設備是現代生產力的重要組成部分。設備發生事故將導致生產活動中斷，破壞和打亂正常的生產秩序，嚴重的設備事故甚至會造成設備毀壞，人身傷亡，使企業遭受重大的經濟損失。
為規范設備事故的管理，及時從中吸取教訓，采取措施，防止設備事故的發生，特制定本辦法。
一、總則
1、設備事故管理要認真貫徹“預防為主”的方針。積極推行“日常維護和計劃檢修相結合，專業管理與群眾管理相結合”的辦法，認真推行點檢制、操檢結合，開展設備狀態監測，對設備技術狀況與維護保養進行動態管理，保證安全生產和設備正常運轉。
2、設備事故管理是設備管理的重要組成部分。我公司設備事故由機動部歸口管理總負責。各生產廠設備事故管理由各自設備管理部門負責。
3、交通運輸等貨運過程事故歸各自歸口管理單位負責。
4、檢、化驗和分析儀器設備事故由計量質檢部負責。
5、設備事故的統計報表，由事故單位綜合后定期報機動部及各自歸口管理單位。
二、定義和分級
1、設備事故的定義：凡正式投產的設備，在生產過程中造成設備的零件、構件損壞使生產突然中斷，或由于設備原因，直接造成能源供應中斷，使生產突然中斷者，統稱設備事故。
2、下列情況不屬于設備事故：
（1）不可抗拒的自然災害造成設備損壞而使生產中斷者。
（2）因設備技術狀況不良安排的臨時檢修。
（3）在生產過程中，因生產工具或消耗件如：風口、渣口、燒嘴、氧槍、連鑄機結晶器、篦條、剪刃、軋輥、導衛裝置、皮帶運輸機皮帶等正常損壞，使生產中斷者。
（4）生產工藝事故，如：冶金爐跑鋼、跑鐵，高爐懸料，連鑄機跑鋼、漏鋼，軋機卡鋼、纏輥、斷帶、堆鋼等使生產中斷但未造成設備和廠房結構損壞者。
（5）因違章指揮、違章操作引起的設備損壞或生產中斷者。
三、設備事故的分級
1、特大設備事故： 凡達到下列條件之一者為特大設備事故。
（1）設備事故的設備修復費在二十萬元以上（含二十萬元）。
（2）設備事故的損失費在一百萬元以上（含一百萬元）。
（3）設備事故造成停產12小時（含12小時）以上。
2、重大設備事故：凡達到下列條件之一者為重大設備事故。
（1）設備事故的設備修復費在五萬元以上（含五萬元），二十萬元以下。
（2）設備事故的損失費在五十萬元以上（含五十萬元），一百萬元以下。
（3）設備事故造成停產8-12小時（含8小時）。
3、較大設備事故：凡達到下列條件之一者為較大設備事故。
（1）設備事故的設備修復費在一萬元以上（含一萬元），五萬以下。
（2）設備事故的損失費在十萬元以上（含十萬元），五十萬元以下。
（3）設備事故造成停產4—8小時（含4小時）。
4、一般設備事故：凡達到下列條件之一者，為小設備事故。
（1）設備事故的設備修復費在五千元以下。
（2）設備事故的損失費在二萬元以下，五千元以上。
（3）設備事故造成停產2-4小時（含2小時）以內。
5、設備故障：凡因設備原因中斷生產2小時以內，但造成損失未達到設備事故等級者。
四、設備事故分類
1、責任事故：凡屬于人為原因，如違反操作規程、擅離工作崗位、超負荷運行、點檢不到位、加工工藝不合理及維修不良等。以下幾種情況，列為責任事故：
（1）管理失誤：安全生產規章制度和操作規程不健全，員工無章可循。不按規定進行有關規程教育，或職工未經培訓考試合格、無證上崗，設備帶病運轉，不予及時安排檢修，對已發現的隱患和缺陷不及時報告，不采取防范措施而造成的設備事故。
（2）違章指揮：強令員工違章作業，或明知有危險、有問題，但不做處理，強行指揮造成的設備事故。
（3）違章作業：不執行信號聯絡程序以及設備三大規程，擅離崗位、有章不循、自作主張、超負荷運行或操作失誤造成的設備事故 。
（4）檢查維護不周：不能認真執行設備維護規程，未能按分工履行規定的檢查職責，對設備技術狀況、維護保養辦法走形式、走過場。工作不認真、錯檢、漏檢或發現問題不及時匯報處理造成的設備事故。
（5）潤滑不良：由于油脂污染、清洗換油不及時，沒按潤滑五定制度換油、加油，致使潤滑部位缺油，造成設備非正常磨損而引起的設備事故。
（6）檢修質量差：未能嚴格執行設備檢修規程，設備在修理后或修理間隔內，由于設備內部問題，聯接件松動，裝配不合技術要求，零件有明顯缺陷，內部潤滑不良等外部難以檢查、發現的問題而造成的設備事故。
（7）設備備件材料質量問題：由于更換的設備或零部件有外觀、外形尺寸、配合精度等方面的問題，對可測的性能、精度具備檢測手段和量具，但檢修粗心未能查出問題而引起的設備事故。
2、質量事故：凡因設備原設計、制造、安裝等原因致使設備損壞或效能降低。
3、自然事故：因遭受自然災害造成的事故。
五、設備事故的處理
1、事故匯報程序及要求：
（1）事故發生后，事故單位設備負責人要立即向本單位主管領導匯報，第一時間組織搶修。
（2）重大及以上設備事故要在事故發生10分鐘內報安環生產部、機動部和主管副總，主管副總在24小時內上報董事長和總經理。
2、事故搶修：
（1）事故發生后，要迅速組織搶修，盡快恢復生產。
（2）對搶修不力，使事故進一步擴大的責任者，一并追究責任。
（3）對于預防事故或搶修事故有貢獻者，給予表揚或獎勵。
3、事故處理：
（1）事故搶修完畢恢復生產后12小時內由機動部組織相關責任單位召開事故分析會。分析會必須堅持“四不放過”的原則，即事故原因沒有查清不放過，事故責任人沒有受到嚴肅處理不放過，廣大職工沒有受到教育不放過，防范措施沒有落實不放過。事故處理報告交機動部備案。
（2）設備小故障由各廠自行處理，事故處理報告要交機動部備案。
（3）所有的設備事故一律由機動部代表集團對責任單位進行考核，并通報全廠。
六、考核與責任追究
1、考核：
（1）一般設備事故：每次扣罰事故單位300元。
（2）較大設備事故：每次扣罰事故單位1000元。
（3）重大設備事故：每次扣罰事故單位2000元。
（4）特大設備事故：視事故影響程度、時間，每次扣罰事故單位3000元-50000元。
2、責任追究：
根據事故處理“四不放過”原則進行原因分析，對直接責任者（造成設備事故的直接作業人員）、直接領導（直接責任者的車間級領導）以及主管領導（機動科長、設備廠長）將進行責任追究。
（1）一般設備事故：直接責任者由責任單位處罰。
（2）較大設備事故：直接責任者罰款1000-2000元；主要相關領導罰款500-1000元。
??? （3）重大設備事故：直接責任者罰款1000-3000元，降試用員工1-3個月；直接領導罰款1000-3000元，降試用干部1個月；主管領導罰款500-1500元。
（4）特大設備事故（12-24小時，含12小時）：直接責任者罰款1500-3000元，放假1-6個月；直接領導罰款1500-3000元，降試用干部1-3個月；主管領導罰款1000-2000元，降試用干部1個月。
（5）特大設備事故（24小時及以上）：直接責任者罰款3000-5000元，報主管副總批準后開除出廠；直接領導罰款3000-5000元，免去干部職務；主管領導罰款1500-3000元，降試用干部3個月。
3、對因工藝操作引起的設備損害事故，分析定性后，由安環生產部提出考核意見，對生產操作口做出相應的處罰。如遇生產、設備考核沖突時，生產部、機動部及時溝通，以執行重者為原則。
4、對以下情況之一者公司將給予酌情處罰：
（1）對發生事故隱瞞不報或虛報者加重處罰。
（2）對故意拖延時間、不負責任、不積極搶修造成事故擴大者加重處罰。
（3）對月內重復發生較大及以上事故的單位加重處罰。
（4）對事故搶修措施不力、組織不到位，延長了搶修時間的責任者加重處罰
（5）對事故責任者能如實反映事故真相，主動承擔應負責任，在查找事故原因和事故搶修中有突出貢獻者，可根據情況減輕或免于處罰。
七、獎勵
1、凡能提前發現異常現象，避免了較大以上設備事故發生的有功人員。
2、凡能迅速排除事故，提前恢復生產的立功單位和個人。
八、防范措施
1、設備事故防范措施
（1）所有員工必須經培訓合格并獲得上崗證后方可上崗，各單位要有計劃地對員工進行專業知識教育，努力提高職工的技術素質。?
（2）制定并嚴格執行設備操作、維護保養及檢修三大規程是防范設備事故的基本措施。
（3）事故備件、關鍵備件必須預先備好并做好預裝工作，以減少搶修時間。
（4）嚴格執行點檢定修制度，操檢結合，對設備進行周期性的檢查、維護保養。
（5）逐步實現設備動態管理，對重點設備開展狀態檢測和故障診斷技術，做到事故報警和預知維修。
（6）根據事故特點，做好事故預案及應急響應。
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