7各區域提出的檢修計劃，提前一天報送生產車間匯總，匯總后報設備科審核安排，要求檢修內容要詳實、全面。

8.1.6檢修期間，維護檢修人員必須按照設備維護、檢修規程工作。

8.1.7 檢修結束后，由生產車間組織，相關人員參加；依據檢修質量標準進行檢查驗收，不合格者不準交付使用。

8.1.8一般設備檢修后必須保證工作運行24小時內無事故，期間重復故障出現的按設備事故加倍考核。

8.1.9檢修單位要精心拆卸舊件，對拆除的舊件要集中放置，以便組織鑒定，對有修復價值的舊件要回收利用。

8.2 設備的維護管理

8.2.1 設備維護工作分為日常維護、定期維護。

8.2.2日常維護結合設備日常點檢進行，做到勤檢查、細觀察，按潤滑要求正確潤滑。

8.2.3定期維護是在操作工配合下由維修工進行的維護、保養工作，必要時結合設備檢修進行，安檢修要求認真對每臺設備進行精心維護。

8.2.4日常維護要建立健全設備管理臺帳。

8.2.5嚴格按照圖紙要求加工、制作、組裝備品備件，保證備品備件的精度。

8.2.6 做好“三好”（管好、用好、修好）；“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）；“四項要求”（清潔、整齊、潤滑、安全）；“潤滑五定”（定點、定時、定質、定量、定人）工作，配合檢修人員檢查修理好自己所操作的設備。

8.2.7 未經設備管理科批準，嚴禁擅自更改電氣設備的布線、參數設置、保護整定，日常維護要保證各種電氣保護完好、無誤。

8.2.8未經設備管理科批準，嚴禁擅自對機械設備的結構進行更改。

8.2.9設備操作者當班必須完成對所操作設備的清潔、調整、緊固、潤滑工作。

9 設備潤滑管理

9.1設備潤滑工作嚴格執行“定點、定時、定質、定量、定人”的五定制度。

9.2設備科為設備潤滑的主管部門，車間是所有設備潤滑工作的實施主體，設備檢修部公司負責所轄區域的設備潤滑工作。

9.3車間負責設備的日常清洗、潤滑、換油等維護工作，并要監督設備檢修部公司做好相應設備的潤滑，保證設備油路暢通、油量適當、潤滑正常。

9.4車間潤滑工作要責任到人。各崗位操作工、包機人是設備潤滑的第一責任人，要掌握所轄設備的潤滑知識，經常檢查設備的潤滑情況，并做好各自的潤滑記錄。

9.5設備檢修部車間相關作業區負責本區域油樣的抽取，要定期對各油站油液進行化驗，并保存化驗單，報煉鐵廠設備科存檔。

9.6各車間要建立健全《設備潤滑臺帳》。

9.7對替換后的舊油由車間負責回收，并交廠庫房統一處理。

9.8各車間要根據設備潤滑情況及時報批潤滑所需材料，庫房按計劃及時采購材料，保證潤滑工作正常進行。

9.9入庫油脂必須有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應取樣化驗，設備科技術員和車間技術員對油品庫存情況有權監督檢查，嚴把油品質量關。